縦型CNCフライス盤と付加製造機

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縦型CNCフライス盤と付加製造機 | マシニングセンタの選定
マシニングセンタの主軸の向きは、横か縦のどちらかです。 ここではそれぞれの長所と短所を見ていきます。 横型マシニングセンタ 主軸は水平方向に配置されており、特に加工品の側面上に微妙な角度での切削が可能です。 特に溝削りや表面加工、非常に大きな加工品や複雑な形状の加工品に適しています。 切りくずの排除が簡単で、工具の交換時間が早いのも特徴です。また自動パレット交換機能も搭載されています。 縦型マシニングセンタ 主軸は垂直方向に向いており、作業者の介入なしに加工品の全面を加工することで、大型の加工品を切削できます。特に金型や工具部品の加工に適しています。
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修復CNCフライス盤と付加製造機
修復CNCフライス盤と付加製造機
HSTM-LC

... HSTM-LCは、タービンブレードやコンプレッサーブレードの製造業者向けに提供される全自動マシニングセンタで、包括的な測定技術とレーザークラッディングユニットを備え、高温ニッケル基合金やチタン製の部品を加工する際に決定的な技術的優位性を提供する。 HSTMは、達成可能な精度と表面品質という点で、最新のブレード加工における最も高い要件を上回っています。 レーザークラッディング 3Dレーザークラッディングは、基本的に溶接に基づく3Dプリント技術で、金属をレーザで溶かして部品にクラッドします。これは、ほぼすべての従来の溶接金属で可能です。さらに、集中的な入熱と低い材料衝撃により、溶接が困難な材料も成膜できます。 旋盤/フライス盤に適用することで、これらのシステムに新たな価格上の利点が生まれ、また、適用された金属を1回のクランピングでフライス加工/研磨によって表面仕上げできるという利点もあります。 肉盛溶接の利点 部品の磨耗や損傷部分の再調整に加えて、レーザークラッディングは、部品の特性を改善するために異なる材料を組み合わせることができます。例えば、レーザークラッディングでは、異なる材料を効果的に組み合わせることができます。これにより、優れた構造特性(強度、靭性、耐性のために選択された)を持つ基材で作られた部品の表面を、より硬く不活性な材料でコーティングし、耐摩耗性と耐食性を向上させることができます。 #ハイブリッドマシン #DED #レーザークラッディング #LMD #DMD #ブレード修理 ...

5軸CNCフライス盤と付加製造機
5軸CNCフライス盤と付加製造機
LASERTEC 65 DED hybrid

X軸移動距離: 735 mm
Y軸移動距離: 650 mm
Z軸移動距離: 560 mm

LASERTEC 65 DED hybrid は、5軸マシニングセンタにアディティブマニュファクチャリング(Additive Manufacturing)機能を組み込んだハイブリッド機です。1台の機械でレーザ金属積層造形とミーリング加工が可能で、航空機や医療などの複雑形状部品の加工や、部品の修復、耐食・耐磨耗コーティングなどさまざまな用途に威力を発揮します。

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DMG MORI/DMG森精機
5軸CNCフライス盤と付加製造機
5軸CNCフライス盤と付加製造機
LASERTEC 125 DED hybrid

X軸移動距離: 1,335 mm
Y軸移動距離: 1,250 mm
Z軸移動距離: 900 mm

LASERTEC 125 DED hybrid は、5軸マシニングセンタにアディティブマニュファクチャリング(Additive Manufacturing)機能を組み込んだハイブリッド機です。最大ø1,250×745 mm、最大質量2,000 kgのワークの積層造形に対応します。1台の機械でレーザ金属積層造形とミーリング加工が可能で、航空機や医療などの複雑形状部品の加工や、部品の修復、耐食・耐磨耗コーティング、異種材料を結合した部品 (バイメタル) や機能傾斜材料の造形などさまざまな用途に威力を発揮します。

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5軸CNCフライス盤と付加製造機
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LASERTEC 3000 DED hybrid

X軸移動距離: 675 mm
Y軸移動距離: 600 mm
Z軸移動距離: 1,562 mm

LASERTEC 3000 DED hybrid は複合加工技術と金属積層技術を1台に融合し、切削加工と金属積層造形を1台で行うDED方式のレーザ金属積層造形機です。DED方式は、ノズルから金属材料粉末の噴射とレーザの照射を同時に行い、レーザで金属材料粉末を溶融、凝固させて積層する方式です。造形時間が早く、大型ワークの積層に適しており、LASERTEC 3000 DED hybrid では、φ400 mm×1,321 mmまでの積層に対応します。 パウダ供給装置から異なる金属材料粉末を切り替えて供給することができるため、1つの素材の上に異なる材料の積層造形が可能で、複数の素材を融合させて1つの製品を造ることができます。またパウダ供給装置は異なる金属材料粉末を混ぜ合わせて供給することもできるため、複合材の造形にも適しており、さまざまなワークの造形、補修、コーティングなどを行います。

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DMG MORI/DMG森精機
5軸CNCフライス盤と付加製造機
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LASERTEC 6600 DED hybrid

X軸移動距離: 1,040 mm
Y軸移動距離: 610 mm
Z軸移動距離: 3,890 mm

LASERTEC 6600 DED hybrid は、旋削やミーリングなどの切削加工を行う複合加工機にアディティブマニュファクチャリング(Additive Manufacturing)を融合したレーザ金属積層造形機です。 最大積層ワークサイズΦ1,010×3,702 mmと、大きな積層造形領域を持つため、エネルギー、航空宇宙産業の大型ワークの加工に最適です。

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DMG MORI/DMG森精機
3軸CNCフライス盤と付加製造機
3軸CNCフライス盤と付加製造機
Atlas-HS

X軸移動距離: 42 in
Y軸移動距離: 42 in
Z軸移動距離: 44 in

... 3Dプリントと加工機能を備えたTitanのAtlas-HSは、工業生産におけるアディティブ・マニュファクチャリングを可能にし続けています。 コロラド州コロラドスプリングス - 生産用積層造形ソリューションおよび装置のリーダーであるTitan Robotics, Ltd.は、実績のあるペレット押出システムと3軸ミリングシステムを同じガントリーに組み込んだ新しいAtlas-HSシステムを発表しました。最新のAtlas-HSは、ハイブリッド・アディティブとサブトラクティブ技術を採用しており、3Dプリントされた部品をプリント中およびプリント後に加工することができます。Atlas-HSは、生産性の高い積層造形を次のレベルに引き上げることで、サイクルタイムを短縮し、スムーズで正確な最終用途の3Dプリント部品を製造します。 Atlas-HSは、高い評価を得ているタイタンのAtlas ...

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