塗装用途吹付けユニット

流量: 0.2 l/min - 16 l/min

... KR BM CEVVAL Kは、あらゆる種類のパネル材に高品質な仕上げを実現するために設計・開発された新世代の自動スプレーマシンであり、その優れた機能と技術で同等品とは異なります。 サーボ制御の2本の揺動アームを装備したKR BM CEVVAL Kは、木材、金属、ガラス、プラスチック、繊維セメントなどに高品質で迅速な塗装を提供します。紙ベルト式で薬品廃棄のゴミが出ません。 清掃も簡単です。 ガラスドア 機械の出入り口には、製品の厚みに応じて自動（上下）で可動するガラスカバーがあり、機内圧力の安定をサポートします。機内の圧力が安定することで、機外からの粉塵や外部からの粉塵の侵入を防ぎます。この機能は同等の機械にはない。この方式の発明はカラブダック・エンジニアリングに属する。 吸引換気システム オーバースプレーは、2段式ドライフィルターを通して吸引されます。フィルタリングの表面積が大きいため、空気の流通が良くなり、均一な仕上がりとよりクリーンなマシンが実現します。インバーター制御の筒軸ファンは、F5フィルターを通してクリーンな空気を機内に送り込みます。 このシステムは、キャビン内に最適な圧力を提供します。 製品スキャンシステム（読み取りバリア） 32個のセンサービームが電動供給ローラーの下に配置され、塗装される部分をミリメートル単位で正確に決定します。塗料の無駄を最小限に抑えます。 ...

流量: 0.2 l/min - 16 l/min

... KR BM 600プロファイル塗装機は、広いキャビン、経済的な塗料回収システム、自動ローディング＆アンローディングシステムに統合する能力で、同等品とは異なる新世代のプロファイル塗装機です。 KR BM 600プロファイル塗装機は、広いキャビン、経済的な塗料回収システム、自動ローディング＆アンローディングシステムへの統合能力で同等品とは異なる新世代のプロファイル塗装機です。 プロファイル塗装機の標準機能 塗料回収＆ベルト洗浄システム KR BM 600、ポリオレフィンコンベアベルト上の塗料は自動的に掻き取られ、塗料回収システムにより再度使用することができます。洗浄システムは溶剤または水（塗料が水性の場合）でベルトを洗浄し、ゴムブレードがベルトを完全に乾燥させます。 コンベアバントとセンタリングシステム 自動塗料回収システムとベルトクリーニングシステムを装備しています。 作業速度は毎分5-25メートルの範囲です。速度は、インバータモータとタッチコントロールパネルから調整することができます。 噴霧システム KR ...

流量: 0.2 l/min - 16 l/min

... KR BM 1000 Bは、パネル形状製品の自動塗装用に設計され、優れた技術的特徴を備えた非常に使いやすい機械です。塗料回収システムにより30％の節約が可能で、高品質で経済的な仕上げを実現します。KR BM 1000 Bは、中小企業にとって理想的な塗装ソリューションです。 標準機能 吸引換気システム オーバースプレーは2段式ドライフィルターで吸引します。フィルタリングの表面積が大きいため、空気の流通がよくなり、均一な仕上げとよりクリーンな機械が実現します。インバーター制御の筒軸ファンにより、クリーンな空気を機内に送り込みます。 F5フィルターを通して機内へ送り込むインバーター制御の筒軸ファンは、機械の上部に設置されています。 このシステムは、キャビン内に最適な圧力を提供します。 製品スキャンシステム（読み取りバリア） 32個のセンサービームが電動供給ローラーの下に配置され、塗装されるセクションをミリメートル単位で正確に決定します。塗料の無駄を最小限に抑えます。 塗料回収＆ベルトクリーニングシステム ポリオレフィン製コンベアベルト上の塗料は、塗料回収システムにより自動的に掻き取られ、再び使用することができます。洗浄システムは、溶剤または水（塗料が水性の場合）でベルトを洗浄し、ゴムブレードでベルトを完全に乾燥させます。 コントロールシステム KR ...

... ベルトコンベア式のケモシル塗布機です。最大の特徴は、同一ポイントでの搬出入が可能であることと、メインコンベア下のセカンドレイヤーコンベアで硬化工程を実現することにより、従来の設備に比べ、かなり小さなラインでオーブン内工程を完了させることができることです。プロセスに応じて、プライマーとセコンダーとして複数のブースで構成することができます。 塗装される材料は、水平コンベア上のトレイに並べられます。コンベアは連続的に速度を調整しながら移動する。洗浄工程が行われる場合、材料は火炎処理、帯電防止、空気洗浄が行われる部屋に移動します。その後、直線移動ロボットによってアプリケーションルームでアプリケーションが行われます。その後、それぞれフラッシュオフ、二次塗布、乾燥が行われる。乾燥はコンベア下部（コンベアのリターン部）で行われる。乾燥された原料は搬入搬出部まで運ばれ、搬出が行われる。 ...

