高りんニッケルめっき

... ニッケルは表面技術の万能選手です。その多様な特性により、ニッケルは最も重要かつ頻繁に使用されるコーティングのひとつです。ニッケル層は、大気腐食、多くの酸、海水、アルカリ溶液に対する高い耐性を特徴としています。耐薬品性は酸化皮膜の形成によって向上する。ニッケルはまた、耐摩耗性や滑り性といったトライボロジーの利点でも評価されています。 やや黄色味を帯びた銀白色の外観は、つや消しから光沢まで調整でき、装飾用途に最適です。 要求に応じて、ニッケルは電気化学的または化学的に析出させることができます。どちらのコーティングプロセスも、それぞれに特有の特性を生み出しますが、それらは互いに競合するものではなく、技術的・経済的に補完し合うものです。 光沢ニッケル 光沢ニッケル（鏡面光沢）は、装飾性の高い表面に使用され、光沢クロムめっきの中間層として使用されます。この層は、衛生産業で頻繁に使用される。650HVのニッケル層は、比較的硬く強靭です。 スルファミン酸ニッケル スルファミン酸ニッケルは、純粋に技術的なニッケルプロセスで、非常に延性のあるニッケル層が析出し（内部応力が低いため）、容易に形状を変えることができます。典型的な用途は、リベットや圧着される板金部品です。 ...

... ニプレート500は、高リン（10～13％P）の無電解ニッケルめっきです。無電解ニッケルめっきの中で、ニプレート500は最高の耐薬品性と耐食性を持ち、食品に接触する用途では他のニプレートめっきよりも選択されるべきです。 リンの含有量が高いため、高リン無電解ニッケルめっき合金はアモルファス構造を有する。この特性により、酸化性酸のような侵食性の高い薬品に対する高い耐薬品性が付与されます。アモルファス構造は、合金が非強磁性であることを意味し、そのため磁場に引き寄せられることはありません。 硬化処理は、皮膜構造をアモルファスから微結晶へと変化させる。硬化処理により膜硬度は1000HVまで向上しますが、耐薬品性が若干低下し、強磁性層となります。 ニプレート500は、薄い皮膜でも気孔率が非常に低いのが特徴です。これにより、特に鉄やアルミニウム合金製の部品の場合、基材を効果的に腐食保護することができます。 優れた耐薬品性と耐食性 高い耐薬品性と皮膜の気孔率のなさにより、ニップレート500で処理された部品は高い耐塩水噴霧腐食性と耐黒変性が得られます。 均一な膜厚 穴を含む表面全体にわたって均一で一定の膜厚。公差が厳しく複雑な形状の精密機械加工部品に最適です。 ...

... 無電解ニッケルめっきは、機械部品を摩耗から保護する防錆表面処理です。 このプロセスは、複雑な形状の部品の処理を可能にします。無電解ニッケルめっきは、部品の凹部やアクセスしにくい穴の中まで、ミクロン単位で完全に均一に析出します。 お客様のご希望に応じて、表面処理の機械的特性を調整し、硬度や耐食性を向上させることができます。 ヨーロッパで唯一、当社のラインは全自動です。インテリジェント」な操縦により、異なる材料を同時に処理することができます。このラインは、大規模なシリーズに大きな生産フローを提供しますが、小規模なシリーズにも適応します。 ニッケルめっきの最大能力は以下の通りです：2000 ...

... 無電解ニッケルめっきは、表面全体に輪郭に忠実な析出を行う無電解プロセスです。複雑な形状のワークや内部空間にも均一な膜厚分布が得られます。ニッケルリン層は、硬度、耐摩耗性、耐食性に優れていることが特徴です。また、リンの含有量によって、磁性/非磁性などのコーティング特性を制御することができます。このため、無電解ニッケルプロセスとして、Mid-PhosとHigh-Phosを提供しています。 外部電流を用いないコーティングの利点 無電解プロセスは、例えば硬質クロムめっきのような電解プロセスと比較して、皮膜の厚さが均一に分布するという決定的な利点があります。 無電解ニッケルめっきは、自己触媒による還元プロセスである。析出に必要な電子は、ガルバニックプロセスのように外部電源から供給されるのではなく、電解液中の還元剤の化学反応によって生成されるものである。そのため、部品の表面全体が同じ析出条件となり、均一な層構造を形成することができる。 複雑な形状の部品でも、コーナー部、エッジ部、内面部の均一な層厚分布を保証することができます。 部品の特性 基材：すべての鉄鋼および非鉄金属 最大寸法600×1100mm 最大重量：250kg ラックめっきまたはバレルめっき ...