金属部品製造ライン

... XN-ZZ416(垂直分割)フラスコレスモールド生産ライン 1.アプリケーションの範囲。(Φ10mm-Φ40mm)鋳造ボール、(6mm*6mm-40mm*45mm)鋳造セグメント製品と小型合金ライナーと鋳造品の数量生産。 2.生産ライン全体の自動化が進み、今では1ラインあたり約6人の作業員で済むようになりました。 3.生産ライン全体の生産能力は強力で、平均的な機械時間の生産能力は約2トン/hで、従来の作業の6倍になります。 4.独自に研究開発した底部定温鋳造機が鋳造工程に適用されている。 5.生産ラインは集塵、排煙の環境保護装置を備えており、現代企業の労働環境を満足させる。 XN-ZZ416(垂直分割)抜枠造型生産ラインは多くの発明・特許を持っています。 1）垂直分割鋳造ボールとセグメントの金型、特許番号：200910220919.0 2) ...

... デモ製品：モーター最終組立ライン 製品情報: 生産ラインはモーター最終組立ラインで、ウォータージャケットの加熱、ハウジングへのステーターの挿入、電気テスト、ステーター＆ローターの結婚など、モーター組立のための組立生産を完了するために重要なプロセスをインストールします。 プロジェクト構成：ウォータージャケットの加熱は駅、ベアリングの加熱は駅、ステーターの挿入駅、電気テスト駅、ステーター＆ローターの結婚駅、漏れテスト駅などをインストールし、全体のラインは、合計で11駅、およびインテリジェント通信と同様にMESデータ管理システムを持っています。 技術ハイライト ステータ挿入限界寸法管理 水ジャケット加熱設置温度制御 モーターアッセンブリーの安全性能制御 ロボットのファジー把持技術 ...

... I.M.V.PRESSEは、オートメーション、サーボシステム、ロボットの各分野の専門企業と協力して、完全な「ターンキー」プレスラインを構築することができます。 オートメーション、サーボシステム、ロボット工学の各分野の専門企業と協力し、プレスライン一式を「ターンキー」で製作することができます。 一般的に最新で信頼性の高いアクセサリーの絶え間ない探求と選択。 を常に探求・選択し、プレス機の柔軟な構造により、無限の可能性を可能にします。 フィーダーラインとトランスファーのみに限定されることなく、スクラップ排出などの付属品も組み込んでいます。 スクラップ排出、材料潤滑、ピースの積み重ねなどの付属品を実際の設備に組み入れることができます。 を組み込んだり、その他の機構を組み込んだりすることができます。それぞれのシステムは唯一無二のものです、 各システムは唯一無二のものであり、そのすべての部分において最高の生産性と信頼性を表現するために研究され、実現されたものです。 完全に安全な方法で、ユーザーの要望をすべて最適化することを目的としています、 I.M.V.PRESSEとそのパートナーは、すでに培ってきた経験を生かし、ユーザーの要望を最適化することを目的としています。 パートナーです。 ステンレス製家庭用電化製品部品の生産工場。 ライン、スクエアリング・シャー、潤滑装置、3軸電子搬送装置、排出装置、スクラップ搬送装置を完備。 輸送。プレス1000トン。レバー4は200トンのプログラム可能な下部クッション付き。 ...

... 1) 大型部品は全鋼板製で、装置の強度を高めている。 2) ギヤは瀋陽の工作機械の工場によって機械で造られます、質は安定し、信頼できます。 3) 伝動部は遊星減速機を採用し、騒音を低減し、精度を向上させる。 4) ローラーの圧縮は、ローラーの圧力を高めるために油圧装置の代りに空気の油圧圧力を採用します。 ...

... SLT-1600シリーズは、厚さ0.2～4mm、幅1600mm、重量20トンまでのコイルスリッターラインです。 SACFORMのR&D部門による継続的な改良と開発設計により、スリット速度と重量容量を向上させ、より速く、より効率的なスリッティングラインを提供しています。 標準的には、効果的で高性能なスリッターラインは、高いコストで利用できます。SACFORMでは、世界的に認められたR&Dデザインにより、これらのラインをコスト的にも手の届く価格で提供しています。 サザフォームは、長年培ってきたスリッティングラインの経験と知識を鉄鋼業界と共有し、「生産品質に妥協しない」というミッションを掲げています。 ...

... 素材の厚み：0.3～0.7mm 材料幅：プロファイルに依存 ロールシートオープナー：油圧式オープナー。容量は12トンです。 フォーミングステーション12-24ステーション（プロファイルに依存 機械を形作る金属のタイル ロールのドライブは制御されます。 主要な形成力: 5.5KW 油圧力: 4 つの KW 機械を形作る金属のタイル ロールの PLC。シーメンス S7 私達の会社では、機械は顧客とされるべきテスト点検の後で渡され、渡されます。 ...

トータルパッケージのメリット：経験豊かな生産システムメーカーであるGROBは、計画からエンジニアリング、稼働開始まで、難度の高い大量生産用ターンキーシステムの導入に際し、すべてのサービスを提供します。 モジュール式のマシニングセンターと専用加工機で構成されるシステムは、お客様固有の要望に合わせてカスタマイズ可能です。さらに最新の自動化コンポーネントによってフレキシブルで効率性の高い生産システムを構築し、ベストな結果をお約束します。 GROBのサービス： サブサプライヤーのコーディネートおよび適時マネジメント スケジューリング、品質管理、文書の標準化 認可と受入承認の手続き サプライヤーとお客様をつなぎ責任をもってプロジェクトを実現 テストおよびトライアルの実施 ワールドワイドな交換部品供給、サービスマネジメント、販売責任 プロジェクトサイクル全体を通し固定担当者によるプロジェクト管理およびエンジニアリング お客様のメリット： マシニング技術分野における長年の経験 プロジェクト全体を通して1人の担当者が担当 すべてのサービスをワンストップで提供 モジュール式の、お客様のマシニング技術に合わせた構成 最大限の生産性と柔軟性 絶対的な将来性 稼働率の最適化 大量生産において1個当たりのコストを削減 別のコンポーネントに迅速に変更可能 ロット数を柔軟に調整可能

... このセルは、最小限の人員で貨物のホイールセットを組み立てる。アクスル・ホイール・シートを測定し、それに合わせてホイール・ハブに穴を開け、両コンポーネントをプレスで接合する。 最終測定により、ホイールセットが正しく組み立てられていることが証明される。 組み立てられたホイールセットを3分ごとに出力 ホイールとアクスルのハンドリング、ボーリングと測定の工程を自動化することで、わずか2人のオペレーターで製造セルを稼働させることができる。 1人のボーラーでセルを稼動（必要に応じて） セルを停止することなく、どちらかの機械で予防保守やその他の作業を行いながら、システムは生産を継続することができます。 最小のミスフィット率 ホイールシートの正確な測定から正確なボア加工に至るまで、すべてのパラメータは正しい組み立て工程のために制御され、ミスフィット率を最小限に抑えます。 スマート製造アプリケーションでスループットを向上 これらのインプロセスアクションは、サイクルタイムを短縮し、セル全体のスループットを向上させます。 BMCを最良の状態に保つためのサービスを提供します。 経験豊富なチームが管理する年間予防保守、校正、カスタマイズプラン 私たちは、リモートでお客様をサポートする体制を整えています。お客様のご要望に世界中で対応し、管理します。 ...

... 完全自動化生産セル 完全な生産セルを見ることができます。カメラはロボットに固定されており、すべての操作を見ることができます。あります。 * 1台のロボットは、部品をロードしたりアンロードしたりするために彼のグリップトングを装備しています。 ...