... これらは、ゴム産業で生産される振動減衰ウェッジや同様の材料のケモシル塗布に使用される機械である。周知のように、ケモシル塗布はプライマーとセコンダーの2層に塗布される。当社のOKM-V装置では、装置上に並べられた材料に対して、垂直移動するロボットとそれに取り付けられたガンによって塗布が行われる。プレヒート後の材料は高温のため、乾燥が速い。しばらくすると、セコンダーの塗布が行われる。こうして一度に二度塗りし、乾燥させて完成となる。 材料は、ローディングエリアにあるハンガー上の装置に取り付けられ、機械にセットされる。材料は、ステップ・バイ・ステップのコンベアを通して予熱オーブンを通過した後、接着剤ブースに到達する。ペイントガンを使用して、グレーの色塗りが回転する材料に適用されます。 材料に熱風を吹き付けることで、グレーの接着剤の乾燥が促進され、黒色塗布ステーションに移動します。黒色塗布後、材料は乾燥炉に移され、接着剤の乾燥が確保される。その後、材料は荷降ろしゾーンで荷降ろしされます。塗布中に発生した廃ガスは、ブース上のファンによって廃ガス煙突から排気される。 全システムはPLCで制御されています。機械の各要素の速度調整は可能です。例えば、材料とコンベヤーの速度を調整することができます。システムに異常が発生した場合、システムは停止し、異常信号を発し、オペレーターのパネル・ディスプレイに故障の可能性のある原因を表示します。 ...

... ゴム産業で生産される平らな表面を持つ部品のケモシルコーティングのために生産される機械です。ケモシル接着剤は2回塗りで、同じ機械で一度に作られます。平らな表面の材料はトレイの上に置かれ、ローディングエリアに置かれ、水平に動くコンベヤーで予熱され、塗布ロボットとガンの下に来て、そこでプライマーが最初に塗布され、熱風を与えて乾燥され、次に、様々なサイズと速度で生産能力に応じて、塗布され、二次乾燥されます。 ...

... ウォーターカーテンのあるキャビンで半自動ラバーメタルボンディングを行う。塗布は自動グルーガン付き2軸ロボットで行われる。キャビン内には部品を置くトレイがあります。テーブルは自動的に回転する。乾燥は、グレーと黒の接着剤塗布部分に熱風を吹き付けることで促進される。塗布中に形成された接着剤粒子はウォーターカーテンとノズルによって保持され、プールに蓄積される。水によって捕捉されなかった塗料粒子は、吸引部のセパレーターによって保持される。 処理システム： スラッジセパレーターをセパレーターシステムに組み込むことで、ウォーターカーテンキャビン内のスラッジを除去することができます。ステンレス製のスクレーパーは、付着したスラッジを自動的に分離し、キャビンの寿命を延ばします。キャビン内の水が常に清潔に保たれ、キャビンの余分なメンテナンスも不要になります。 ...

... ゴム系金属接着剤の手作業による塗布は、ウォーターカーテンのキャビンで行われる。塗布は手動のガンで行う。キャビン内には部品を置くトレイがある。テーブルは手動で回転させる。乾燥は、グレーと黒の接着剤塗布部分に熱風を吹き付けることで促進される。塗布中に形成された接着剤粒子はウォーターカーテンとノズルによって保持され、プールに蓄積される。水によって捕捉されなかった塗料粒子はセパレーターによって保持される。 処理システム： スラッジセパレーターをセパレーターシステムに組み込むことで、ウォーターカーテンキャビン内のスラッジを除去することができます。ステンレス製のスクレーパーは、付着したスラッジを自動的に分離し、キャビンの寿命を延ばします。キャビン内の水が常に清潔に保たれ、キャビンの余分なメンテナンスも不要になります。 ...

... 塗布する部品は、オペレーターがペインターキューブにセットします。ドアを閉め、スタートボタンを押すと、ボイラーが回転を始め、設定された塗布の間、ガンが塗布を続けます。ボイラー内の材料の全面を完全に塗装するため、部品は転がされます。同時に、ボイラーは軸を中心に回転しながら、一定の距離の間を上下します。塗布が終了すると、ボイラーとガンは停止し、光または音でオペレーターに警告します。ボイラー；熱風を吹き込み加熱します。 ボイラーから材料を降ろし、ボイラーを上下させるために、ギア駆動のギアシステムがあります。 ...