CNCバリ取り機

... Lapmaster Woltersは、平らなワークピースの高精度で経済的なバリ取りの世界に、リーズナブルな投資コストで参入できることを見事に実証しました。このバリ取り機は、この価格性能比ではこれまでにない優れた性能を発揮します。 リニアバリ取り Peter Wolters BD 300-Lには2つのバージョンがあります。ショートバージョン（H 2300 x W 3100 x D 2000 mm）には最大2つの加工ステーションを、ロングバージョン（H 2500 x ...

働き幅: 1,600, 1,350, 1,100 mm

... PTシリーズのコンセプトは、主に工業用に設計されています。そのため、WEBERはサンディングマシンのトップ/ボトムバージョンも提供しています。上下からの加工ステーションの選択と配置は自由に選択でき、例えばP2プラネタリーヘッドユニットは、適応的にスイッチを入れることもできます。 例えば、P2プラネタリーヘッドユニットは、適応的にスイッチを入れることもできます。 コンタクトローラーシステム "D" 表面仕上げとバリ取りには、ゴムコーティングされた研削ローラーを使用します。研削圧力は、設定されたワークピースの厚みに対してローラーを下げることで発生します。このローラーの使用により、バリを均一に除去し、滑らかな表面を実現します。コンタクトローラーは、厚く溶けたレーザースプラッターを難なく除去するため、粗研削に特に効果的です。コンタクトローラーは精密に制御され、通常はゼロラインよりわずかに下に位置するため、研削圧力を柔軟に調整でき、さまざまなワークの要件に対応できます。迅速で正確な位置決めを確実にするため、ユニットには電動調整が装備されており、運転中に正確な位置決めと再調整が可能です。接触ローラーユニットは、スコッチ・ブライトベルトの使用にも対応しています。研削ローラーは、様々な直径とゴム硬度があり、研削するすべての部品に適合させることができます。 マルチ回転ブラシ ...

EXTRUDE HONEのサーマルデバーリング 迅速で費用対効果の高いバリ取り 単一の操作ですべての内部および外部バリを同時に除去するための高速で信頼性の高いソリューションを提供します。 中規模から大規模の生産量に対応するように設計されており、バリ取りが困難なさまざまなワークピースを処理します。 「最大作動圧力が24bar で、サイクルタイムが30〜60秒の複数のチャンバーサイズで利用できます。」 * モデルによっては、詳細について製品データシートを確認してください。 特徴と利点 100％バリ取り–清潔さ 内部で到達しにくい交差した/断面の穴とコンポーネントの外部輪郭の一貫した再現可能なバリ取り。 質量流量制御による正確なガス計測 マスフローコントロールデバイスを使用して、混合ガスを正確に調整し、チャンバー内に適切な圧力を供給します。 水力的に保護されたクロージャープレート バリ取りチャンバーは密閉されているため、汚染の心配がなく、生産の安全性が保証されます。 ユーザーフレンドリーで拡張可能なプログラムが可能 Logic ...

... 極上の仕上がりを実現する究極のモデル バリ取り品質を追求した高剛性フレームとブラシレイアウトで安全作業 高精度ファイバーセンサー長さ測定システム 簡単操作システム お問い合わせ : お近くのムラテックの販売ネットワークにご相談ください。 ファイバーセンサーによる高精度な長さ測定 ブラシ設定画面から「測定」を押すと、ブラシが回転・降下して加工基準位置を決定します。 また、「測る」処理は「起動時」と「任意」から選択でき、起動毎に長さを測ることも、任意の時だけ使うことも可能です。 ファイバーセンサーが回転ブラシの先端を検知し、ブラシの高さの原点を決定します。 本機の原点位置の正確な設定能力は、本機の信頼性を保証するものです。 新しい3x2ブラシレイアウト 3×2の新ブラシレイアウトにより、有効バリ取り面積が大幅に向上しました。軌跡軸と回転軸の組み合わせにより、あらゆる角度からバリや角を研磨することができます。 ...

働き幅: 300 mm

... 12 RBシリーズは、作業幅300 mmの最新で最小の機械です。小さな金属部品のバリ取り、エッジラウンド、レーザー酸化膜除去、仕上げ加工に最適です。 12 RBシリーズは、ロータリーブラシマシンのエントリーモデルです。小さな部品にRを付ける必要があるお客様や、大型Timesaversの追加機をお探しのお客様に最適です。大きなロータリーブラシは柔軟性があり、表面を傷つけずにエッジを研磨します。設置面積が小さいので、生産フロアのスペースが限られている企業には最適なソリューションです。 12RBシリーズの特徴は？ エッジの丸み付けと仕上げのための最もコンパクトなソリューション 低工具コストと低エネルギー消費 最高の使いやすさと最適なプロセス可視性 ステンレス、スチール、アルミニウム、銅の小物部品の加工 一貫した 小さな金属部品の一つ一つを手作業でRを研削するのは、時間のかかる課題です。また、タンブリングでは、仕上がりをあまりコントロールできません。また、レーザーによるバリを取り除くのも容易ではありません。しかし、12 ...

... Dmc Topmetal は、重切削加工を含む、あらゆるバリ取りとサテン仕上げの要求に対応できるように設計されています。湿式加工は、機械研磨、クロムメッキ、その他の亜鉛メッキ加工用の表面処理など、非常に高い品質の仕上げを必要とするお客様に最適です。 Dmc Topmetalコンタクトローラーには、直径250 mmと320 mmのものがあります。後者は、加工対象物との接触面が大きく、研磨ベルトの接合部の欠陥を吸収する能力が高いため、特に高品質な仕上げを必要とするすべての用途に適しています。コンタクトローラーは、スチール製と耐油・耐熱ラバーコーティング（硬度20～85ショア）の2種類をご用意しています。また、適切な冷却を確保し、加工屑の排出を改善するために最適化された特殊なヘリコイド溝が施されています。 ワイドラジアス：最大2 ...

完璧な惑星のばり取りと定義されたエッジ丸め。 flakkotierenとも呼ばれます。 当社のシステムでは、必要なエッジの丸みと表面の質感を正確に実現できます。送り速度や必要なエッジの丸めなど、すべてのプロセスパラメータを考慮して、当社のモジュール式構築キットを使用して、お客様のシステムをお客様の要件に正確に合わせて設定します。

... 素材厚み（mm） - 0～120 最大材料幅（mm） - 650 Min.部品寸法(mm) - 50x50 最大材料重量（kg） - 350 コンベア速度（m/min） - 0,5-4,0 最小値ダスターの必要量(m³/h) - 2500 マシンパワー - 消費電力（kw） - 8,3 / 13,8 機械質量（kg） - 2250 ホルダシステム - マグネット式（真空オプション） ...