最適化ソフトウェア モジュール

... ODCは生産データの収集と評価の略。統合されたレポーティングと分析ツールは、個々の評価に使用できる。実績値と目標値は、既存のERPシステムに自動的に報告することができます。 透明性の高い生産と現在の注文進捗状況 機械に直接接続しなくても、従業員は進行中の生産プロセスからプロセスを記録できます。これにより、オーダーの開始から終了まで、付加価値プロセス全体をシームレスに記録し、継続的な透明性を確保します。オーダーの変更、故障、メンテナンスはリアルタイムで特定でき、適切な対策を講じることができます。すべてのデータはオンラインで利用可能です。そのため、外出先や自宅からでも、いつでもどこでも確認することができます。 柔軟なインターフェイスに基づく双方向のデータ交換により、ODCからのオーダーと経験値に基づくタイムリーな再計算が可能になります。その結果、現実的な目標時間が設定され、将来のオーダーを計画する際の修正が可能になります。 お客様のメリット モバイルおよび固定記録 ...

... TRAとは、各生産工程前後の入出荷材料のトラッキング＆トレーシングを意味します。これには、輸送ユニットの管理、追跡、識別、シリアル番号とバッチ番号の取り扱い、工程と品質に関連する情報の自動割り当てが含まれます。 完全な生産ロジスティクス - 自動化された品質管理 - 安全な文書化 レシピ、設定パラメータ、その他の文書などの追加データも考慮されます。自動化、特にMESが機械制御システムに直接リンクしている場合、操作ミスは排除されます。これにより、安全性が持続的に向上し、品質基準が文書化されます。そのため、入庫から製造工程全体を経て生産倉庫に戻るまでのトレーサビリティに対する顧客の要求も満たすことができます。内部ロジスティクスのための輸送オーダーをマッピングすることができます。PCC（生産管理センター）モジュールと組み合わせることで、材料範囲、賞味期限（賞味期限）、その他多くの追加情報が、最適化された生産計画の基礎となり、すべての生産情報にオンラインでアクセスできます。 お客様のメリット すべての生産工程で材料を完全に追跡 シリアル番号の記録と管理 輸送コンテナと生産倉庫の管理 オンライン妥当性チェック 相違があった場合、関係者に即座に情報を提供 システムでの待ち時間の短縮 物流データのMESソリューションへの統合 ...

... O.E.E.と製品品質の向上のための管理アプリケーションです。直感的で使いやすいツールで、多層的なデータ・プロセス解析が可能です。 ライン性能係数の監視と算出 ダウンタイムモニタリング 生産稼働の最適化 余剰時間および生産能力の監視 O.E.E.の最適化 ライン上のボトルネックの特定 生産可能時間、生産指示量、機械ストレスに基づく生産速度の最適化 異なる2つの生産拠点間のタイミングと効率の比較 すべてのエクストリームオートメーションアプリケーションに対応できる高度なB.I.ツール クラウド上で利用可能な履歴・統計管理アプリケーション オンプレミスで利用可能な現場最適化のためのアプリケーション ...