中規模生産ダイカスト

... 鋳物は、デザインと材料の選択に無限の自由を提供します。Matsonは、お客様のご要望に応じて、機械加工、表面処理などの幅広い二次加工とともに、高品質のカスタム鋳造品を提供することに特化し、経験を積んでいます。潜在的な不具合を排除するために、パターン開発にはAutoCad、Pro/E、Solidworksを、金型開発の前に鋳造プロセスの評価にはMagmasoftを使用しています。複雑な形状の鋳物を実現するために、水溶性中子やセラミック中子を使用しています。代表的なアプリケーションは、バルブ、ポンプ、自動車、食品産業、建築などです。 ...

... BEST Rapidは、カスタマイズされたフレームシステムまたは既存のモールドベースを標準の金型部品と組み合わせて使用します。従来のダイカスト金型と比較すると、この製造プロセスにより、標準的なダイカストサービスから時間とコストの両方を最大40％削減することができます。一般的に、当社のダイカストラピッドツーリングは最大20,000ショットの製造が可能ですが、数量が少ない場合は期待を上回る可能性があります。 使用する材料アルミニウム、ADC10/12、A380、A360、マグネシウム、亜鉛 ...

... Xometryは最新のダイカスト技術を持つパートナーと協力し、高品質なオンデマンド部品を提供します。当社の典型的な公差精度は、お客様の仕様に応じて、アルミニウムと亜鉛で±0.0762 mmから±0.127 mmです。 ホットチャンバー鋳造は、グースネック鋳造とも呼ばれ、最も一般的なダイカストプロセスです。このプロセスでは、射出機構のチャンバーが溶融金属に浸漬され、「グースネック」金属供給構造が溶融金属をダイキャビティに誘導します。 コールドチャンバーダイカストは、機械の腐食を減らすために一般的に採用されています。液化した金属は射出セットアップに直接投入されるため、射出機構を溶融金属に浸す必要がなくなります。 Xometryによるダイカストの利点 迅速な納期 Xometryの金型リードタイムは、迅速な金型製作で最短12営業日、量産金型製作で最長20日です。 連続生産 100個からの生産に最適です。 無限のオプション 数種類の素材から、仕上げ、公差、マーキングの数十通りの組み合わせが可能です。材料証明書、検査、測定報告書も提供します。 ...