技術部品用プラスチック注入

... 私たちのインダストリー・ビジネス・ユニットは、モビリティ、建設、機器部門のパートナーのために、高性能なグローバル・ソリューションを開発・製造しています。私たちの野心は、デジタルとエコロジーの転換期をサポートすることです。 精密さ、耐久性、耐久性、軽量化、機能の集中などの期待に応えるため、私たちのチームは、以下を独創的に組み合わせた製造プロセスを生み出しています： 技術的な大胆さ。 射出成形分野における数多くの専門技術の組み合わせ。 著名な現場やマーケットリーダーからのフィードバック。 製造ノウハウ この用語は、信号または入力を捕捉または伝送するあらゆる製品を指します。この分野における当社の主な用途には、センサー、コネクター、コイル、アクチュエーター、ノブ、テクニカルハウジングなどがあります。 キネマティクス＆トランスミッションシステム この用語は、機械的な動きを伝達または変換することができるコンポーネントを指します。当社は、ベアリングボックス、支柱/クラッチベアリングワッシャー、プーリー、ギアなどの製品を製造するエキスパートです。 流体管理 この用語は、流体（空気、水、油、燃料など）を移送したり、気密性を提供したりするあらゆる製品を指します。ポンプハウジング、ハイドロブロック、継手、シール、シリンダー、フラップなど。 その他の用途 また、自動車用バニティミラーやペーパーディスペンサーなど、特定の用途に特化したレガシー製品も開発しています。 専門技術 使用原料 基本的な熱可塑性プラスチックPA、PBT、POM、ABS 高温材料PPA、PPSなど その他のテクニカルポリマーPEEK、LCP、PSUなど 軟質材料シリコーン、TPU、TPEなど 高速/マイクロ射出成形 ...

... Groupe Plastivaloireは、プラスチック射出成形のエキスパートです。私たちは、デザインから装飾まで、製品やサブユニットを生産しています。当社の開発チームは、研究、シミュレーション、ツール開発、成形、仕上げ、資格取得の各フェーズを担当します。 多彩な設備と品質、そして専門知識により、最新の技術で設計された高品質の部品をお客様にお届けしています。 成型技術 単材注入 コンポーネントオーバーモールド バイインジェクション、トライインジェクション コ・インジェクション ヒート＆クール（Roctool） ガスインジェクション 射出圧縮 化学発泡 物理発泡インジェクション（ミュセル） ザマック注射 押出しブロー成型 サーモコンプレッション 装飾技術 ピーブイディー ペイント レーザー キュービックイマージョン パッド印刷 シルクスクリーン印刷 ホットマーキング クロームアップ IMF/IML/IME IMD/IMD3D スリービング ...

... 可塑化・射出完全分離、先入れ先出し方式を採用しています。 正確な射出量、最小の射出ランナー長、フローティングタイプのノズルにより、優れた温度制御を実現します。 3面アクセス可能なCフレーム構造のクランプユニットは、操作を容易にします。 RCの全製品は、CE安全規格の認可を受けています。 応用分野 精密ゴム部品、自動車ガラスシール、コネクター。 ...

... 注射は、成熟した、強力な国際競争の対象となるマスター技術分野です。 Dedienne MULTIPLASTURGY® グループは、顧客に差別化技術、精度、レンダリング、機能の統合によって駆動技術の特殊性を提供するために、その研究開発チームを動員します。 私たちのノウハウは、多くの実業家が求めている技術的な特異点で最も遠い行くために、同じ作品上の材料および/または技術の最大数を組み合わせることを可能にします。 我々は、非常に正確な金型から、同じモデル（例えば、車の電子キー）の複数のバージョンを作ることができるので、軽量化のための検索を尊重しながら、コンポーネントは、洗練と信頼性の最高品質を提示する。 ...

... 3Pは、主に高機能・エンジニアリング熱可塑性プラスチックの射出成形に強いノウハウを持っています。PEEK、PI（ポリイミド）、FEP、PFA。 PEEK、PI（ポリイミド）、FEP、PFAを中心に、ポリアミドやPOMも使用しています。 3Pでは、主に金属部品のインサート成形を行っています。 3Pでは、主に高精度な成形を必要とする、高度な技術を要する部品を生産しています。 このような部品の場合、3Pの開発チームは、材料の選択や金型の設計において各顧客をサポートし、重要な部品の性能を最大限に引き出します。 3Pは、航空、自動車、エネルギー、医療、家庭用品など、あらゆる種類の産業に対応しています。 ...

