電子部品プラスチック注入

... 1991年にフランスのマリニエ工場で開発されたLEMAN Industrieグループの第二の主要専門分野として、熱可塑性材料と熱可塑性エラストマーの射出成形は、大きな技術的要求と技術的要件がある市場に幅広い革新的ソリューションを提供します。部品やサブアセンブリの成形を目的とした射出成形は、LEMAN Industrieの様々な工程と組み合わされ、特定の特性（取り付け、絶縁、水密性、技術部品、外観部品など）を持つ部品の製造に革新的なソリューションを提供します。 技術的ノウハウと豊富な生産能力 LEMAN ...

... 2液性プラスチック部品は、光学的および機械的仕様の高い要求を満たしています。 材料の組み合わせは、2液射出成形の手順で、部品重量約300gまで製造されます。 部品価格は低いですが、金型への投資額は比較的高く、この点ではバランスが取れています。 このため、この製造方法は、大量生産が必要な場合に特に価値があります。 まずはご相談ください。 ...

... 産業用部品や自動車用部品は、その設計と製造方法があってこそのものです。私たちは、すべての部品について、最適な設計を行うためにお客様をサポートします。また、必要な工具や自動生産設備もすべて設計・製造しています。 射出成形用ツールからロボットによる製造工程、全自動最終検査設備まで、必要なコンポーネントをすべて設計・製造しています。当社の特殊部門エンジニアは、お客様の製品が最高の品質基準で、可能な限り経済的に製造されることを保証します。 ...

... 迅速な成形加工を行い、製品グレードのプロトタイプ部品を迅速にテストします。 このツーリング技術により、生産進捗を設定する前に、プロトタイプ部品の設計を検証できます。 金属ダイの部品のすべての技術特性の射出成形を発見します。 熱可塑性樹脂射出成形により、約 50 ～ 1,000 個の部品を迅速に納入できます。 最終材料。 すべてのタイプの熱可塑性プラスチック（硬質 PVCを除く）を 迅速に成形することで、プロトタイプを製造してテスト することができます。部品設計の検証段階で、生産グレードのプロトタイプを最大限に活用します。 最終材料で製品の特性をテストします。 ...