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働き幅: 1,300 mm
... EdgeBreaker® 3000は、シートメタルの両面の硬いバリをワンパスで除去します。二次ブラシユニットにより、両面からエッジラウンドを行います。この両面バリ取り機は、ファイバーレーザー切断のような強力なレーザーバリを除去するだけでなく、材料の厚さ4インチ（100 mm）までの表面の飛び散りも除去します。強力なブラシユニットにより、最大数のシートメタル部品のバリ取りとエッジラウンドが行われるため、生産が迅速に継続できます。これにより、ボトルネックを防ぎ、コスト削減を実現します！ メリット 2倍の速さでバリ取りとエッジラウンドを実行 EdgeBreaker® ...
ARKU Maschinenbau GmbH
働き幅: 1,300 mm
... シートメタル用の完全なバリ取り、エッジ丸め、表面仕上げソリューション。レーザー切断や打ち抜き部品に最適です。8つの研磨回転ブラシがシートメタルのエッジを均一にエッジラウンドし、高品質を実現します。 EdgeBreaker® 6000は、レーザー切断機と同様に、その後のバリ取り、エッジラウンド、必要に応じて表面仕上げに柔軟に対応します。バリ取り機は、パンチングおよびレーザー切断された部品を1回のパスで完全に処理します。まず、研磨ベルトが切断後に残ったバリを除去します。その後、独自の回転ブラシが極めて均一なエッジ丸みを実現します。シートメタルの場合、半径2.0 ...
ARKU Maschinenbau GmbH
働き幅: 1,300 mm
... EdgeBreaker® 4000は、プラズマ、フレーム切断（オキシ燃料）後の重いバリやスラグを除去するために設計されています。そのトレードマークは強力な研磨ドラムです。ドラムは材料の周囲でわずかにたわむことにより、隅々まで到達することができます。そのため、このバリ取り機はプラズマ切断やフレーム切断された部品、厚さ4インチ（100 mm）までの金属板に最適です。 EdgeBreaker® 4000の2台目には、さまざまなツールを装備できます。研削ブロックまたはバリ取りブロックのいずれかを使用できます。そのため、この機械はお客様の個別の要件に適合させることができます。これにより、加工要件が変化しても柔軟に対応できます。 概要としての利点 両面バリ取りとエッジラウンド加工 EdgeBreaker® ...
ARKU Maschinenbau GmbH
... 本装置は、直径20～75 mmのステンレス（AISI 316 TI）および炭素鋼（ST 37.4）製硬質チューブの内面および外面のバリ取りを行います。 S02バリ取り装置は、バリの適切な除去を保証し、チューブのエッジを均一で滑らかな状態にします。 主な特長 - 内径20～75 mmのバリ取り装置 ...
... このツールは、6 ～ 42 mmの硬質ステンレス鋼（AISI 316 TI）と炭素鋼（ST 37.4）チューブの内部および外部バリ取りの両方を実行します。 S01バリ取り装置は、チューブの端を均一に清潔で滑らかにするバリを適切に除去することを保証します。 ...
... ガルボリの新技術ローターウェット ROTOR-WETは革新的な機械で、市場でもユニークな存在です。 独立した2つのモーターを搭載し、オービタルバリングマシンの中でも高い評価を得ています。 1つのモーターでオービタルディスクを回転させ、もう1つのモーターでブラシを回転させます。 モーターを同時に回転させることで、円形、正方形、長方形の断面を持つチューブやバー、またほとんどすべての切断角度に対応する異形プロファイルのバリ取りが可能です。 他の類似機と比較して、ROTOR-WETは最大210 ...
... ROTOR 200は、ガルボリが開発したチューブバリ取り機です。内面、外面のバリや切断時の鋭利なエッジの除去に適しています。 丸、楕円、正方形、長方形、不定形のチューブ、鉄、ステンレス、スチール、アルミニウム、プラスチック部品に使用できます。電圧400V、周波数50Hzのモーターで駆動します。 ...
... 小型でコンパクトなこのバリ取り機は、正確に、安全に、そして簡単にエッジを加工したり、丸めたりします。様々な材質の角材や丸材のワークにビビリのない面取りや半径が得られます。その汎用性の高さは他に類を見ません。 専門的な利点 - ブラシレスモータでの連続使用に - 数秒以内のツール交換 - ゼロ点クランプ - 抽出ソケット - CNCフライス盤とターニングマシンの隣にあるコンパクトで便利な卓上ユニット - 精密な面取り調整 - ポイント角度の異なるコンターカッターにより、面取り角度を変えることができます。 - ...
