金属用マイクロ加工機

... 半導体、太陽電池、ガラス、ディスプレイ市場向けのレーザー微細加工およびロール・ツー・ロール・レーザーシステムの業界リーダーであるマイクロマック社は、本日、高速アトム・プローブ・トモグラフィー（APT）および断面試料作製用のmicroPREP™ PRO FEMTOレーザー微細加工システムを発表した。 原子スケールの材料分析に不可欠なニーズを満たすmicroPREP PRO FEMTOシステムは、フェムト秒レーザーと最適化された光学セットアップを特徴としており、集束イオンビーム(FIB)ミリングでは何時間もかかる材料を数分でミクロン単位の精度で除去することができ、同時に試料への機械的・熱的損傷を回避することができます。microPREP ...

X軸移動距離: 500 mm
Y軸移動距離: 300 mm
Z軸移動距離: 300 mm

... 直線エッジの微細加工と時計装飾のための自律型高精度産業機械 LS-Precess モジュール統合 LS-Precessモジュールは、機械のガルバノスキャナーと組み合わせることで、非常に高い加工精度を実現します。市場でユニークなバイパス機能により、加工された部品は再加工することなく、直接装飾や彫刻を施すことができます。 精度と柔軟性 この独創的なアプローチにより、柔軟性、精度の向上、卓越した加工結果（カッティング面と加飾の精巧さ）の品質が実現します。また、この組み合わせにより、従来の型抜き技術に比べてサイクルタイムを短縮することができます。 サポートとフォローアップ 特別追加トレーニングコース 生産の自律性を拡張する可能性（ロボット、パレタイザー） 個別レイアウトの作成 高速加工用の可視光2倍の高出力レーザー（フェムト40W ...

X軸移動距離: 300, 50, 160 mm
Y軸移動距離: 300, 50, 160 mm
Z軸移動距離: 300, 20 mm

... 微細加工に適したセットアップ 簡単な操作 オープンなセットアップとKylaソフトウェアの組み合わせにより、ビームパスのすべてのパラメーターを正確に制御できます。LS-Labのソリューションは、レーザー加工の開発を効率化し、これまで以上にアクセスしやすく、使いやすいものとなります。 汎用性 LS-Labは、LASEAの全モジュールを統合することができます。この汎用性の高いシステムは、切断、穴あけ、彫刻、テクスチャリングなど、様々な用途に優れています。 精度と安定性 LS-Labは、精度を損なうことなく、多様なアプリケーションに対応します。非常に精密な軸と、花崗岩の土台にしっかりと固定されたビーム経路を誇るLS-Labは、高い精度と安定性を保証します。 微細加工プロセス開発に最適なセットアップ ...

... あなたに必要なレーザーマシン。 経験豊富なパートナーと共に。 オーダーメイドソリューション LASEAレーザーシステムは、当社のワークステーションまたはお客様の特定の環境に簡単かつ迅速に統合できるように特別に設計されています。 すべてのアプリケーション 私たちは、アプリケーション（溶接、切断、マーキング、穴あけなど）に適したレーザー技術を、既存のアプリケーションまたは新規の実現において、お客様の環境に統合します。これは、ラインシステムとワークステーションソリューションの両方です。 サービスチーム 当社の機械、電気、電子、ソフトウェア、オートメーション設計チームは、完全な自主性で、または選ばれた、または課されたパートナーと一緒に、正確な仕様に従ってソリューションを開発します。 完全なサービス 当社の専門技術の中心であるレーザーソリューションだけでなく、オートメーション、ロボット工学、ビジョン、ヒューマン・マシン・インターフェースも取り扱っています。 ご遠慮なく、お客様のプロジェクトを弊社にご相談ください。プロジェクトの複雑さに関わらず、成功に導くためのソリューションをご提案いたします。 ...

... シングル/ダブルメサガラスパッシベーションダイオードのウエハ切断・ダイシング、シングル/ダブルメササイリスタのウエハ切断・ダイシング、ガリウムヒ素、ガリウムナイトライド、ICウエハ切断・ダイシングなど半導体集積回路に広く使用されています。 ピコ秒レーザースクライビングの原理（透明材料のフォーカスバースト切断）。 ベッセル光学系またはDOE光学系を通して、ガウシアンレーザー光は回折限界まで圧縮されます。100～200KHzの高い繰り返し周波数と10psの非常に短いパルス幅のレーザービームの作用により、集光スポット径は3μmと小さくなり、非常に高いピークパワーを持つようになります。密度、透明材料内部に集光すると、その部分の材料を瞬時に蒸発させて気化帯を生成し、上下面に拡散して非線形亀裂を形成し、材料の切断・分離を実現する。ガラス、サファイア、半導体シリコンウェハー（赤外線は半導体シリコン材料を透過する）など、一般的な透明材料はピコ秒・フェムト秒レーザースクライビングに適しています。 特徴 複数のレーザー動作モードとビームシェーピングにより、切り込み品質と効率性を確保 独自の波面補正技術により、高精度な加工と安定性を実現 自動位置決め、自動焦点、自動検出により、生産収率を確保 大型グラフィックの自動スリットまたは手動スリット選択を実現し、スプライシング精度は±1umと高い。 反りフィルム、TAIKOフィルム転写フィルム対応 ...

... チューブマイクロレーザー切断は、主に金属製の小さなチューブをレーザー切断するために使用される高精度レーザー技術です。直径0.6mmから加工可能です。 仕様 精密チューブ切断 Ø0.6mmから スクラッチ、バリなし 試作品から大量生産まで 豊富な素材 反射率の高い素材（純銅など）を除く 異なる素材のクリーニング レーザー切断されたチューブ部品の仕上げには、いくつかのクリーニング方法があります。材料が異なれば、求められる仕上げ方法も異なります。一般的に使用される仕上げ方法は、薬液を使用した超音波洗浄です。 在庫の管材、顧客から供給された管材、または特注の管材 必要に応じて、外部のサプライヤーが管材をオーダーメイドすることも可能です。こうすることで、内径、外径、肉厚、表面粗さ、材料特性、引張強度など、必要な寸法を正確に備えたチューブ部品を製造することができます。 金属薄板切断用途のレーザー波長は、紫外から近赤外まで幅広い。高速ファイバーレーザー(1064nm)は、金属を素早く溶融しアブレーションしますが、ダイオード励起固体(DPSS)レーザーは、より高い精度を必要とするアプリケーションに有効です。 さらに、UVレーザは、正確で詳細な切断、最小限の切り口幅、低熱影響部を実現します。アプリケーションできれいなカットエッジが必要な場合にも、UVレーザを使用できます。最後に、超高速フェムト秒およびピコ秒レーザーは、最高の切断品質を達成し、金属やコーティングされた金属の切断に使用されます。 ...