矯正成形機

... comi teas社は、お客様の研究開発部門からの様々なご要望に応じ、コンデンサーの製造、および冷蔵キャビネットやウェルフリーザーへの応用のための、高度なカスタマイズを施した完全自動の高性能システムを設計・製造しています。 私たちが実現できること 冷蔵サイドパネル用サーペンタインコンデンサー生産ライン U型冷蔵庫用サーペンタインコンデンサー製造ライン テーピングによる側板上コンデンサー自動貼付ステーション 側板上コンデンサー自動貼り付けステーション 特徴 当社のコンデンサー生産ラインは、一般的にコイルからスタートし、曲げ段階で複数のピースを処理し、サイクルタイムを短縮するために、矯正、切断、および切断されたパイプの蓄積ホッパーが含まれています（折り数に応じて最大10〜12秒）。 生産段階が終了すると、各バッチのコイルは自動的にテープで固定され、工場内での取り扱いが容易になります。 U字型移動キャビネットの場合、コンデンサーの設計によっては、折り曲げを完了するためにシューティングステーションが必要になることがあります。 コンデンサーの生産に加え、COMI ...

... comi teas社は、お客様の研究開発部門からの様々なご要望に応じ、リフロジェレーターのインナーライナー/セル用ラップエバポレーターの製造、または接着やその他の固定技術によるオフラインエバポレーターのアプリケーション用に、最大限のカスタマイズを施した完全自動のシステムを設計・製造しています。 Siamo私たちは、以下のことを実現します。 熱成形セル上のエバポレーター巻線ステーション アルミセル成形ステーションと関連エバポレーター巻線 熱成形セル上のエバポレーター接合ステーション 特徴 当社の巻きエバポレーター生産ラインの出発は、一般的にコイルによって行われ、矯正、切断、ラッピングが含まれます。パイプの形状は、プロジェクトのニーズに応じて、「O」ではなく「D」にすることができます。 熱成形セルの場合、要求される熱交換効率に基づき、COMI ...

... 3ランナー 3操作×1 CNCチューブ加工センター 全自動チューブ整形、成形および切断機。 コイル 3ランナーからの給餌：だけでなく、チューブ成形機 ストレート。 終了フォーミング。 切断。 3-RUNNERは、完成した部品をまっすぐに整形、形成（最大6つのステーション）、面、切断、アンロードするコイルから開始する完全なチューブ製造プロセスです。 1つの連続操作ですべて。 お客様のニーズに合わせ たモジュラーチューブ加工センター 3-RUNNERチューブ成形機は、単一のジョブまたは完全な生産プロセスとして、一連のモジュールで構成および使用することができます。 ...

5軸CNCワイヤー成形機にはワイヤーロータリーが付属しています。したがって、マシンが多くのツールを取り付けることができることを示しています。いつものように、マシンの動作は同じままです。この機械は、圧縮、張力、ねじれ、タワー、およびフラットワイヤースプリングの複雑な形状を構築するのに役立ちます。 入力材料：ステンレス鋼、アルミニウム、真ちゅう、青銅、炭素鋼、冷間圧延鋼、銅、ニッケル、チタンなど。入力線の直径は0.5mmから3.8mmの範囲です。 入力は、適度な容量で構成されるデコイラーユニットを介してロードされます。デコイラーの耐荷重は60Kgから2000Kgの範囲です。次に、ワイヤー矯正ユニットは、出力フォームを構築するためにワイヤーをまっすぐにします。次に、ワイヤーフィーダーローラーに送り、クイルロータリーを介してワイヤーを転送します。したがって、マシンは成形プロセスを開始します。次に、保持ツールは、必要に応じてプロセス中にワイヤーを保持することです。カムCNCマシンには、必要に応じて多数の曲げ工具が含まれています。必要に応じてスピナーアクションが実行されます。 5/6軸CNCワイヤー成形機の特徴： インポートされたワイヤーフィードベアリング 高強度トランスミッションベルト（ドイツの技術） ゼロ度ギア カムワイヤーロータリー–生産率を向上 5軸CNCばね成形機は、日本のサーボモーターとCNCプログラミングユニットで動作します。したがって、マシンはCNCユニットの助けを借りてプロセスを制御します。カムワイヤー成形機は、8アームの1つのモーターで構成されています。したがって、それは機械の効率を低下させます。 産業および商業用途： 5軸CNCばね成形機は、ビジネスにおいてより高いレバーに広く拡大しています。 ...

CNC 10軸ワイヤー成形機には、ロータリーが付属していません。限られたツールのみを接続し、操作を保証します。単純な出力フォームの設計と開発に役立ちます。 CNC成形機は、さまざまなばねとワイヤーフォームを製造しています。この機械は、より高い生産率で産業ニーズを満たします。お客様の基準に基づいたCNC機械の製造。成形機は、多軸ばねの​​単純な形状を効率的に構築します。それらは、圧縮、伸長、ねじれ、張力、およびタワースプリングです。 入力材料：ステンレス鋼、アルミニウム、真ちゅう、青銅、炭素鋼、冷間圧延鋼、銅、ニッケル、チタンなど。入力ワイヤの範囲は直径0.3mmから2.5mmです。 機械はデコイラーユニットを介して入力材料を受け取ります。デコイラーの容量は約60Kgから2000Kgの場合。その後、矯正部に送られ、ワイヤーが矯正されます。次に、フィーダーローラーが進み、クイル軸に移動します。次に、必要に応じて曲げ、保持、クイリング、軟化のプロセスを含むワイヤー成形のプロセスを実行します。お客様の要件に基づいて、プロセスとツールはそれに応じて異なります。ばね成形機は、必要に応じて曲げ工具を使用します。最後に、出力の形成が行われます。お客様が10軸および10軸を超えるモデルの回転動作を必要とする場合は、12軸成形機が使用されます。 10軸CNCワイヤー成形機の特徴： 高強度トランスミッションベルト（ドイツの技術） 入力ワイヤの欠陥を検出した場合のマシンの自動シャットダウン ゼロ度ギア インポートされたワイヤーフィードベアリング クイル軸の可用性 10軸CNCばね成形機は、日本のサーボモーターとCNCプログラミングユニットを使用してワイヤーフォームを製造します。したがって、機械の完全な制御はCNCコントローラーユニットの下にあります。