... 完全なプロセスとコスト管理 当社の能力、従業員のコミットメント、プロセスの柔軟性、高レベルの可用性を維持する最高品質の機器、金型専門知識、構造化された組織、厳格な管理により、お客様のニーズに合った製品を保証します。 射出技術の完全な専門知識：マルチ材料、銅アスベスト加工金型鋳造など、 25〜1000Tの100プレス、 専用ブロック。 カメラコントロール。 特殊な自動デバイス。 アセンブリ クリーンルーム（クラス7と8）。 包括的なサービス さまざまなサイトが提供する： 高度に工業化された生産、 クリーンルームを必要とする生産、 データマトリックスマーキングによるトレーサビリティ、レーザー、バーコード、 物流： 国内市場向けの部品のためのEDI顧客サプライヤー。 ...

... 当社は、プラスチック部品の設計と開発、射出成形工具の設計と製造、射出成形技術によるプラスチック部品の製造に関する当社のスキルで、お客様のプロジェクトの実行を支援します。 メッドプラスト2000 株式会社は、エンジニアリングプラスチック部品の開発・製造を行っています。 当社は、当社のデザイナー、射出金型メーカー、射出成形部門でお客様のプロジェクトをサポートします。 このようにして、射出成形で製造したエンジニアリングプラスチック部品は要件を満たすことができます。 ...

... カスタムプラスチック射出成形サービス 当社のグローバルネットワークは、カスタム射出成形部品を正確かつ効率的に生産し、優れた品質でお客様の特定の要件を満たします。 当社の能力 私たちが納期厳守を保証しながら、有名な機械工場と直接仕事をすることができます。 納期、高品質の部品、最小限の摩擦を保証します。 プラスチック射出成形 迅速な反復と完璧な機能性を実現するために、ラピッドスチール金型を使用して複雑なプラスチック部品を作成します。 オーバーモールディング 既存のプラスチック部品の上にゴムやシリコーンを使用することで、機能性と美観の両方を向上させます。 インサート成形 あらかじめ成形されたインサートを組み込むことで、強度を強化し、汎用性を拡大した部品を作成します。 試作から生産まで、品質を保証します。 ジガは、部品の品質と納期を保証します。ジガはISO ...

... 主な設備は射出成形機で、ブランドは香港のLijingです。 ...

... 射出能力と設備 KJIの射出成形工場はISO-9002の認証を取得しています。180トンから1360トンまでの射出成形機を保有しており、お客様のご要望に応じた多様な製品・金型をご提供しています。 現在の体制では、グリルをはじめとする自動車部品の最大納期は平均40,000個/月となっています。 ...

... 1991年にフランスのマリニエ工場で開発されたLEMAN Industrieグループの第二の主要専門分野として、熱可塑性材料と熱可塑性エラストマーの射出成形は、大きな技術的要求と技術的要件がある市場に幅広い革新的ソリューションを提供します。部品やサブアセンブリの成形を目的とした射出成形は、LEMAN Industrieの様々な工程と組み合わされ、特定の特性（取り付け、絶縁、水密性、技術部品、外観部品など）を持つ部品の製造に革新的なソリューションを提供します。 技術的ノウハウと豊富な生産能力 LEMAN ...

型のタイプ - プラスチック注入型は、交換可能な型overmolding、挿入物の鋳造物、押す圧縮型型、等ダイ カスト 設計ソフトウェア - UG、ProE、AutoCAD、Solidworks、等 主要なサービス - プロトタイプ、鋳型の設計、tesing型作る型 少量/大量のプラスチック生産 証明書 - ISO9001:2015年;IATF16949:2016年 鋼鉄材料 - 718H、P20、NAK80、S316H、SKD61、等 プラスチック生産の原料 ...

... 自動車産業の基盤として、射出成形自動車部品は自動車プラスチック部品メーカーの持続的で健全な発展を支えるために必要な要素である。 特に、現在自動車部品金型産業の自主的な発展と革新が勢いよく本格的に行われており、自動車プラスチック射出成形企業の強力な部品システムが必要である。自動車の自主ブランドと技術革新は自動車射出成形金型部品と構成部品を基礎として必要とし、部品と構成部品の自主革新は自動車射出成形自動車部品産業の発展の強い原動力となっている。 自動車射出成形金型の特徴 ここでは、射出成形自動車部品の製造のための自動車射出成形を使用する3つの主要な機能を示します。 ...

... 品質管理を統合した成形部門 Bisio Progettiは、複雑な機能を持つオブジェクトの生産のための最先端の技術を持っています。 生産 当社の成型部門は、年間を通して1日3シフト制で、設備の整備や金型部品の再構築が可能です。 管理 当部門の技術管理は、材料、技術、品質手順について常に更新される有資格のオペレーターの手に委ねられています。 ...