Assfalg GmbH
... 6種類の加工プロセスモジュールを搭載したデバリングエッジラウンドマシンは、3種類の通路幅で利用可能です。モジュール方式により、6種類の異なる性能スペクトルを持つモジュールが構成されています。 説明 TF型バリ取り＆エッジラウンド機は、乾式研磨工程における完璧な表面仕上げまで、最適な表面加工を可能にします。 デバリング＆エッジラウンドマシンは、3種類の通路幅をご用意しています。また、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能なモジュール方式を採用し、様々な性能スペクトルを有しています。 小面積から大面積の板金部品やワークピースまで、素材に関係なく処理することができます。これらのコンベアマシンは、板金加工において最高の柔軟性を発揮します。 プロフェッショナルな利点 - ...
Assfalg GmbH
... バリ取り研削盤は、手動操作の使いやすいバリ取り機で、金属表面の研削、バリ取り、エッジラウンド、研磨など、さまざまな機械加工に適しています。 スイベルアームは180°回転可能で、2枚の加工ディスクを同時に取り付けることができます。本機には、ワークをテーブル上に固定するバキュームシステムが装備されています。 プロフェッショナルな利点 - 1台の機械で5つの加工工程が可能 - 2枚の加工ディスクの同時装着 - 複数部品の加工が可能 - ディスクまたはブラシの交換時間を短縮 特徴 - ...
Assfalg GmbH
... 注意：バリ取り機は、自動製材機と組み合わせた生産ラインの一部です。 SCD-90は全てのBEWO切断ラインに統合できるように開発されており、全ての設定は切断ラインの中央制御パネルから入力できます。従って、全ての調整は自動設定でも可能です。 各チューブは個別にバリ取りされ、長いブラシ長との組み合わせにより、最適なバリ取り結果が得られます。正方形や長方形のプロファイルのバリ取りには、ブラシに沿って製品を回転させる特殊な回転機構が利用できます。 当社のバリ取り装置には、バリ取り前および/またはバリ取り後のチューブのブロー洗浄システム、およびダスト除去システムを追加することができます。各チューブに個別にエアを吹き込むことで、より優れた品質が得られます。 製品に傷が付かないよう、オプションで対応可能です。 ...
... 注意：バリ取り機は、自動製材機と組み合わせた生産ラインの一部です。 このバリ取り機は、BEWO自動ショートカットソーと連結できるように開発されており、この連結はロボットによって行われます。切断機からバリ取り機への搬送はロボットによって行われます。ロボットは、切断機からバリ取り機に直接製品を送り込み、一度に4つのピースを2つずつトーンアップします。 本機は、以下の範囲の丸管の自動加工に適しています： 直径：6～60 mm 長さ：35～1,000 mm 1回の作業ストロークで、管の両端を同時にバリ取りします。管の分離と搬送は、ブラシに沿って管端を搬送する2枚のキャリアディスクの助けを借りて行われます。キャリアディスクを集中的に調整することで、工具を交換することなく直径範囲を調整できます。 ...
... Lapmaster Woltersは、平らなワークピースの高精度で経済的なバリ取りの世界に、リーズナブルな投資コストで参入できることを見事に実証しました。このバリ取り機は、この価格性能比ではこれまでにない優れた性能を発揮します。 リニアバリ取り Peter Wolters BD 300-Lには2つのバージョンがあります。ショートバージョン（H 2300 x W 3100 x D 2000 mm）には最大2つの加工ステーションを、ロングバージョン（H 2500 x ...
Lapmaster Wolters GmbH
... バリ取り作業は、パイプやチューブの曲げ加工前の最も重要な作業の一つです。バリの発生は、パイプやチューブの曲げ加工装置の寿命を縮めると同時に、パイプやチューブの曲げ加工工程での困難の原因となります。また、バリは最終製品に問題を引き起こし、バリはパイプとチューブを使用するプラスチック部品に損傷を与え、この損傷はパイプとチューブの曲げ加工後の最終製品の外観に影響を与えます。高品質の製品が必要な場合、当社のパイプ・チューブバリ取り機が最適なソリューションとなります。 詳細 パイプ端部の内面および外面バリ取り用のコンパクトで頑丈な卓上型マシン。 移動式でフレキシブルに使用可能。 高速度鋼製の特殊バリ取りツールで長寿命。 切り屑の回収ボックスを内蔵し、作業場を清潔に保つ。 技術詳細 最大チューブ径 : ...
