{{product.productLabel}} {{product.model}}
{{#if product.featureValues}}{{product.productPrice.formattedPrice}} {{#if product.productPrice.priceType === "PRICE_RANGE" }} - {{product.productPrice.formattedPriceMax}} {{/if}}
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
{{product.productLabel}} {{product.model}}
{{#if product.featureValues}}{{product.productPrice.formattedPrice}} {{#if product.productPrice.priceType === "PRICE_RANGE" }} - {{product.productPrice.formattedPriceMax}} {{/if}}
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
押しつけ力: 1,100 kN - 4,000 kN
折りたたみの長さ: 4,000, 6,000, 3,200, 2,500 mm
... ディープボックス曲げソリューション用スーパーカスタムCNCプレスブレーキ ACCURL®は、お客様のあらゆるご要望にお応えするため、ストロークを延長し、デイライトを大きくすることで、電化製品の製造を容易にするディープボックス曲げを可能にした、フルコンフィギュラブルマシンです！ ジーニアスハイブリッドサーボCNCプレスブレーキACCURLは、特殊な工具を使用することなく、最大800mmまでの深さの箱曲げ加工が可能です。 ACCURLトップカスタマイズプレスブレーキ！ 以下の機能と構成が含まれます - ...
押しつけ力: 300 kN - 6,000 kN
折りたたみの長さ: 1,600 mm - 6,000 mm
... 1. 2Dグラフィカルタッチスクリーン。 2.シミュレーションと生産における3Dビジュアライゼーション。 3.17インチカラー液晶ディスプレイ(TFT) 4.Windows標準機能ユーザー固有のアプリケーションをサポート 5.USBキーボード、マウス、フラッシュメモリードライブ 6.緊急停止装置。 7.ドイツのROSCH-REXROTHまたはHOERBIGER油圧回路。 8.ヨーロッパ製光学スケール装備。 9.精密ボールねじリード、リニアスライドウェイ、X軸用ACサーボモータ。 10.ベアリング式ガイドウェイ。 主な機能 11.英数字による製品命名。 12.曲げシーケンスの自動計算と設定 13.マルチアスペクトプログラミング、グラフィックプログラミング、データプログラミング、1ページプログラミングテーブル。 14.ミリ/インチ、KN/トン、言語選択。 15.プログラム可能な材料特性と軸速度。 16.曲げ加工中の曲げシーケンスとリアルスケールの工具可視化。 17.計算された機能には、工具の安全ゾーン、プレス力、クラウニング調整、展開長、軸位置、操作モードなどが含まれます。 18.最大99ステップの繰り返し 19.エラーメッセージシステム。 20.全軸のハンドホイール移動。 ...
押しつけ力: 300 kN - 6,000 kN
折りたたみの長さ: 1,600 mm - 6,000 mm
... 1.オランダDELEM DA52S CNC syatem 2.ドイツRexrothは、電気油圧サーボ駆動ポンプ制御システムを持っています。 3.RSF格子検出による両側の同期位置 4.高性能サーボモーターとボールねじによるバックゲージ 5.テーブル下のWILA機械式CNCシステム制御、たわみ補正装置 6.左右保護ドアとリアフェンダー付き 7.可動式リニアガイドトラックを標準装備したフロントサポート オランダCNCシステム da52s x y1 y2 ...
押しつけ力: 300 kN - 6,000 kN
折りたたみの長さ: 1,600 mm - 6,000 mm
... 高精度サーボ モーター電気油圧同期プレス ブレーキ DelemはDA-50システムを基礎として、非常に効果的なタッチコントロールコントロールを開発しました。DA-58Tは強力でコンパクトなコントローラーシステムを持っており、オペレーターにタッチコントロールを備えたプレスブレーキ用CNCタッチコントロールソリューションを提供します。 Delem DA58Tコントローラ 1.15インチカラーLCDディスプレイ。(TFT）とフルスクリーンタッチコントロール。 2.タッチスクリーン制御による2Dグラフィックプログラミングと3D製品グラフ表示。 3.曲げ加工の自動計算と衝突検出 4.自動シーケンス計算 5.自動衝突検出と圧力計算 6.USBキーボード、マウス、フラッシュメモリードライブ。 7.プログラム可能な材料特性。 8.自動クラウニング調整 9. ...
