穴検出検査機器

キセノンフラッシュランプと組み合わせることで、Φ1 µm以下のピンホール検出を可能としたピンホール検査ユニットです。缶蓋の検査では最速600個/minの高速検査を実現します。 また、小型部品の検査にも応用可能です。 特長 • 高速かつ高精度なピンホール検出: 1µm以下の極小ピンホールに対応 • 最大検出速度：600個/min • 非接触検査 • しきい値（任意）に対するピンホール判定機能 仕様 • 入力電圧（DC） : 24 : V • ...

ラベル市場で求められる高い要件に伴い、100%検査システムの重要性がますます高まっています。厳しい品質要求に伴い、大多数の分野における製品は100%検査を実施せずにエンドユーザーへ引き渡すことはできません。 このようなハードルの克服は、数多くの印刷業者にとって厳しい課題となっています。 エアハルト ライマーの SMARTSCAN は、100%を上回るパフォーマンスを示す革新的なソリューションです。SMARTSCANは、狭い幅のウェブを装備した印刷機および加工機専用に開発された、初の200%検査システムです。 ...

... 表面欠陥検査装置 - シングルビュー シングルカメラ式表面欠陥検査装置（SI1100）は、溶接部やバー、テープ、プロファイルなどの平板製品の表面を撮影し、分析、判定します。SIシリーズは、表面や寸法の欠陥を検出する最も徹底した方法です。 テイマーのSurface Inspectorを使えば、お客様にお届けする製品がお客様の高い基準を満たしており、表面欠陥がないことを確認することができます。 SIシリーズは、お客様の特定の要件に適応するために、さまざまなカメラ構成を備えています。 表面欠陥の低減 サーフェスインスペクターは、生産ラインの表面品質について、オペレーターに秒単位のデジタル画像フィードバックを提供します。この連続したリアルタイムの情報（特に故障画像）により、オペレーターは表面や寸法の不完全さの原因を切り分けることができます。この結果、表面欠陥の原因を特定することができ、顧客からのクレームや不良品の発生を防ぐことができます。 品質保証 表面欠陥検出器を使って製品の画像を撮影し、ディスクに保存したり、プリントアウトしたりして、社内や顧客への品質報告に役立てることができます。また、表面検査機のディスプレイでは、技術者や生産監督者が欠陥を簡単に調べることができます。また、欠陥の位置を記録しておけば、後から欠陥の詳細な分析が可能になります。 特徴 ...

... 部品表面のクラックやネッキング、圧入部品の欠落が見過ごされ、その後の生産工程で高いコストを引き起こしていませんか？SOANA®を使えば、これらの問題はすぐに過去のものとなります。 SOANA® (Speed Optical Analyzer)は、当社の自動非接触高速検査システムです。SOANA®は、信頼性の高い非接触表面検査を、非破壊で、既存のプロセスに影響を与えることなく行うことを可能にします。そのために、お客様のニーズに合わせた独自のシステムを構築し、お客様のプロセスに最適に組み込むことができます。 設計 SOANA®は通常、送り出しコンベヤーベルトの上にポータルの形で設置することができます。このようにして、部品は検査システムの下に搬送され、非接触でリアルタイムにプロセス中に表面の欠陥を検査します。お客様のニーズに合わせてシステムの寸法を調整します。ポータルの設計が不可能な場合は、別のカスタムコンセプトをお客様と一緒に考えます。 機能性 SOANA®は、お客様のコンポーネントを非接触でリアルタイムに検査します。各コンポーネントは、高品質の工業用カメラでスキャンされ、社内の分析アルゴリズムを使って、欠陥がないか直ちに検査されます。表面検査システムが欠陥を検出した場合、パススルー後に即座に通知されるため、欠陥のある部品を生産工程から取り除くことができます。欠陥は視覚的および/または音響的に知らせることができます。また、完全に自動化されたコンポーネント除去のために、セパレーターに直接出力コマンドを送信するオプションも提供しています。 ...

... ALL-IN-ONEは、複数の革新的な技術を一つのソリューションに統合することで、食品産業における品質管理の全く新しいアプローチを生み出す、ANTARES VISION GROUPの新世代のマシンです。 製品ごとにリアルタイムで複数のチェックを行う必要がある中、スペースの最適化や生産体制を整えることができる、市場で唯一の革新的なソリューションです。各生産ラインに1台ずつ設置することで、異なる技術の同時使用によるさまざまな品質要件に対応することが可能になりました。 この構成では、3つの強力な検査モジュールを搭載しています。 システムに入った製品は、革新的なLDSモジュールによってマイクロリークを検出し、パッケージにわずかな圧力をかけることで、穴や微細な穴からガスを逃がすことができます。このガスは、赤外分光法またはレーザー分光法により、特殊なチャンバー内で分析され、CO2、アルコール、欠陥のあるパッケージから発生する特定のアロマを特定することが可能です。 次のステップでは、透明なパッケージと不透明なパッケージの両方で、シール部分に製品の残留物がないかどうかを分析するのです。 その後、すぐに上下左右に設置されたカメラでラベルの確認（存在、位置、完全性、完全性、正確性の確認）とコードの確認（バーコード、QRコードともに読み取り可能かどうかの確認）を行います。 ...