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最適化ソフトウェア モジュール
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... 照明付きコントロール、インストルメントパネル、LEDライトストリップなどのバックライト付きコンポーネントの評価には、独自の測定アプローチが必要です。照明されたコンポーネントの品質は、その測光品質(明るさ、色)と同様に、照明された領域の全体的な完全性(正しい形状、欠陥のなさ)によって決定されます。正確な測定には、アイコンと形状を正確に登録し、照らされた領域のみを使用して測光値を定量化し、欠陥を検出できるようにする必要があります。測光測定システムは、光と色の分析に優れていますが、従来は、形状やテキストの品質を全体的に検査するだけでなく、ユニークな形状の一貫した登録を可能にするマシンビジョン機能が欠けていました。 Radiant ...
... ODCは生産データの収集と評価の略。統合されたレポーティングと分析ツールは、個々の評価に使用できる。実績値と目標値は、既存のERPシステムに自動的に報告することができます。 透明性の高い生産と現在の注文進捗状況 機械に直接接続しなくても、従業員は進行中の生産プロセスからプロセスを記録できます。これにより、オーダーの開始から終了まで、付加価値プロセス全体をシームレスに記録し、継続的な透明性を確保します。オーダーの変更、故障、メンテナンスはリアルタイムで特定でき、適切な対策を講じることができます。すべてのデータはオンラインで利用可能です。そのため、外出先や自宅からでも、いつでもどこでも確認することができます。 柔軟なインターフェイスに基づく双方向のデータ交換により、ODCからのオーダーと経験値に基づくタイムリーな再計算が可能になります。その結果、現実的な目標時間が設定され、将来のオーダーを計画する際の修正が可能になります。 お客様のメリット モバイルおよび固定記録 ...
... TRAとは、各生産工程前後の入出荷材料のトラッキング&トレーシングを意味します。これには、輸送ユニットの管理、追跡、識別、シリアル番号とバッチ番号の取り扱い、工程と品質に関連する情報の自動割り当てが含まれます。 完全な生産ロジスティクス - 自動化された品質管理 - 安全な文書化 レシピ、設定パラメータ、その他の文書などの追加データも考慮されます。自動化、特にMESが機械制御システムに直接リンクしている場合、操作ミスは排除されます。これにより、安全性が持続的に向上し、品質基準が文書化されます。そのため、入庫から製造工程全体を経て生産倉庫に戻るまでのトレーサビリティに対する顧客の要求も満たすことができます。内部ロジスティクスのための輸送オーダーをマッピングすることができます。PCC(生産管理センター)モジュールと組み合わせることで、材料範囲、賞味期限(賞味期限)、その他多くの追加情報が、最適化された生産計画の基礎となり、すべての生産情報にオンラインでアクセスできます。 お客様のメリット すべての生産工程で材料を完全に追跡 シリアル番号の記録と管理 輸送コンテナと生産倉庫の管理 オンライン妥当性チェック 相違があった場合、関係者に即座に情報を提供 システムでの待ち時間の短縮 物流データのMESソリューションへの統合 ...
... O.E.E.と製品品質の向上のための管理アプリケーションです。直感的で使いやすいツールで、多層的なデータ・プロセス解析が可能です。 ライン性能係数の監視と算出 ダウンタイムモニタリング 生産稼働の最適化 余剰時間および生産能力の監視 O.E.E.の最適化 ライン上のボトルネックの特定 生産可能時間、生産指示量、機械ストレスに基づく生産速度の最適化 異なる2つの生産拠点間のタイミングと効率の比較 すべてのエクストリームオートメーションアプリケーションに対応できる高度なB.I.ツール クラウド上で利用可能な履歴・統計管理アプリケーション オンプレミスで利用可能な現場最適化のためのアプリケーション ...
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