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... 走行中のコンベアベルト上のバルク材を24時間365日、リアルタイムで直接分析・監視します。 NEXOPART INLINEで生産性を向上させよう NEXOPART INLINEは、アンロードステーションや走行中のコンベアベルト上で、非固形化バルク固形物を非常に迅速かつ簡単にモニター、文書化、分析することができます。分析プロセスは、24時間365日、リアルタイムで継続的に行われます。そのため、最初のプロセスステップをデジタル化し、最初から効率を最適化することができます。 多彩な解析の可能性 NEXOPART ...
... このオンラインユニットは、テスト、モニタリング、調整要素として、生産工程に最適です。 NEXOPART CPA 2-1 ONLINEによる粒子径・形状分析 NEXOPART CPA 2-1 ONLINEの生産工程における検査、モニタリング、または調整要素としての統合可能性は非常に多岐にわたります。受入検査、生産管理、プロセスモニタリングは、NEXOPART CPA 2-1 ONLINEユニットが粒子径分析と粒子形状分析に使用される共通のアプリケーションシナリオです。 CPA ...
CAMSIZER Onlineは、工程管理に組み込む3D画像解析式の粒子径と形状分析装置です。 CAMSIZER製品群は、肥料や砂、砂糖、砂利、食品など、幅広い物質の粒子を測定できる頑丈で信頼性の高いシステムです。CAMSIZER Onlineは、その使いやすさと用途の広さで高い評価を受けています。 現行の品質管理工程に合わせて簡単に校正でき、正確かつ再現性の高い測定結果が短時間で得られます。サイズと形状、表面の粗さ、透明度をはじめ、測定可能な粒子の形態パラメータは32種類あり、3D画像ですばやく解析できます。測定可能な粒子径の範囲は、22μm～35 ...
プロセス環境の厳しさに耐えるように作られた乾式プロセス用インシテックは、レーザ回折技術を用いて 0.1 ～ 2,500 μm の粒度範囲の粒子を測定します。 あらゆる乾式粒子プロセスに実践的に適合するようにシステムを構成でき、様々な乾式プロセスライン中の粒度分布を24時間リアルタイム測定が可能です。 粉塵エリア 防爆エリア 可動用途が必要な製造プロセス 磨耗性のある粉体を扱うプロセス 製薬・医薬品製造プロセス インシテック Dryは、移送配管中のリアルタイムデータまたはマニュアルサンプリングによるバッチ測定データを得ることもできます。 ...
... OAXシステムは、ラボスケールで使用することも、生産工程にオンラインで設置することも可能です。0.5mmから500mmまでの粒子径の分析が可能です（より大きな分析装置も製作可能です）。 OAX粒子分析システムには、分析装置内に設置された光学カメラが含まれています。材料は、実験室で使用する場合はバイブロフィーダーによって上部に供給され、ユニットがオンラインに設置されている場合はプロセスから直接採取されます。画像はシステムによって動的条件下で撮影されます（移動する粒子画像）。このシステムは、高度なソフトウェアアルゴリズムを採用したPCベースの分析パッケージによって操作されます。 各粒子は、材料の種類または材料の組み合わせ、寸法、形状、構造、および分析ウィンドウ内の位置の観点から識別されます。画像処理の結果は、材料の粒子を説明する多くの異なるパラメータとして表示することができます。材料の色に加え、粒子の形状識別に通常使用される50以上のパラメータ（直径、周囲長、質量中心、慣性モーメント、粒子の方向、伸長率など）があります。 これらのパラメータをさらに組み合わせることで、目的の粒子を識別することができます。 応用例 OAXシステムは、以下のような分析に使用することができます。 ...
... MYTOSは、HELOS社のレーザー回折法とRODOS社の乾式分散法の技術を統合したもので、0.25μmから3,500μmまでの乾式粉体に対応した実績のあるレーザー回折式センサーです。 また、TWISTERと組み合わせることにより、インラインでの測定が可能となり、測定結果を得ることができます。また、MYTOSはTWISTER、ミキサー、スクリューサンプラー、L-プローブ、または既存のサンプリングソリューションと一緒にオンラインで操作することもできます。振動フィーダーVIBRIは、自動化されたラボ環境での統合されたアットライン操作を可能にします。例えば、典型的なアプリケーションとしては、ミリング操作やスプレーグラニュレーションなどがあります。 プロセスに特化したレーザー回折式センサーは、セメントから医薬品まで、また最も過酷な産業条件からGMP環境まで、幅広い用途に対応しています。必要に応じて、どちらのシステムもATEXゾーンに設定することができます。 メリット -クローズドコントロールループシステムによる最終製品の品質監視 -バッチ間の高い安定性の確保 -製造プロセスへの深い理解とコントロール -インプロセスでの重要な品質属性のリアルタイム測定 -不適合品や不合格品の削減 -システムの長寿命化と低メンテナンス化 ...
... オンライン粒子径測定システムMYTAは、粒子加工業界でリアルタイムに粒子径を測定するために使用されます。 このシステムは、10～5000μmの範囲の連続粒子径測定に適しています。 オンライン粒子径測定システムは、レーザーと画像処理を1つのシステムに統合し、進行中のプロセスにおける地盤材料の粒子径分布を決定します。 最大収量の分析と追跡： 当社の測定システムは、粒子サイズの実際値と目標値を比較し、このセンサをAntares Plusローラミルと組み合わせて、造粒の偏差を記録し、サーボモーターを介して研削ギャップを直ちに調整します。正しいターゲット値。 ...
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