ケーブル用検査機器

... SI3100 表面欠陥検出器 表面検査器（SI3100）は、ケーブル・ジャケット、パイプ、チューブ、棒材、水溶性テープなど、製品の1ミリ四方を捉え、分析し、判定することができる唯一のツールです。これは、表面の欠陥を検出する最も徹底した方法です。 Taymer's Surface Inspectorを使用すれば、製品に表面欠陥がなく、顧客の高い基準を満たし、それを上回る製品を作ることができます。 品質保証 Surface Inspectorを使用すると、印刷されたケーブルの画像をキャプチャしてディスクに保存したり、印刷したりして、社内および顧客への品質報告書に含めることができます。サーフェスインスペクターのディスプレイでは、技術者や生産監督者が欠陥を簡単に確認することができます。また、欠陥の位置を記録しておけば、後から欠陥の詳細な分析が可能になります。 表面欠陥の低減 Surface ...

... コストをかけずに100％のトレーサビリティを実現するアプリケーションを想像してみてほしい。 そして、工場から出荷されるすべての製品について、高い品質基準を維持することができます。 AIを使用し、Visionは品質を保証するために製品を検査します。製品をカメラレンズの下に置くだけで検査画像が得られます。製品の欠陥を視覚的に検出し、警告します。 インスペクターは、Visionが撮影した画像を取得します。製品のシリアル番号を使用することで、どの検査が行われたかを追跡することができます。これにより、製品が適切な状態で出荷されることが保証されます。 ウィザードが検査ポイントを作成します。検査ポイントの名前と説明を入力します、 カメラでサンプルを撮影し、合格品と不合格品の両方を示します。Alモデルを作成するためのリクエストが送信されます。 ...

被検物が小さくなるにつれて、高い正確性や反復精度を確保する検査が求められます。 製品の安全要求が求められる特にハイエンド電子機器メーカーにとっては必須課題です。 この要求を満たすのが、ワイヤーボンディング検査で既に長い間実証済みで、最新3D測定技術を搭載したViscom 6053BO-Vシステムです。 高反射率のワイヤーに向けて、フリンジ投影法プロジェクターの他にも、高質画像を確保する開発技術が組み込まれています。 そのため、ワイヤーボンディングプロセスの確実な品質管理が保証されます。 ...

... カスタマイズ可能ラインとアプリケーションの調査を実施し、お客様のニーズに合わせて各マシンを準備・カスタマイズします。 押出製品の最高速度は1200メートル/分。 任意の直径の押出製品を制御可能 BOW - 光学式印字検出機能により、マーキングの有無、オーバーマーキング、マーキングの変更、フォントのカット、マーキング上のインク汚れ、製品のマーキングされていない部分のチェックが可能。 直感的なライブストリーミングにより、オペレーターはラインのセットアップとスタートアップを簡単に行うことができます（ストロボライトの使用は必要ありません）。 どのような製品色でも、黒または白のブランド表示をチェックできる（その他のブランド色にはツールのカスタマイズが必要） 180°または360°モーター駆動の光学装置により、製品上のマーキングを簡単に検出（当社の特許技術*により、BOW ...

この特定の検査は、横方向損傷検出と共に、架線を構成するパーツと、それらのパーツに起こりうる故障を検出する役割を担っています。 架線の安全を確保するために、パーツとパラメーターを1セットにして抽出する必要があります。 縦方向損傷検出システム 縦方向損傷検出システムは、架線およびトロリー線、ドロッパー、固定点、および絶縁体など、トラックの縦軸に沿って垂直面内にあるインフラ装置を検査します。 インフラ装置で、変更された箇所を認識します。 この分析は、測定データの相互相関のための架線形状測定システムからのデータを考慮に入れて行うことも可能となっています。 ...

... このシステムは、ケーブル、パイプ、ホースの製造や、スリーブ、ボルト、ピン、ロッドなどの個々の部品の制御、検査、テスト、選別に使用されます。エンドレス製品にも システムの主な特徴 -連続的なインライン表面検査 -μレンジで検出可能なエラーサイズ -様々なエラータイプをパラメータ化可能 -製造プロセスへの迅速な統合 -製品サイズに応じて異なるセンサーを使用可能 -テストパラメータは製品ごとに定義可能 -顧客固有の要件に合わせた最適化 ...