燃料熱交換器

出力: 3 kW - 701 kW
作動圧力: 0 bar - 20 bar
温度: 0 °C - 110 °C

... 舶用電気モーター、水素燃料電池、バッテリーパック、充電器、AC-DCコンバーター、DC-DCコンバーター、インバーター、および電気・ハイブリッド舶用推進・充電システムの関連機器を冷却するための効率的な熱交換器。 Bowmanは80年以上にわたり、海洋産業向けに高品質の熱交換器を提供してきました。現在、業界がCO2排出量の削減を目指す中、Bowmanは、ますます厳しくなる排出規制を満たすために開発されている、新世代の先進的な船舶用電気推進システムおよびハイブリッド推進システム、ならびに水素燃料電池技術向けの冷却ソリューションも提供しています。 製品の利点 ...

作動圧力: 0 psi - 5,000 psi
温度: -190 °C - 250 °C

... 説明高圧サニタリー式3Dシェル＆チューブ熱交換器。3Dシェル径3/4 "から2 "までの高効率設計で、最大流量1,000 L/hr、最大熱伝達率60 kWを実現します。 説明 高圧サニタリー3Dシェル＆チューブ熱交換器。3/4 "から2 "までの3Dシェル径を持つ高効率設計で、最大60kWの熱伝達率、最大1,000L/hrの流量を生み出します。 用途 流体｜ホモジナイザー｜押出機｜バイオテクノロジー｜燃料電池｜半導体 性能 高圧：最大5,000 ...

出力: 20,000,000 W
作動圧力: 40 bar
温度: 300 °C

... 管状熱交換器は、流体の熱エネルギーを別の流体に伝達する。そのため、管状熱交換器と呼ばれている。流体は主に液体であるが、気体であることもある。流体の種類や特性、圧力、温度、プロセスにおける使用条件が設計の重要な要素となる。 管状熱交換器の一方の流体はエネルギーを伝達し、このエネルギーは管壁を通して他方の流体に伝達される。それぞれの流体には固有の特性があるため、一般的な条件に合わせて設計することが重要です。 プレート式熱交換器に対する管状熱交換器の利点は、耐圧性が高く、設計が頑丈なことである。デメリットは、大型の設計でも同じ性能が得られるため、熱伝達がやや悪くなることである。 例えば、以下の流体は、管状熱交換器によって冷却および/または加熱される： I.水 飲料水 循環水および／または加熱水 軟水、塩化物含有量の最大許容値を守ること。 超純水。この場合、表面品質を規定した低ポケットまたはポケットなし設計が、ほとんどの場合に有効です。 完全脱塩水 II.オイル 重油、低温状態では汲み上げ不可。 油圧オイル 潤滑油 絶縁油 熱媒体油 燃料油、ディーゼル III.ガス 空気 天然ガス 排ガス 窒素 加熱用または蒸気発生用の蒸気 ...

出力: 0.2 kW - 439.5 kW
作動圧力: 16, 30 bar
温度: -30 °C - 200 °C

冷熱の衝撃を受けやすい場合(例：頻繁にサーモスタットを作動時)、配管の流体温度が高くなったり低くなったりすることで配管に膨張・収縮が起きる場合、システムの圧力が反復動作する場合に適しています。 使用用途: 工業用冷却機、押出機、射出成形機、油圧設備、風力発電機用ギアボックス、給水機、ボイラー

... 原子力島 常温残熱除去熱交換器 通常の余熱除去熱交換器は、原子力発電所で最も重要な設備の一つです。正常残留熱除去熱交換器は、RNSの主要設備の一つである。正常残留熱除去熱交換器の主な機能は、発電所の冷温停止の第２段階において、炉心からの崩壊熱を除去し、RCS（Reactor Cooling System）の温度を低下させることである。通常の余熱除去熱交換器は、燃料補給中に連続運転して炉心及びＲＣＳから熱を除去する。このほか、格納容器内の給油タンク冷却、事故後の閉ループ冷却、使用済燃料プール冷却などの機能があります。 製品は、三門1000MW,海陽1000MW,陸豊1000MW,CNPEC実証炉1000MW原子力発電所で使用されています。 AP1000 ...

作動圧力: -0.1 MPa - 1 MPa
温度: -196 °C - 203 °C

... 開発したデバイスの熱交換エレメント材料は、新型の炭化ケイ素エンジニアリングセラミックスで、耐高温性と耐熱衝撃性に優れた性能を持つ。1000℃から室温まで空冷可能で、50回以上繰り返してもクラックは発生しない。熱伝導率はステンレス鋼と同等で、酸化性媒体や酸性媒体での耐食性にも優れている。構造上、熱補償がうまく解決され、ガス密封の問題がよりよく解決される。伝熱効率が高く、省エネ効果が大きい。燃焼空気の予熱やプロセスガスの加熱に使用でき、一次エネルギーを節約でき、燃料節約率は30％以上に達する。プロセスを強化し、生産能力を大幅に向上させることができます。.筒型炭化ケイ素インサート高温熱交換器は、金属製熱交換器に取って代わるために開発された新しいタイプの熱交換装置で、高温の排ガス中で不合理な長期運転が必要で、冷気が必要で使用効果が下がるという欠点を解決します。この材料で作られた熱交換器は、世界の高温排ガス廃熱回収の代替製品である。筒状の炭化ケイ素インサート高温熱交換器はコンパクトな構造で、単位体積あたりの熱交換面積が大きい。内部のスプリングで圧縮され、熱膨張を吸収します。排ガス温度が1300℃の場合、空気予熱温度は600℃以上に達します。 ...

温度: 70 °F - 1,400 °F

... エプコン独自の特許取得済み熱回収システムと、技術革新への取り組みにより、常に最先端技術を提供しています。エプコンは、最先端の熱交換器製造施設を自社で併設している数少ない企業の1つです。 当社のシェル＆チューブ式熱交換器は、効率的かつ効果的に熱を伝達し、燃料消費量を削減するように設計されています。熱交換器は、当社の他のシステムと組み合わせることも、レトロフィットとして使用することもできます。さらに、バーナーレスオーブンと熱酸化器を組み合わせて、完全に統合されたコンビネーションオーブン/オキシダイザーシステムを構築する設計もいくつかあります。 焼成装置（オーブン、オキシダイザーなど）の運転に必要な燃料は、法外な値段になることがあります。運転コストを下げるために、熱交換器を使用することができます。熱交換器は、高温の流体（空気など）から低温の流体へ熱を移動させ、無駄になる熱を利用するために使用されます。エプコンが製造する各種システムでは、以下のような目的で熱交換器が使用されています： 熱酸化装置に入るプロセスガスを予備加熱する（一次熱交換器ともいう）。燃焼工程から出る高温のガスから、そこに入る冷たい空気に熱が伝わります。基本的な方式は、再生式と復熱式の2種類です。 製造設備のプロセス加熱やボイラーの加熱など、二次加熱システムにガスを使用する。 再生熱交換器・復熱交換器 一次熱回収には、大きく分けて「レキュペレーティブ熱交換器方式」と「リジェネレーティブ熱交換器方式」の2種類があります。 復熱システムは、一般的にシェル＆チューブタイプの熱交換器を採用しています。 ...