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棒鋼探傷システム（BIS）は、自動検査システムに統合されたフェーズドアレイプローブを使用して、生産性を維持しつつ厳しい品質管理基準を満たすターンキーソリューションです。 主な利点は以下のとおりです。 • 丸棒と角棒に対する 100 %のインライン内部検査 • 自動校正により }オペレーターのスキルへの依存を抑制 • 浮動ヘッド設計により 棒鋼の形状に合わせた探傷と耐用性を実現 • 水浸タンクを使用する —ÇD‚Èカップリング • 動的条件下でも小さな欠陥を検出可能な高密度データ収集機能 • ...
回転ビレット探傷システム（RBIS）は、フェーズドアレイ（PA）および過流アレイ（ECA）テクノロジーを自動検査システムに統合し、内部および表面探傷の厳しい検査要件を満たすターンキーソリューションです。 主な利点は以下のとおりです。 内部および表面探傷の両方を単一のシステムに統合 • 高い生産性により、従来の方法に比べて検査時間を短縮 • 自動校正 }‚É‚æ‚èAオペレーターのスキルへの依存を抑制 • 2Dマッピング を活用したシステム • 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、およびチタン製の丸ビレットのほか、黒皮棒鋼とミガキ棒鋼の検査に対応する ...
BISは、渦流アレイ（ECA）テクノロジーを使用して丸棒および角棒の表面を検査します。 このシステムでは、棒の真直度にばらつきがあってもECAプローブの位置を最適化する摩耗シューを使用しています。 以下に対応します。 • 丸棒と角棒 • 炭素鋼およびステンレス鋼の品種 • 粗い表面や剥離表面 • 丸棒の直径範囲：16 mm～254 mm • 角棒のサイズ範囲：20 mm～254 mm • 基準： • 表面切り欠き システムの特長 オリンパスの棒鋼探傷システムの主な特長は以下のとおりです。 高い生産性 • ...
長い鋼製品の超音波検査ソリューション 棒鋼の非破壊検査 (NDT) は、検査の品質に関する要求が絶えず高まっています。 これは、光沢のある精密鋼や特殊棒鋼の品質 (SBQ) レベルだけでなく、しばしば冷間延伸棒鋼の半製品として使用される熱間延伸黒皮鋼棒鋼や線材にも適用されます。 2000 年代半ばまでは、渦電流検査だけで自動車産業の品質要件を満たすことができました。 今日、非破壊超音波探傷試験は、ほとんどの材料品質において標準的な方法となっています。 検査要件の増加が製品の収益性に影響するのを避けるため、長尺棒鋼とワイヤーストックの自動フェーズドアレイ超音波検査が標準検査工程の一部となりました。 従来の検査システムとは対照的に、超音波フェーズドアレイ検査システムは、プローブの機械的な調整によって音の方向を発生させるのではなく、電子的に音の方向を発生させるため、個々の部品が少なくなっています。 ...
... GelSight Maxは、0.2～20 µmの表面およびプロファイル粗さを含む、最も要求の厳しいアプリケーション向けに設計された、当社の最高分解能ハンドヘルド表面分析ソリューションです。 GelSight Maxは、組成、反射率、透明度、周囲の照明条件に関係なく、ワークフローのどの場所でも、あらゆる材料の表面特性を即座に定量化します。その正確で再現性の高いその場測定機能により、誤った不具合をなくし、生産性を向上させることで、不必要なスクラップ、再作業、ダウンタイム、歩留まりの悪さなど、年間数万時間または数十万時間の工数を削減することができます。 幅広いワークフローで生産性を向上させます： -受入検査とベンダークオリフィケーション -生産品質検査と品質管理 -現場設置および受入 -MRO（保守・修理業務）およびサステイメント -研究開発 -アカデミア ...
... セルマトロンが開発したEOL(End of Line)テスト用標準機は、ESDフレームワークと効率的なバーコードリーダーを統合しており、お客様の設備で最終テストを行うための理想的なソリューションです。 この装置はエンドオブライン試験を完全に自動化し、空気圧作動によるボタンの機能性、高度なビジョンシステムによるディスプレイやLEDの分析を含む様々なチェックを可能にします。 さらに、クイックチェンジ治具やさまざまなテストレシピのプログラミングをサポートし、さまざまな製品への適応を容易にします。 ユーザーインターフェースはタッチモニターにより簡素化され、直感的で効果的なインタラクションを提供します。 本装置の用途は幅広く、ボタン、ディスプレイ、LEDなどのインタラクティブな要素を持つあらゆるタイプの製品に適しています。 主に最終製品の検証テストとして使用され、製品がエンドユーザーに届く前に、すべての品質および機能要件が綿密に検証されることを保証します。 動作原理は堅牢かつ安全です。バーコードリーダーによって識別された作動テーブル上の製品の位置決めから始まります。オペレーターが安全バリアエリアから離れると、製品ロックが作動し、治具は自動的に機械内を移動します。 特徴 - ...
... SI3100 表面欠陥検出器 表面検査器（SI3100）は、ケーブル・ジャケット、パイプ、チューブ、棒材、水溶性テープなど、製品の1ミリ四方を捉え、分析し、判定することができる唯一のツールです。これは、表面の欠陥を検出する最も徹底した方法です。 Taymer's Surface Inspectorを使用すれば、製品に表面欠陥がなく、顧客の高い基準を満たし、それを上回る製品を作ることができます。 品質保証 Surface Inspectorを使用すると、印刷されたケーブルの画像をキャプチャしてディスクに保存したり、印刷したりして、社内および顧客への品質報告書に含めることができます。サーフェスインスペクターのディスプレイでは、技術者や生産監督者が欠陥を簡単に確認することができます。また、欠陥の位置を記録しておけば、後から欠陥の詳細な分析が可能になります。 表面欠陥の低減 Surface ...
Taymer
... ECHOGRAPH-HRPSシステムは、直径7 mmから90 mmまでの棒鋼の迅速試験に使用されます。棒鋼は試験機内を直線的に搬送されます（最高2 m/s）。試験は浸漬技術を使って行われ、棒鋼の試験対象部分は完全に水に浸漬されます。このシステムでは、密閉された水槽と超音波プローブが棒鋼を取り囲むプローブカセットを使用します。 プローブが回転する検査システムとは対照的に、この検査システムは摩耗がほとんどありません。円周方向のアングルショットと垂直ショットの組み合わせにより、バーの体積を100%検査します。従来のプローブとフェーズドアレイプローブの両方が使用できます。カセットと対応するプローブは、バーの直径に応じて異なるサイズが用意されています。 主な特長 - ...
KARL DEUTSCH
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