... 仕上げのニーズに適応可能な構成のための最大3つの内部ワークグループをサポートするモバイルベンチ研磨ベルトサンダー。真空システムを挿入する可能性のある電動リフティング作業テーブル。微調整ピース厚み調整+/-0.1。緊急事態や障害を即座に表示できるアラーム診断ユニット。自動センタリングベルトによる可変送り速度。流入口厚さの電子制御。各ワークグループのダスト抽出フード 熱で変形する傾向がある材料を処理するために利用可能なウェットバージョン、水ろ過のための電動ポンプを備えたタンクを備えています。 ...
GECAM SRL
... 余分なバリを除去するための最初の研磨ベルトとカルーセルグループのおかげで、バリ取り、エッジを丸め、完璧な仕上げを得るのに最適な2つのグループサンダーは、全体の作品で均一な結果を得るために時計回りと反時計回りの両方を回転させます。電子タッチスクリーンパネルを介して作業グループの独立した制御、より良い仕上げ結果のためのグループの可変速度。処理中のピースのシールを保証する真空システムを備えたテーブル。 機械要素 接触ローラーと研磨ベルトユニット 180 ヘリカル溝と標準硬度55°岸と耐熱ニトリルゴムとミリメートル直径. ...
GECAM SRL
... バックガウン ディングディスク用グラインダー 400 MM GBC G400は、大口径の容器、ボイラーシェルなどを素早く研削および研磨するための軽量、強力でコンパクトで汎用性の高いグラインダーです •溶接ルート除去のためのバックゲージ •皿端、容器、コーン、ポールなどの研磨 •タック — 研削による溶接エッジの準備 •溶接継ぎ目の厚さ超過除去 GBC G400グラインダーの使用は、ボイラーや圧力容器製造環境上のすべての研削作業で固体の進化を意味し、次の利点の結果は、単一による手動実行と比較してアングルグラインダー付きオペ レーター：•バックゲージ操作で80％を節約•高い材料速度の除去 ...
働き幅: 650 mm
... 面取り機構の原理 本装置の研磨機構はローラーブラシ機構である。回転軸によって駆動され、各ローラブラシは高速で回転し、360°回転してワークを叩き、ワークの表面輪郭の鋭いエッジを効果的に除去し、滑らかで美しい面取り効果を形成します。 ...
Dyyrent Machine
働き幅: 850 mm
... 面取り機構の原理 本装置の研磨機構はローラーブラシ機構である。回転軸によって駆動され、各ローラブラシは高速で回転し、360°回転してワークを叩き、ワークの表面輪郭の鋭いエッジを効果的に除去し、滑らかで美しい面取り効果を形成します。 ...
Dyyrent Machine
働き幅: 1,050 mm
... 面取り機構の原理 本装置の研磨機構はローラーブラシ機構である。回転軸によって駆動され、各ローラブラシは高速で回転し、360°回転してワークを叩き、ワークの表面輪郭の鋭いエッジを効果的に除去し、滑らかで美しい面取り効果を形成します。 ...
Dyyrent Machine
働き幅: 1,600, 1,350, 1,100 mm
... PTシリーズのコンセプトは、主に工業用に設計されています。そのため、WEBERはサンディングマシンのトップ/ボトムバージョンも提供しています。上下からの加工ステーションの選択と配置は自由に選択でき、例えばP2プラネタリーヘッドユニットは、適応的にスイッチを入れることもできます。 例えば、P2プラネタリーヘッドユニットは、適応的にスイッチを入れることもできます。 コンタクトローラーシステム "D" 表面仕上げとバリ取りには、ゴムコーティングされた研削ローラーを使用します。研削圧力は、設定されたワークピースの厚みに対してローラーを下げることで発生します。このローラーの使用により、バリを均一に除去し、滑らかな表面を実現します。コンタクトローラーは、厚く溶けたレーザースプラッターを難なく除去するため、粗研削に特に効果的です。コンタクトローラーは精密に制御され、通常はゼロラインよりわずかに下に位置するため、研削圧力を柔軟に調整でき、さまざまなワークの要件に対応できます。迅速で正確な位置決めを確実にするため、ユニットには電動調整が装備されており、運転中に正確な位置決めと再調整が可能です。接触ローラーユニットは、スコッチ・ブライトベルトの使用にも対応しています。研削ローラーは、様々な直径とゴム硬度があり、研削するすべての部品に適合させることができます。 マルチ回転ブラシ ...
