プラズマ溶接機

... 新しいArcTig溶接プロセスにより、フロニウスは、溶接継ぎ目に最高の品質要求を持ちながら、同時にシンプルで、何よりもコスト効率の高い溶接アプリケーションのための理想的なソリューションを提供します。準備作業や再加工が大幅に削減できます。 タンクと容器の建設 パイプライン建設 パイプの連続生産 特殊機械の製造 タービン製造 準備作業と再加工の削減 厚さ10mmまでの継ぎ手準備は最小限または不要 溶接プールのサポートが不要 溶接シームのクラウニングが少なく、歪みが少ない スパッターなし 使用が容易 溶接パラメーターの設定と選択が容易 電極の交換と再研磨が容易 電極の自由端をセットする電極クランプシステム 溶接位置の柔軟性 溶接シーム量の削減 厚さ8 ...

... マイクロプラズマ溶接機、ガス計量器標準装備 遠心ポンプによる冷却装置。 プラズマ手動溶接トーチ（セッティングゲージなし）。 電源、冷却装置、シールドガスボンベ（1本または2本）運搬用トロリー（4本ローラー）、シールドガスボンベ（2本 ワークリード（クランプ付）、170 A / 60 %、16 mm2 シリンダー圧力調整器、: 圧力調整器 "Maxex"、: ガスホース ガスホース、2m 最大-10℃までの冷却水、5リットル。 1/4 "左ネジのガスホースを1/4 ...

出力: 50 W - 1,500 W

... 1.自動アルゴンアーク（プラズマ）円形シーム溶接機は、主に2つの部分が含まれています：特別に設計された円形シーム自動機械部品と標準的な溶接ソース部品。 2.各溶接部分の異なった要求に従って、円の継ぎ目自動機械部品は横のタイプおよび縦のタイプ円の継ぎ目溶接機械として設計することができます。特別に設計され、私達の工場によって作り出される。 3.標準的な溶接の源の部品は TIG （タングステンの不活性ガスの保護されたアーク溶接）、MIG （金属の不活性ガスの保護されたアーク溶接）、MAG ...

... 溶接工事当社の能力の不可欠な要素は、主にマシニングセンターで処理される大規模な溶接アセンブリの製造を可能にする溶接工事です。 部品の寸法に関しては、溶接構造は機械的な生産よりも幾分柔軟性があります。 20 m x 5 m x 5 m x 5 m のアセンブリは、日常的に取り扱われます。 溶接構造物の生産のための社内コアコンピテンシー -DIN EN ISO 3834-2に従ったメーカーの資格 - 溶接スペシャリスト（IWS/EWS） -最大220 AまでのTIG溶接 -ガスシールドおよび電極溶接-EN287-1 -最大CNCプラズマ切断システム。25mm燃焼力 -最大300mm燃焼力 -サンドブラストキャビン（サイズ：4,500mm ...

... パイプ＆コンテナ用半自動溶接システム - 選択された製品に合わせてパイプ・トロリーを自動的に位置決め - 「インダストリー4.0に対応 - プラズマキーホール溶接システムplasmaJET350SPS-Kの統合 - 溶接可能直径300-1500mm - 溶接長さ 2000mm ...

出力: 5,000, 7,100 W

... BNA100は、プラズマ溶接プロセスによりソーブレードをステライト化します。不活性ガスによるプラズマ溶接プロセスにより、ステライトとベースボディの強固な結合が保証されます。洗練された技術に加え、BNA100は堅牢な設計、操作の容易さ、価格性能比が特に特徴です。 ハイライト カプセル化された機械 - 溶接ヒュームの排出が可能 安定したセンタリング設計堅牢、高精度、低振動 破損したティースの修理が最も簡単 トーチまたは高周波アニール装置（オプション）による溶接継手のアニール プラズマ溶接プロセスによるステリッティングマシン： 母材との確実で均質な接合 研削時間の短縮／砥石消費量の低減 低コストのステライトを使用 高いステライト速度 最高の経済性 棒状および線状ステライト用に設計 ...

... 4 大きなアドバンテージ。 1.費用対効果が高く、モジュール式のdesign.toは溶接の生産性を高めます。 2.CB-107-1 シーケンスコントローラとのセットアップ . * 使いやすいシーケンスコントローラです。 * 100セットのプログラムを保存 * 未経験者でも数分で操作方法を覚えられます。 3.保護された高周波 4.TIG、MIG、プラズマ溶接のような異なる溶接プロセスに適しています。 5.2年保証 *CE適合 ...

... プラズマ・ウェルド・サーフェシング・オートメイト PPC 250 PTM は、回転部品の表面または回路上のウェルド・サーフェシング（アーマチュアのシート、ウェッジ、コーン、ディフューザー、スネイル、ボードなど）を PTA 法で行う装置です。 + 3軸で制御されるトーチの位置決めシステム + 2軸で制御される表面部品のポジショナー + 手法によるプログラミング -実演と実行 + 対話によるプログラミング + 粉末、ワイヤー、ホットワイヤーによる溶接部の表面処理 ...

... TIGおよびプラズマ設置 アプリケーション 以下のプロセスを自動で使用するための多目的溶接設備。 - DC TIG（平滑またはパルス電流）。 - 極性を変えられるAC TIG - DCプラズマ（平滑またはパルス電流）。 この設備は、ステンレス鋼を使用したボイラー製造、貴金属を使用した航空、化学工学、エネルギー生産、変換、輸送、およびガスやガソリンのパイプラインのプレハブ製造など、さまざまな業界の溶接と生産性に関する最高の品質基準を満たしています。 TIG/PLASMAプロセスと性能 プラズマプロセスは、3mm以上の厚さの場合、TIGの理想的な延長線上にあります。同じレベルの品質、より高い性能、キーホール技術による100%の溶け込みを保証します。図は、材料と厚さに応じた溶接性能の違いを示しています。 1回のパスで溶接できる最大の厚さは以下のように減少します。 - ...

... シェルのための円形のアライメント、溶接および溶接クリーニング： •列H最大2000ミリメートル。 •溶接の内部および外部の清掃。 •最大直径3500ミリメートルのためのシェルサポートテーブル。 •異なるシェルの高さのためのエレベーターシステム。 ...