押しつけ力: 500 kN - 2,200 kN
折りたたみの長さ: 2,150, 4,300, 3,110, 2,600 mm
... HG は、ベンディングプロセスを最大限に活用し、比類のない生産性と精度を実現するアマダ のソリューションです。HGは、ハイブリッド技術に基づき、優れたスピード、ダイナミクス、位置決め精度に加え、大幅な省エネルギー機能を備えています。アクティブ油圧クラウニングとアクティブ角度測定システムにより、あらゆる種類の部品や素材に対して、補正を必要としない最大限の精度と直線性を保証します。バックゲージは、標準の5軸構成とオプションのDelta Xを追加した構成で、スピードとダイナミクスの面で優れた性能を発揮し、常に正確な位置決めを実現します。 ...
AMADA SA
押しつけ力: 30 kN - 600 kN
折りたたみの長さ: 1,250 mm - 8,000 mm
... 当社のプレスブレーキ製品ラインは、最小の30トン×1250mmから、ストロークと開度に制限のない600トン×6260mmまでの機械と、さまざまなオプションの付属品で構成されています。 これらのプレスブレーキは、長年の設計と生産で培われた強度、信頼性、精度といった伝統的な曲げ加工のコンセプトと、エレクトロニクスやコンピューティングがもたらす新たな可能性を融合させたものです。非常にフレキシブルなハイテクマシンです。 お客様の生産ニーズに基づき、カスタマイズされた特別なソリューションが設計されています。 カスタマイズ 4軸から16軸まで ギャップ ストローク オープニング 中間高さ あらゆる工具に対応するツールクランプ ソフトウェア カラー 制御ロボット ...
押しつけ力: 630 kN - 16,000 kN
折りたたみの長さ: 2,500 mm - 8,000 mm
1. 現代的な美的概念、高品質の生産技術、シンプルな外観を組み合わせた新しい工業デザイン。 2.最新の高周波応答油圧制御技術、より速く、より効率的、より正確。 3. ラックの熱処理、機械全体の剛性の最適化と検証、油圧増粘の適用 MB8シリーズベンディングマシンの曲げ精度を確保するための構造。 4.最適化されたパラメータ比とコア構成、安定したパフォーマンス、簡単な操作。 5. 3+1 軸 (Y1、Y2、X 軸、W 軸凸) を備えた ...
押しつけ力: 630 kN - 16,000 kN
折りたたみの長さ: 1,300 mm - 6,000 mm
... 1.左縦板、右縦板、作業台、材料押え板を溶接して一体構造とし、溶接後の内部応力を除去する焼戻し処理を施している。その結果、一体構造体は高い硬度と安定性を持つ。 2.シリンダーは鋳造、研磨、硬質クロムメッキ工程を経て生産され、油漏れをなくすためにシーリングリングを備えている。 3.油圧システムは油回路一体型油圧システムを採用し、パイプ設置の必要性を減らしている。 2005年から、Jashidaは様々な加工アプリケーションで使用される板金加工機械設備の生産に特化しています。CE、SGS、TUVなどの国際認証を取得しています。 標準部品 韓国KACONフットスイッチ (KACONフットスイッチ、手動調整、非常停止スイッチボタンはすべて一緒に動作し、操作の安全性を確保する。)ドイツEMBチューブコネクタアメリカSUNNY内部ギアポンプは、高性能と低ノイズオランダDELEME ...
押しつけ力: 1,750 kN
折りたたみの長さ: 3,200 mm
... 1.Y1-Y2-X-R-V 5軸CNC 2.オランダDELEM社製ベンディングマシンDA53T専用CNCシステム搭載 3.ドイツBOSCH-REXROTH社製高性能比例サーボ油圧システム搭載 4.SPAIN FAGOR社のグレーチング定規を構成する。 5.米国SUNNY社のオイルポンプを構成する 6.DNCシステムで制御される機械式下向き傾斜ブロックたわみ補正作業台 7.バックゲージは高性能のサーボモーターとボールねじを装備する 8.標準金型一式 ...
詳細をお書きください:
サ－ビス改善のご協力お願いします:
残り