Weber
... エッジ・ラウンド 1100mmまで 作業幅1100mmまでの軽いバリのエッジラウンドに最適。 金属バリ取りおよびエッジ丸め機 - DM1100 C - レーザー、シャー、またはパンチングマシンで切断されたステンレス、スチール、アルミニウム部品のエッジ丸めおよび鋭利なエッジの除去を行います。 この機械は、50x50mmの小さな製品を含む、さまざまな寸法の金属部品に対応します。 金属バリ取り機には、金属バリ取りとエッジ丸め用のダブルクロスベルトを備えたステーションがあり、完全な部品にクリーンでソフト、バリのないエッジを残します。 作業能力 ...
NS Máquinas Industriais
... トップライン自動化 1100mm幅 金属バリ取りおよびエッジラウンド機（ダブルサイド）。DM1100 2C EVOは、金属部品の上下面をワンパスでエッジラウンドします。この両面加工機は、金属板の内面および外面の輪郭を丸めます。 2組のダブルクロスベルトを備え、レーザー、パンチング、シャーリングで切断されたステンレス、スチール、アルミ部品の鋭利なエッジを除去します。 この金属バリ取り機は、50mmから1100mmまでの様々な形状やサイズの部品を簡単にエッジラウンドすることができます。 作業能力（mm） ...
NS Máquinas Industriais
... 片面 トップライン自動化 1100mm幅 DM1100 ZC EVOは、パンチング、シャーリング、レーザー、プラズマで切断された金属板や部品用の金属バリ取りおよびエッジラウンド加工機です。 クロスベルト技術により、最大幅1100mm、50x50mmの部品にバリを除去し、エッジを丸くすることができます。 レーザーやその他の熱処理によって切断されたステンレス、スチール、アルミニウム部品の内側と外側の輪郭は、全表面からバリが除去されます。 作業能力 (mm) ...
NS Máquinas Industriais
... 極上の仕上がりを実現する究極のモデル バリ取り品質を追求した高剛性フレームとブラシレイアウトで安全作業 高精度ファイバーセンサー長さ測定システム 簡単操作システム お問い合わせ : お近くのムラテックの販売ネットワークにご相談ください。 ファイバーセンサーによる高精度な長さ測定 ブラシ設定画面から「測定」を押すと、ブラシが回転・降下して加工基準位置を決定します。 また、「測る」処理は「起動時」と「任意」から選択でき、起動毎に長さを測ることも、任意の時だけ使うことも可能です。 ファイバーセンサーが回転ブラシの先端を検知し、ブラシの高さの原点を決定します。 本機の原点位置の正確な設定能力は、本機の信頼性を保証するものです。 新しい3x2ブラシレイアウト 3×2の新ブラシレイアウトにより、有効バリ取り面積が大幅に向上しました。軌跡軸と回転軸の組み合わせにより、あらゆる角度からバリや角を研磨することができます。 ...
Muratec sheet metal machinery
... フロー・スルー操作で押出材の両端を同時にバリ取りするよう設計されたこれらのシステムは、短い押出材（2インチ～9.5インチ）または長い押出材（8インチ～120インチ）のバリ取りが可能です。 すべてのAbtexアルミニウム端面バリ取りシステムには、長さ、クランプ高さ、ブラシ侵入量を調整するための使いやすいツールが装備されています。また、標準要件を上回る安全システムを備えています。これらの調整は、サーボ機構を使用して自動的に行うこともできます。 上の写真は、Abtexダブルエンドシステムが主要なアルミ部品押出機で稼動しているデモで、下の写真は短い部品用に特別に設計されたシステムです。 ...
Abtex
... バリ取り、エッジラウンド、表面仕上げ、サンディング、デニビングに最適な機械です。 FLADDER® GYRO ファミリーの中で最小の機械で、大型 GYRO 機械のコンポーネントをいくつか搭載しています： 強力なギアヘッドに6つのコーンスピンドルを搭載。 スピンドルは2本1組で逆回転し、ギアヘッド全体がワークの表面上で振動と回転運動を行います。 これにより、ワークピースの均一な仕上げが保証されます：研磨工具の摩耗も均一です。 工具を搭載するセンターヘッドは、非常に丈夫でコンパクトなユニットです。 ギアヘッドは、独創的でユニークなシザースタイプのサスペンションシステムに取り付けられています。 強力なバキュームシステムにより、小さなワークも安全に保持できます。バキュームベルトの幅は1000mmです。 タッチスクリーンを含むコントロールパネルにより、機械の操作が簡単で管理しやすくなっています。 機械本体は粉体塗装が施され、大きな窓から工程が見渡せる強固なシールド構造です。 エネルギーフレンドリー Fladder ...
