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... 間接乾燥ドラム 間接乾燥ドラムによる溶剤系製品の最適な乾燥 間接乾燥ドラムは、対流式乾燥技術として熱風を使用します。予熱された埃のない乾燥した冷却排気を利用することで、一次エネルギーと燃料を大幅に節約することが可能です。また、酸素濃度が低いため、特に溶剤を含む製品の乾燥に適しています。間接乾燥ドラムは、ゼオライト、石膏、ケイ酸塩パウダー、二酸化チタンなど、付着性がなく流動性の良い微粒子のバルク材に特に適しています。 メリット 高い効率性。排気フィルターへの投資コストが低く、処理空気量が少ないため必要な電気エネルギーが少なくて済みます。 高い安全性。製品の酸化を防ぐため、または有害な排気ガスの流れを回避・削減するために、酸素を減らした雰囲気にすることが可能です。 最小限のプロセスコスト冷却された暖かい排気の後処理に必要なフィルターシステムが不要です。 堅牢な設計。堅牢で長持ちする構造です。 ...
... 縦型コーンドライヤー 竪型粉体乾燥機は、医薬品、ポリマー、化学薬品などの産業における粉体の乾燥用に特別に設計された装置の一種です。このタイプの乾燥機は通常、真空条件下で作動するため、乾燥に必要な温度を下げ、繊細な材料の熱劣化を最小限に抑えることができます。 シャフトレスヘリックススクレーパーミキサー シャフトレス撹拌機は、中央シャフトを必要とせずに粉体やバルク固形物を混合処理するように設計されています。この設計は、従来のシャフトの周囲で起こりうる材料の蓄積、ブリッジ、または目詰まりの可能性を減らすのに役立ちます。センターシャフトがないため、粉体が流れる障害物が少なくなります。このため、特に粘着性のある材料や凝集性のある材料で詰まりが発生する可能性が低くなります。 特徴 - ...
... シリンドロ・コニカルドライヤー CCD は、乾燥機（例：フィルターケーキ）として、また、製品が液体から固体へと相変化する際のエバポレーターとして使用するために開発されました。この堅牢な混合エレメントは、液体や高粘度の糊状物質の段階でも効果的な性能を発揮し、最終的に望ましい固相に仕上げます。乾燥機としては、真空/加圧容器、加熱ジャケット、一体型ダストフィルターが設計されています。CCM（シリンダーコニカルミキサー）と同様に、CCDもコンパクトで場所を取らない設計が大きな特徴です。 お客様のためになる特別な特性 - ...
容量: 110 l - 33,010 l
個体用PARAVISCインペラ付きのSOLIDMIX VST真空乾燥機は、特に自由流動体とバルク品の乾燥に適しています。フリーオーバーハング仕様のシャフトであるため、ベアリングが生成物に接触しません。これは、化学品、医薬品、食品の加工において優れた利点となります。 また、インペラと容器壁との間の隙間が小さいため、生成物の残留を防ぐことができます。 底部が円錐形であるため、乾燥機内に残る残渣はほんのわずかです。 オプションで、SOLIDMIX VSTのさまざまなシステムコンポーネントを提供可能です。例： • ...
... 製品の栄養価を保ちながら、液体やペーストを瞬時に粉末化し、大幅な省エネを実現。 主な利点 従来の乾燥機では処理できなかった製品の微粒化 高粘度、高濃度の製品、繊維や固形物を含む製品も微粒化できます。 低ランニングコスト エネルギー効率：スプレードライヤーに比べ、ランニングコストが20～30％低い。 高い最終製品品質 製品の栄養価を保ちます。 管理コストの削減 ノズルやディスクを頻繁に交換する必要がありません。 仕組み 空気はプイズ・ジェネレーターの内部、燃焼室の周りに押し出されます。電動モーターがロータリーバルブを開くと、空気は燃焼室内に入ります。 ロータリー・バルブが再び閉じると、ガスが燃焼室に入る。 ロータリーバルブが再び開き、空気が入り、ガスが非常に速く点火される。その結果、プイズ（音波）が発生し、燃焼室から燃焼熱とともにテールパイプを通って非常に強い加速度で出て行く。点火直後にロータリーバルブが閉じ、このサイクルが繰り返される。 このサイクルは1秒間に100回以上繰り返される。つまり、1秒間に100回以上の噴射がテールパイプを通過していることになる。 テールパイプの先端に、液体またはペースト状の製品が、1本のパイプを通して低圧で注入される。噴射は液体を数千の液滴に分解する。微細な液滴の高温スプレーが発生し、乾燥室内に入る。 ...
... 真空ベルト乾燥機は連続的な切込みおよび排出の真空乾燥装置です。液体プロダクトは切込みポンプによって乾燥機ボディに運ばれ、分配装置によってベルトで均等に広がります。高い真空の下で、液体の沸点は下がります; 液体材料の水は蒸発します。ベルトは熱する版で均等に動きます。蒸気、熱水、熱油が加熱媒体として使用できる。ベルトの移動により、製品は蒸発、乾燥、冷却を経て、最後に排出される。温度はこのプロセスを通して減少し、異なったプロダクトのために調節することができる。特別な真空の粉砕機は異なったサイズの最終製品を作り出すために排出の端に装備されています。乾燥粉末や顆粒製品は自動的にパックしたり、後続のプロセスに続行することができます。 真空ベルトのドライヤーは従来の静的な乾燥を真空の動的乾燥に回し、乾燥時間を ...
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