高生産性グラインダー センター

研削砥石の直径 : 500, 700 mm

... JUCENTER CBN高速研削盤は、互いに補完し合う研削の可能性を一つのフードの下に組み合わせました。異なる研削作業のために個別の研削盤を並べる代わりに、1台の機械で2つの研削工程を別々のクランプセットアップで行います。その結果、非常に効率的な研削が、最高の精度で実現します。 ハイライト 生産時間の短縮 高いプロセス信頼性 低投資 省スペース 運転コストが低い 少ない人員 インプロセスゲージングによる寸法精度管理 真円度偏差や寸法誤差の自動補正を含む「学習機能」付き制御 静圧サーキュラーガイド（X軸、切込みスピンドル、アキシャルベアリング）による高い長期精度 非連成プロセス 第1ステーションでは、JUCENTERは高速ギヤシャフト研削工程でプランジカットとフェースを研削します。B軸の助けを借りて、研削スピンドルは、非常に速いサイクルタイムでプランジカットと面を研削するために旋回することができます。第2ステーションでは、すべての中心径のマルチベアリング研削が行われます。 ステーション1では、すべての中心径（ベアリングとピボット）のCBN多軸ベアリング研削が行われます。これと平行して、次のクランプセットアップ（ステーション2）の他の研削キャリッジが非円形研削、つまりメインベアリングの研削を行います。これは、個別に制御されたCBN砥石による振り子研削方式で行われます。 研削砥石を使用します。工作物固有の要因によって、工作物は逆方向（ステーション2からステーション1へ）にも運転することができます。 ステーション1では、マルチベアリング技術により、1回のプランジカットでベアリングのセットが研削されます。 ...

... KNG 350 エキスパートは、コンパクトで段取りに最適化された機械コンセプトに基づいており、中規模から大規模な外径ギア部品の量産に向けて設計されています。統合されたワークハンドリングにより、非生産時間を短縮し、ボア加工部品とシャフトの両方に対応します。 新しい機能的で人間工学に基づいた機械デザインと革新的なユーザーフレンドリーなインターフェースKN grindは、研削プロジェクトのセットアップと最適化の際にユーザーをサポートします。高性能技術オプションとアプリケーションに特化したアライメントと測定機能を組み合わせることで、ワークの最高の精度と表面品質を実現します。NC制御のアライメント装置は、異なるワークに自動的に適応します。 ...

... KX TWINシリーズの機械は、ドレス可能な工具とドレス不可能な工具を使用した連続生成研削用に設計されています。特にギアやシャフトの中・大量生産に適しています。 このコンセプトは、回転割出テーブルの対向する側に配置された2つの同一のワークピーススピンドルを含みます。1つの部品を加工している間に、第2のワークピーススピンドルは同時に別の部品のロード/アンロードとアライメントを行います。 この機械は、パレットコンベアとガントリーローダーを組み合わせた標準化されたコスト効率の高い自動ローディングに最適化されています。オプションの高速研削スピンドル(HS)を使用することで、工具径55mm(生成研削)または20mm(プロファイル研削)を必要とするエッジの干渉する歯車の研削も可能です。 ...

ピンの速度: 0 rpm - 25,000 rpm

... KNG 350 flex HSは、コンパクトでセットアップを最適化した機械コンセプトに基づいており、直径350 mmまでの外歯付き部品の小、中、大連続生産に使用されることを目的としています。この機械の特徴は、特に小さな工具で加工した場合でも、最高の研削品質と生産性を発揮することです。25,000 rpmの高速研削スピンドル（HS）を使用することで、干渉する輪郭を持つ歯車も研削することができ、工具径は最小で55 mm（創成研削）、または20 mm（創成研削）が必要です。55mm（創成研削）または20mm（プロファイル研削）の工具径が必要です。このコンセプトは、ローディングとオートメーションのソリューションの選択において、完全な柔軟性を提供します。手動ローディングから、ダウンサイジングオートメーション、ロボットローディングまで。オプションのリングローダーは、非生産時間を最短にし、ボア部品とシャフト形状の両方の工作物を扱うことができます。機能的で人間工学に基づいた新しい機械設計と革新的なユーザーフレンドリーインターフェースKN ...

