高精度グラインダー センター

研削砥石の直径 : 500, 700 mm

... JUCENTER CBN高速研削盤は、互いに補完し合う研削の可能性を一つのフードの下に組み合わせました。異なる研削作業のために個別の研削盤を並べる代わりに、1台の機械で2つの研削工程を別々のクランプセットアップで行います。その結果、非常に効率的な研削が、最高の精度で実現します。 ハイライト 生産時間の短縮 高いプロセス信頼性 低投資 省スペース 運転コストが低い 少ない人員 インプロセスゲージングによる寸法精度管理 真円度偏差や寸法誤差の自動補正を含む「学習機能」付き制御 静圧サーキュラーガイド（X軸、切込みスピンドル、アキシャルベアリング）による高い長期精度 非連成プロセス 第1ステーションでは、JUCENTERは高速ギヤシャフト研削工程でプランジカットとフェースを研削します。B軸の助けを借りて、研削スピンドルは、非常に速いサイクルタイムでプランジカットと面を研削するために旋回することができます。第2ステーションでは、すべての中心径のマルチベアリング研削が行われます。 ステーション1では、すべての中心径（ベアリングとピボット）のCBN多軸ベアリング研削が行われます。これと平行して、次のクランプセットアップ（ステーション2）の他の研削キャリッジが非円形研削、つまりメインベアリングの研削を行います。これは、個別に制御されたCBN砥石による振り子研削方式で行われます。 研削砥石を使用します。工作物固有の要因によって、工作物は逆方向（ステーション2からステーション1へ）にも運転することができます。 ステーション1では、マルチベアリング技術により、1回のプランジカットでベアリングのセットが研削されます。 ...

... KNG 350 エキスパートは、コンパクトで段取りに最適化された機械コンセプトに基づいており、中規模から大規模な外径ギア部品の量産に向けて設計されています。統合されたワークハンドリングにより、非生産時間を短縮し、ボア加工部品とシャフトの両方に対応します。 新しい機能的で人間工学に基づいた機械デザインと革新的なユーザーフレンドリーなインターフェースKN grindは、研削プロジェクトのセットアップと最適化の際にユーザーをサポートします。高性能技術オプションとアプリケーションに特化したアライメントと測定機能を組み合わせることで、ワークの最高の精度と表面品質を実現します。NC制御のアライメント装置は、異なるワークに自動的に適応します。 ...

... KX TWINシリーズの機械は、ドレス可能な工具とドレス不可能な工具を使用した連続生成研削用に設計されています。特にギアやシャフトの中・大量生産に適しています。 このコンセプトは、回転割出テーブルの対向する側に配置された2つの同一のワークピーススピンドルを含みます。1つの部品を加工している間に、第2のワークピーススピンドルは同時に別の部品のロード/アンロードとアライメントを行います。 この機械は、パレットコンベアとガントリーローダーを組み合わせた標準化されたコスト効率の高い自動ローディングに最適化されています。オプションの高速研削スピンドル(HS)を使用することで、工具径55mm(生成研削)または20mm(プロファイル研削)を必要とするエッジの干渉する歯車の研削も可能です。 ...

ピンの速度: 10,000 rpm
出力: 50 kW
X軸移動距離: 500 mm

コンパクト設計、柔軟性および性能は、他に類を見ない方法でMFP 50を組み合わせます。 5軸または6軸システムとして、このCD研削およびマシニングセンタは要求の厳しいワークにおいて最高の状態で動作します。 高い軸速度、最小限の非生産時間、および高速の工具交換により、MFP 50はその種の中で最も生産性の高いものの1つとなっています。 生産的な利益が高いよりほど、より良い作業結果が得られます。 このインテリジェントな設計の原則により、製造品質、安全性、およびコスト効率が新たなレベルに達します。 ...

ピンの速度: 8,000 rpm
出力: 115, 75 kW
X軸移動距離: 800 mm - 5,500 mm

Mägerle MGC 静固定式ワークキャリア付き - ヘビーワーカー 固定テーブル付きのMGC研削センターは、重量のある大型ワークの高精度加工用に構築されています。 広範囲のさまざまなテーブルサイズや垂直ストロークで、この機械は負荷容量の点で非常に高い要求に耐えます。 MGCシリーズの全シリーズと同様に、この研削センターは実績のあるモジュラーコンセプトに基づいています。 水平方向と垂直方向に1つまたは複数のスピンドルを備えた多種多様な機器とさまざまな追加コンポーネントのおかげで、そのカテゴリに固定コンソールを備えたMGCは、柔軟性の面でもリーダー的存在です。

ピンの速度: 12,000 rpm - 22,000 rpm
出力: 20 kW - 26 kW
X軸移動距離: 1,800 mm

... ワンステップで5面加工ができるコンパクトな立形研削盤 NEO 5の特徴は、コンパクトでありながら高精度であること。 コンパクトなデザインに加えて、KEHREN NEO 5は特に以下のような特徴があります。 - 幅広い用途に対応 - 剛性の高い鋳造設計 - C軸に静圧案内 - X軸およびY軸のリニアガイド（選択時 - 卓越した長期精度と長寿命 Z軸の移動量 最小：1100 mm 最大：1100 mm1100 mm 作業領域は、最大Ø600 mmまでの小さなワークを処理するために特別に設計されています。作業領域は、最大でØ-600 ...

出力: 62, 70 kVA
軸間距離: 700 mm - 1,800 mm
X軸移動距離: 4,250, 4,600, 6,800 mm

... KEHREN Riシリーズの立形グラインディングセンターは、長年にわたって生産性能と精度の最適な組み合わせを提供してきました。 これらの特徴は、世界中に納入された200台以上の機械と、KEHREN社のノウハウと継続的な更なる開発から生まれています。 KEHREN Riシリーズは、以下のような特徴を持っています。 - 汎用的なアプリケーションの可能性 - ハードターニングとミリング - X軸とC軸に磨耗のないリニアドライブを採用 - ...

出力: 37, 52, 22 kW
X軸移動距離: 500 mm - 700 mm

... マイクロカットモデルは、プロファイル研削とクリープフィード研削のアプリケーションの要件を満たすために特別に設計されました。モジュラーコラム設計により、タービン製造業界で頻繁に使用される経済的な生産セルに簡単に構成することができる小さなフットプリントを提供します。 本機はコンパクトな標準サイズで提供されますが、最大52kWのスピンドルパワーを持つ特別設計も可能です。 生産ラインへの統合は、自動マテリアルハンドリングとツールチェンジャーによって実現されます。非生産時間を短縮するための一般的なソリューションは、microCutにインデックステーブルを装備して、加工サイクル中にロードとアンロードができるようにすることです。高精度のアプリケーションでは、研削砥石のドレッシングは、ダイヤモンドロールドレッシングユニットによりテーブル上で行われるか、送り軸と交差軸の補間によって行われます。製造研削では、オーバーヘッド・ダイヤモンドロールドレッシングユニットがCDCFまたはインターミテンドレッシングのために使用されます。 ...