Fladder
働き幅: 600 mm
... 22RBシリーズは、さまざまな板金部品のバリ取り、エッジラウンド、仕上げ、レーザー酸化膜除去に対応する回転ブラシ機シリーズの中で最もコンパクトなモデルです。 22 RBシリーズは、幅600 mmまでの板金部品用に設計されているため、生産量が少なく、予算が限られている企業に最適です。部品の精密なバリ取り、エッジラウンド、レーザー酸化膜除去、仕上げ加工が可能です。 自動化されたプロセスにより、本機は信頼性の高い均一な結果を提供します。これは、完成品の品質を保証するために非常に重要です。さらに、22 ...
Timesavers
... ラジアルブラッシングツールCIRC-FLEXIBRUSH SERIES 200は、機械加工後の大型部品のバリ取り、鋭利なエッジの丸み付け（特にアクセスが悪い部分）、軽いデフラッシングに使用することが可能です。ブラッシングスピンドルはラジアルコンプライアンスで、必要な圧力はプログラム制御で監視されます。ブラシの磨耗はセンサーで監視され、プログラム制御で補正されます。リバーシブルモーターを搭載したバージョンもあります。 ...
... Dmc Topmetal は、重切削加工を含む、あらゆるバリ取りとサテン仕上げの要求に対応できるように設計されています。湿式加工は、機械研磨、クロムメッキ、その他の亜鉛メッキ加工用の表面処理など、非常に高い品質の仕上げを必要とするお客様に最適です。 Dmc Topmetalコンタクトローラーには、直径250 mmと320 mmのものがあります。後者は、加工対象物との接触面が大きく、研磨ベルトの接合部の欠陥を吸収する能力が高いため、特に高品質な仕上げを必要とするすべての用途に適しています。コンタクトローラーは、スチール製と耐油・耐熱ラバーコーティング（硬度20～85ショア）の2種類をご用意しています。また、適切な冷却を確保し、加工屑の排出を改善するために最適化された特殊なヘリコイド溝が施されています。 ワイドラジアス：最大2 ...
CMS S.p.A.
完璧な惑星のばり取りと定義されたエッジ丸め。 flakkotierenとも呼ばれます。 当社のシステムでは、必要なエッジの丸みと表面の質感を正確に実現できます。送り速度や必要なエッジの丸めなど、すべてのプロセスパラメータを考慮して、当社のモジュール式構築キットを使用して、お客様のシステムをお客様の要件に正確に合わせて設定します。
LOESER GmbH
... モーター - 2x 2KVA 400V - 3x 2KVA 400V ブラシ - 2ブラシ、直径300 - 3ブラシ、直径300 機械サイズ - 1000x700x600 - 1700x700x600 重量 - 約 120 kg - 約 150 kg ...
... 研削盤G400は、軽量でパワフル、コンパクトで汎用性の高い研削盤で、フェルールやボイラー用の代表的な製造品目のテーピングと研削の主要工程を迅速に実施するのに適しています。 溶接のルート除去のためのバックガウジング ディッシュエンド、ベッセル、コーン、ポールなどの研磨。 タック溶接のエッジ研磨 溶接継ぎ目の肉厚除去 研削盤G400の使用は、ボイラーと圧力容器の製造環境における全ての研削作業に確かな進化をもたらし、アングルグラインダーによる一人のオペレーターによる手作業と比較して、次のような利点を生み出します。 ...
... アクリル（PMMA）用手動式バリ取り機 正確なガイド アクリルなどのデリケートな素材を加工するためのHPLガイドが2個、金属を加工するためのメタルガイドが2個付属しています。 調整可能な研磨深さ ミーリング/ポリッシュの深さは、マシンの前面から正確かつ簡単に調整できます。 チップボックス 切粉は簡単にアクセスできる引き出しの中に蓄積されます。必要に応じて、外部にチップボックスを設置することもできます。 調整可能な切削速度 切削速度を調整できるので、さまざまな素材の加工や、さまざまな表面を作ることができます。 フライス/ポリッシュツール プラスチック（PMMA、PC、PET-G、SANなど）や金属の加工を可能にするツールを取り揃えています。 ...
詳細をお書きください:
サ－ビス改善のご協力お願いします:
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