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... SKS LubriLean DigitalSuperは、ドライ加工用に設計された、最小量の潤滑システムです。PLC加工ツールにより、エアゾールの量を個別に制御することができます。このため、マシニングセンターやターニングセンターでの使用に最適です。DigitalSuper2は、2つのスピンドルを持つマシニングセンターや、ダブルタレットを持つターニングマシンに最適です。 独自のエアロゾル生成と優れた統合制御により、加工プロセスに継続的にオイルを供給することができます。これは、空気圧が低い場合や、冷却用の潤滑油通路の断面積が小さい場合にも可能です。 ...
... 空圧ポンプ 3103 シリーズは、コンパクトで長寿命（800 万回以上）であることに加え、価格と性能のバランスが最適であることが特徴です。 テキスタイト、ガラス製造、板成形機などのあらゆる用途にお勧めです。 このポンプを非常に大きな機械に使用することはお勧めしません。シリアル26システムとバルブ33に適合。このポンプは潤滑油の粘度により3秒の作動時間と10秒の休止時間があります。ポンプ制御ユニットはシリンダーで構成され、そのシリンダー内には耐油性ラバーシールが装着されています。スプリングにより、ピストンは始動位置に戻ります。 ソレノイドバルブ制御は3方向、ノーマルクローズ（N.C.）でなければなりません。 主な特徴 - ...
... 2Cシステムは、CNCマシニングセンター、トランスファーライン、フライス盤などに推奨されるMQL潤滑システムで、シングルスピンドルおよびマルチスピンドル（同一または異なるøの冷却チャンネルを持つ工具が同時に稼働する-～36）に使用できます。 油の粘度は10～100mm²/sです。油量は5～500ml/hの間でコントロールできます。油量は、空気量とは無関係に調整できます。 このシステムには統合プロセス制御が装備されており、ツールパラメーターはI/Aインターフェース、ProfibusまたはProfinetで制御可能です。 2Cは、自動補充システム、セルフキャリブレーション（測定キット）を装備しています。 2Cシステムは、オイルとエアを2つの別々のパイプラインでツールホルダに供給します。ツールホルダー内では、油膜が空気の助けを借りてツールの方向に運ばれます。油と空気は分離され、工具ホルダーに到達するまで合流しません。 2Cシステムの構成 - ...
... H1は、CNCマシニングセンター、トランスファーライン、フライス盤などに推奨されるMQL潤滑システムで、外部潤滑と内部潤滑（主軸貫通）の両方に使用できます。 この潤滑ソリューションは、シングルスピンドルおよびマルチスピンドル（同じøの冷却チャンネルを持つ工具が同時に稼動-最大4本）にも使用されます。 H1システムはエアロゾルを発生させ、スピンドル内の供給チャンネルから直接工具に供給します。標準装備では、空気圧を最大16 barまで上げることができ、自動モードでは、システムは最大可能量のオイルと空気を供給します。 自動補給システム（オプション）または高圧バージョン（11 ...
... フレキシブルクーラントホースにはテクノポリマー 単一エレメントのスナップアッセンブリーを利用したモジュール構造により、振動があっても安定した動作を維持しながら、最大限の柔軟性を持って潤滑ジェットを調整・指示することができます。 チューブの長さは、スナップ金具を介して適切な数のエレメントを追加または削除することで、特定の用途に適合させることができます。 洗剤、潤滑剤、油に強い材質。最大入力圧力：2 bar シールを使用せずに組み立てられています。 キットの個々のコンポーネントは別売りです。 キット部品。 - ...
... クランプセットに潤滑油を最適に分配するマニホールドリング 適用範囲 RÖHMクランプセットの自動および手動メンテナンス用。 - 最適な潤滑 - 常に理想的な潤滑剤を、適切なタイミングで、適切な量と場所に供給します。 - 手動操作不要 - メンテナンスの失敗がありません。 - メンテナンス時間の短縮 - 5分ではなく5秒 - 機械内の作業スペースを広げるコンパクト設計 ...
... 潤滑剤の使用量が少ないため、残留物のない作業が可能で、作業場が清潔に保たれ、作業員の負担が軽減されるだけでなく、清掃にかかるコストも削減されます。カッター部の摩擦が軽減されるため、工具の寿命が長くなります。 ツール 工具の寿命が長くなり、高い切削速度でも工具の摩擦が減り、刃先の盛り上がりが防止されます。 作業場と作業環境 クリーンな職場、乾燥したワーク、乾燥したチップ、潤滑油の廃棄問題がない、油で汚れた作業場の床、地面の汚染がない。 機械 メンテナンスの手間が省け、ダウンタイムが短縮されます。 生産性 切削条件の向上と工具寿命の延長による生産性の向上。ツールリップを見やすくすることで、不良品を減らすことができます。 洗浄 ワークや機械、その周辺環境の洗浄コストが大幅に削減されます。 廃棄物処理 冷却液の処理や廃棄が不要になり、高額なコストがかかりません。マイクロジェットを使用した場合、メンテナンスのための作業時間が必要ありません。 安全性 油分のない清潔な床により、事故のリスクが減少します。バクテリアやカビの感染による皮膚病や、それによるスタッフの故障もありません。 冷却ではなく潤滑 濃厚な潤滑油は、工具の口元の摩擦を大幅に減らします。 濃度の高い潤滑剤を使用することで、工具の口元の摩擦が軽減され、洪水潤滑で使用される冷却が不要になります。 メリット 潤滑剤の消費量が少ない 最適な潤滑特性 工具寿命の向上 工作物の表面品質の向上 作業場の空気がきれいになる 作業者の負担軽減 二次的コストの低減 著しい環境汚染がない 廃棄物処理の問題がない 高い運用経済性 ...
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