チタン用成形機

... 1ダイ1ブロー全自動熱間成形機 様々なシンプルなヘッド形状の製造が可能です： - 10～15分以内の完全な段取り替え - 低い金型費用 - すべての生産関連パラメーターの保存と繰り返し設定が可能 ...

ワイヤーフォーミングマシンは、複雑な形状のスプリングを構築します。 CNC曲げ機とばねコイル機の高度なバージョンはワイヤー成形機です。マシンは4つのモデルで構成されています。したがって、3軸CNCワイヤー成形機はCNCワイヤー成形機の基本モデルの1つです。 CNCワイヤー成形機メーカーとして、AutoLinkはカスタム規格に従って機械を製造しています。したがって、マシンの要件は高いです。ワイヤーベンディング＆スプリングコイリングマシンと同様に、スプリングフォーミングマシンが動作します。ワイヤー成形機は、複雑な形状の圧縮、ねじれ、伸び、およびタワースプリングを生成します。 入力材料：ステンレス鋼、アルミニウム、真ちゅう、青銅、炭素鋼、冷間圧延鋼、銅、ニッケル、チタンなど。 入力線径は0.3mmから3.5mmの範囲です。デコイラーは、入力された金属またはワイヤーを矯正ユニットとワイヤーフィーダーローラーに送ります。ワイヤーを正確にまっすぐにします。次に、フリーハンドアームは、出力ワイヤまたはスプリングフォームの作成に役立ちます。フィーダーは、クイリング軸を介してワイヤーを提供します。次に、曲げツール 産業ニーズを満たすために定義された形状に遭遇します。ユーザーは、要件に応じて、マシンに数個のツールのみを取り付けることができます。また、必要に応じて保持ツールと金属軟化ツールで構成されています。次に、マシンの設計はカムベースであり、8つのアームを備えた1つのモーターを備えています。したがって、それは機械の効率を低下させます。これにより、手作業が増加します。 3/4軸CNCワイヤー成形機の特徴： この機械は、輸入されたワイヤーフィードベアリングで構成されています。 高強度トランスミッションベルト（ドイツ技術）を装備 ゼロ度歯車の特別設計 サーボモーターとCNCプログラミングユニットは、ばね成形CNCマシンの主要ユニットです。 ...

5軸CNCワイヤー成形機にはワイヤーロータリーが付属しています。したがって、マシンが多くのツールを取り付けることができることを示しています。いつものように、マシンの動作は同じままです。この機械は、圧縮、張力、ねじれ、タワー、およびフラットワイヤースプリングの複雑な形状を構築するのに役立ちます。 入力材料：ステンレス鋼、アルミニウム、真ちゅう、青銅、炭素鋼、冷間圧延鋼、銅、ニッケル、チタンなど。入力線の直径は0.5mmから3.8mmの範囲です。 入力は、適度な容量で構成されるデコイラーユニットを介してロードされます。デコイラーの耐荷重は60Kgから2000Kgの範囲です。次に、ワイヤー矯正ユニットは、出力フォームを構築するためにワイヤーをまっすぐにします。次に、ワイヤーフィーダーローラーに送り、クイルロータリーを介してワイヤーを転送します。したがって、マシンは成形プロセスを開始します。次に、保持ツールは、必要に応じてプロセス中にワイヤーを保持することです。カムCNCマシンには、必要に応じて多数の曲げ工具が含まれています。必要に応じてスピナーアクションが実行されます。 5/6軸CNCワイヤー成形機の特徴： インポートされたワイヤーフィードベアリング 高強度トランスミッションベルト（ドイツの技術） ゼロ度ギア カムワイヤーロータリー–生産率を向上 5軸CNCばね成形機は、日本のサーボモーターとCNCプログラミングユニットで動作します。したがって、マシンはCNCユニットの助けを借りてプロセスを制御します。カムワイヤー成形機は、8アームの1つのモーターで構成されています。したがって、それは機械の効率を低下させます。 産業および商業用途： 5軸CNCばね成形機は、ビジネスにおいてより高いレバーに広く拡大しています。 ...

CNC 10軸ワイヤー成形機には、ロータリーが付属していません。限られたツールのみを接続し、操作を保証します。単純な出力フォームの設計と開発に役立ちます。 CNC成形機は、さまざまなばねとワイヤーフォームを製造しています。この機械は、より高い生産率で産業ニーズを満たします。お客様の基準に基づいたCNC機械の製造。成形機は、多軸ばねの​​単純な形状を効率的に構築します。それらは、圧縮、伸長、ねじれ、張力、およびタワースプリングです。 入力材料：ステンレス鋼、アルミニウム、真ちゅう、青銅、炭素鋼、冷間圧延鋼、銅、ニッケル、チタンなど。入力ワイヤの範囲は直径0.3mmから2.5mmです。 機械はデコイラーユニットを介して入力材料を受け取ります。デコイラーの容量は約60Kgから2000Kgの場合。その後、矯正部に送られ、ワイヤーが矯正されます。次に、フィーダーローラーが進み、クイル軸に移動します。次に、必要に応じて曲げ、保持、クイリング、軟化のプロセスを含むワイヤー成形のプロセスを実行します。お客様の要件に基づいて、プロセスとツールはそれに応じて異なります。ばね成形機は、必要に応じて曲げ工具を使用します。最後に、出力の形成が行われます。お客様が10軸および10軸を超えるモデルの回転動作を必要とする場合は、12軸成形機が使用されます。 10軸CNCワイヤー成形機の特徴： 高強度トランスミッションベルト（ドイツの技術） 入力ワイヤの欠陥を検出した場合のマシンの自動シャットダウン ゼロ度ギア インポートされたワイヤーフィードベアリング クイル軸の可用性 10軸CNCばね成形機は、日本のサーボモーターとCNCプログラミングユニットを使用してワイヤーフォームを製造します。したがって、機械の完全な制御はCNCコントローラーユニットの下にあります。

カムレス12軸CNCワイヤー成形機は多くの用途に広く使用されています。 CNCマシンにはロータリーが付属しています。したがって、彼らは同時に多くのツールを使用することができます。それはより高い効率で動作します。 CNCワイヤー成形機は、多くの単純な複合体と出力フォームの設計と製造に役立ちます。機械は生産率を劇的に増加させます。ばね成形機は、ワイヤーベンドとワイヤーフォームの複雑な形状を実現します。 Auto Link Technologyは、圧縮、伸長、引張りばねなどの複雑な形状を製造しています。この機械は、顧客の基準に従って出力を構築します。 入力材料：ステンレス鋼、アルミニウム、真ちゅう、青銅、炭素鋼、冷間圧延鋼、銅、ニッケル、チタンなど。入力ワイヤの範囲は直径0.5mmから8.0mmです。 CNCワイヤー成形機は、8つのアームを備えた8つのモーターで構成されるカムレスモデルです。したがって、このマシンの全体的な効率は他のマシンよりも高くなります。ユーザーからの入力を取得します。ユーザーは入力ワイヤーをデコイラーユニットにロードします。ユニットの容量は20Kgから2000Kgです。 ...