... KNG 350 flexは、コンパクトでセットアップを最適化した機械コンセプトに基づいており、プロトタイプ部門から大量生産まで使用することができます。外歯、内歯のどちらのワークも加工することができます。カウンターベアリング付き研削スピンドルは、幅200mmまでの大型ウォームの研削加工にも対応できるよう設計されています。これにより、特に大きなモジュールを持つ部品の加工や、精研磨や琢磨の用途で2セクターのウォームを使用する場合、効率的に実現することができます。手動ローディングから包括的な自動化ソリューションまで、このコンセプトは完全な柔軟性を提供します。機能的で人間工学に基づいた機械設計と革新的なユーザーフレンドリーインターフェースKN ...

ピンの速度: 10,000 rpm
出力: 50 kW
X軸移動距離: 500 mm

コンパクト設計、柔軟性および性能は、他に類を見ない方法でMFP 50を組み合わせます。 5軸または6軸システムとして、このCD研削およびマシニングセンタは要求の厳しいワークにおいて最高の状態で動作します。 高い軸速度、最小限の非生産時間、および高速の工具交換により、MFP 50はその種の中で最も生産性の高いものの1つとなっています。 生産的な利益が高いよりほど、より良い作業結果が得られます。 このインテリジェントな設計の原則により、製造品質、安全性、およびコスト効率が新たなレベルに達します。 ...

ピンの速度: 10,000 rpm
出力: 50 kW
X軸移動距離: 1,000 mm

MFP 100では、Mägerle AG MaschinenfabrikがMFPシリーズに特に柔軟なバージョンを追加しました。 新しい研削センターは、その高い加工速度、速い工具交換および拡張可能なツールチェンジャーを特徴としています。 単一設定での多様性 MFP 100は、MÄGERLE が市場向けに特別に開発したものであり、経済的で高精度のマルチ処理が必要なだけでなく、より複雑なワークフローが必要とされます。 50 kWのスピンドル出力と寛大に設計された作業スペースを備えた新しいMägerle研削センターは、とりわけ航空機およびエネルギー産業におけるタービンガイドベーンとローターブレードの加工用にあらかじめ定義されています。 ...

ピンの速度: 8,000 rpm
出力: 115, 75 kW
X軸移動距離: 1,300, 2,100, 2,600 mm

MÄGERLE研削センターは、MFPシリーズの姉妹システムと同様に、高い研削率での深い研削と、プロファイル研削および平面研削で最高の結果をもたらします。 旋回テーブル付きのバージョンでは、MGCも最大出力用に設計されています。 180°回転テーブルを使用することで、加工中にワークを積載・搬出することができます。 結果として、ワーク交換のための非生産的な時間が全体的に解消されます。 特殊な用途と同様に小規模および大規模シリーズでは、これにより最大限の生産性が得られます。 ...

ピンの速度: 12,000 rpm - 22,000 rpm
出力: 20 kW - 26 kW
X軸移動距離: 1,800 mm

... ワンステップで5面加工ができるコンパクトな立形研削盤 NEO 5の特徴は、コンパクトでありながら高精度であること。 コンパクトなデザインに加えて、KEHREN NEO 5は特に以下のような特徴があります。 - 幅広い用途に対応 - 剛性の高い鋳造設計 - C軸に静圧案内 - X軸およびY軸のリニアガイド（選択時 - 卓越した長期精度と長寿命 Z軸の移動量 最小：1100 mm 最大：1100 mm1100 mm 作業領域は、最大Ø600 mmまでの小さなワークを処理するために特別に設計されています。作業領域は、最大でØ-600 ...

出力: 48 kW - 105 kW
X軸移動距離: 1 m - 3 m

... millGrindシリーズは、タービン産業での加工要求に対応するために特別に開発されたもので、1つのセットアップで複数の技術ソリューションを提供します。トラベリングテーブルデザインのモジュラーマシンシステムは、お客様のニーズに合わせて機械を構成することができます。 工具とダイヤモンドロールの自動交換により、以下のような加工が可能です。 - 酸化アルミニウム、CBN、ダイヤモンドの各研削砥石 - ドリル - ミーリングカッター - レーザークラッディング - 未完成ワークの測定 - ...