... タワーパッキンは、排水処理、排ガス処理などに展開されている。 などの特殊樹脂や高機能樹脂を使用したタワーパッキンがあります。 PEEK PFA PVC PVC-C PVDF ETFE E-CTFE ...

... 成型ゴム部品の製造業者として、当社は業界のパートナーとして選ばれています。加工産業（化学、製薬、石油化学）、自動車産業、エレクトロニクス産業、機械工学のお客様に製品を供給しています。 国際的な経験、柔軟性、適切な解決策を見出す強力な実績により、多くの標準部品だけでなく、お客様固有の解決策も提供しています。 成型ゴム部品およびゴム金属接続部品のメーカーとして、当社はEUの有名なコンパウンドメーカーと協力しています。アグレッシブな化学物質に耐える製品、食品安全や飲料水の規制に適合する製品など、どのような製品が必要であっても、当社はコンパウンドメーカーと協力し、高品質のソリューションを提供します。成形品の製造工程は、数量と形状によって異なります。小ロット、中ロット、大ロットのいずれであっても、私たちはお客様にとって最適なビジネス・技術オプションを選択します。また、工程の一環として、要求される公差や、技術的な観点から達成可能な公差を厳守します。 NB、CR、NBR、HNBR、EPDM、VMQ（シリコーン）、フッ素シリコーン、FKMなどの材料で成形されたゴム部品をお届けします。 振動を制御したり、減衰させたりする必要がある場合、弊社はお客様のご要望に応じてゴム材料の部品を提供します。これらの部品を製造するために、私たちは標準的なゴムと金属の結合剤の広範な範囲を使用します。通常、天然ゴム、クロロプレンゴムまたはEPDMで作られています。 ...

... Pfactor社は長年にわたり、熱可塑性樹脂の成形部門、中規模の機械工場、急速かつ継続的に変化する市場の要求を満たすためのスタッフを擁してきました。このような柔軟な計画により、Pfactor社は優れた品質の完全なサービスを競争力のあるコストで提供し、短時間で答えを出すことができます。 ...

... 技術の進化と産業市場のニーズにより、私たちは射出、加硫、共成型、CNCなど最も多様なコンポーネントを製造できるアジアのベストサプライヤーを調査・研究してきました。そのため、私たちのお客様は、最も複雑なオーダーに対して技術的・経営的サポートを提供し、最小限の労力でコストを最適化するという目標を達成できる、唯一のグローバル・パートナーに頼ることができるのです。 ...

... CTEでは、1.11×0.64×0.94mm、重量0.008g、厚さ0.04mm、公差±0.015mmの金型と射出部品を製造する技術を持っています。これらはすべて、CpK指数＝1.3以上でなければ、目的を達成することは不可能だからです。論理的には、この装置は1.800〜2.500barの圧力で注入しますが、これは30Tm.以下です。 これは、このような小さな部品では流量制御が困難であるためです。 当社の金型はすべて2個、4個、8個のキャビティがあり、誰でも使える機械を使っていますが、ひとつだけ違う点があります。それは、使い方が違うということです。 私たちの製造工程では、機械的強度が高く、難燃性、耐煙性のある硬い素材がよく使われます。ポリアミド（PA）、ポリイミド（PI）、ポリエーテルケトン（PEEK）、ポリアリルエーテルケトン（PAEK）、ポリスルホン（PSU）などがそれです。また、ポリイミドスルホン（PISO）等の芳香族ポリエステル（APE）としても。 工業分野だけでなく、医療、医薬品、エレクトロニクス、さらにはマイクロ流体やオートメーションにも関連する製品です。 ...

... FMTは、クランプ力310トンから2,200トンまでの全電気サーボ駆動プレスに多大な投資を行ってきました。120平方フィートの製造施設と組み合わせることで、これらのプラットフォームは、お客様が設計と製造の目標を迅速かつコスト効率よく実現できるよう支援します。 私たちの新しい電動サーボ駆動プレスは、効率的で精密な製造の最新技術を提供し、よりクリーンな製造環境、正確で高品質な部品、短いランタイム、そして最終的にはお客様にとってより良い価値を提供します。 また、高張力射出成形機を必要とする大型部品の製造経験があることも、FMTが業界内で差別化されている理由のひとつです。 プレス仕様 310トンから2,200トンまでの全電動式射出成形機で、業界標準を確立しています。 特徴・メリット 新型オール電化機は、精度、効率、品質、そして全体的な消費電力の低減を実現します。 統合IQMS ロボティクスと完全自動化により、部品のアンロードに必要な手作業が削減されます。 エンベロープサイズの拡大により、大型部品にも対応 サイクルタイムの短縮とクリーンで静かな操作性 部品品質と作業環境の改善により、最高水準を維持することができるようになった ...