潤滑給油監視システム
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... Ultraprobe 201グリースキャディーは、時間ベースの潤滑を最適化するように設計されています。Ultraprobe 201を使用することで、作業者はベアリングへの潤滑と超音波レベルの監視を同時に行うことができ、過剰な潤滑を防ぐことができます。 Ultraprobe 201グリースキャディを選ぶ理由 ベアリングの健康状態をモニター - ベアリングの問題を特定 - 過剰潤滑の防止 潤滑中のベアリングの監視 - 機器の寿命を延ばす - 作業時間と運転コストの節約 - ...
... ウルトラプローブ401デジタルグリースキャディは、ベアリングの摩擦をモニターすることで、潤滑の当て推量を排除し、適切な量の潤滑を確実に行います。時間ベースのモニタリングから状態ベースのモニタリングに移行することで、より信頼性が高く効率的なメンテナンスプログラムを構築することができます。また、デシベルレベルを保存し、傾向を示すことができるため、ベアリングの健康状態を常に把握することができます。 ウルトラプローブ401グリースキャディを選ぶ理由 ベアリングの健康状態をモニター - ...
... 劣悪な給脂方法は、ベアリング故障の主な原因です。ベアリングの40%未満は、その設計上の価値を十分に発揮できるほど長持ちしませんが、潤滑の過不足が原因であることがほとんどです。 多くの潤滑油部門は、無駄なカレンダーベースのスケジュールで再注油を行っています。しかし、これでは、潤滑油の過不足が原因で、軸受の本来の性能を発揮することができません。 グリースはベアリングの摩擦を減らします。摩擦が少ないということは、寿命が長いということです。LUBExpertは、摩擦レベルの上昇を警告し、再潤滑時のガイドを行い、潤滑の過不足を防ぎます。 LUBExpertはベアリングへの正しいグリース塗布をサポートする超音波ソリューションです。適切な間隔で適切な量の潤滑油を適切な場所で使用し、ベアリングの状態など、作業が適切に行われたことを示す適切な表示を受け取ります。 LUBExpertは、音響潤滑プログラムを管理し、ベアリングに正しくグリースを塗布するための完全な超音波ソリューションです。 ベアリングデータベース LUBExpertは、ベアリングの種類や寸法を含むすべての資産のデータベースを維持します。 自動化 LUBExpertはグリースポンプ間の安定化時間を自動的に計算することで、当て推量を排除します。 ガイドモードとフリーモード LUBExpertはベアリングに正しくグリースを塗布するために、「フリー」と「ガイド」の2つのモードを提供します。LUBExpertは、ベアリングへの正しいグリース塗布をサポートします。 買い物リスト LUBExpertは、日々の潤滑作業に適したグリースの種類と量をお知らせします。 作業指示 LUBExpertは、今日どのベアリングにグリースが必要かをお知らせします。潤滑プログラムに秩序と規律を取り戻します。 ...
SDT Ultrasound Solutions
... SDT340は、工場に存在する潜在的な欠陥のあるあらゆる産業資産を検査し、データを収集するために設計されたオールインワンの状態監視ソリューションです。最先端のテクノロジーとユーザーフレンドリーな設計により、資産の健全性に関する貴重な洞察を引き出す鍵となります。 簡単なデータ管理 SDT340では、Ultranalysis® Suite 3(UAS3)ソフトウェアを使用して、結果を簡単にアップロードして整理することができます。これにより、状態監視戦略を柔軟にカスタマイズできるようになり、常に管理できるようになります。もう、測定値を覚えるのに苦労したり、記憶喪失によるエラーのリスクを負う必要はありません。強化されたSDT340は、検査プロセスを簡素化し、現場での貴重な時間と労力を節約します。 SDT340超音波ソリューションは、プラント内のさまざまなアプリケーションに使用できます: ...
SDT Ultrasound Solutions
... すべての機械は故障する可能性がある。そのため、故障を早期に予測するソリューションが必要です。 お客様の都合に合わせてメンテナンスタスクをスケジューリングします。SDTに資産の管理をお任せください。 機器の故障、予定外の生産停止時間、コストのかかる直前の修理など、どのような形であれ、稼働時間の最大化、コストの最小化、資産の管理の維持を支援するデバイスが必要です。 SDT270超音波検出器は、資産の健全性をより深く把握することができます。 エネルギーコストの管理、故障の予測、製品品質の向上、全体的な生産稼働時間の向上に役立ちます。SDTの超音波ソリューションがあれば、故障を事前に予測し、予防することができます。言い換えれば、これまでの消火活動的なメンテナンスに頼らず、プロアクティブなアプローチを開始することができます。 SDT270超音波ソリューションは、プラント内のさまざまなアプリケーションに使用できます: ...
SDT Ultrasound Solutions
... A4910 Lubri は、潤滑プロセスの監視と制御に使用されるメンテナンスツールです。 A4910 Lubri は、実際のベアリング潤滑状態を測定し、潤滑状態が最適な場合にオペレータに通知します。 A4910 Lubri を使用すると、ベアリングの寿命を延ばし、潤滑剤を節約できます。 ヘッドホンを接続して、ベアリング/マシンの異音を聴くことができます。 A4910 Lubri は操作が簡単で、ベアリング状態の基本的な測定と診断を行うことができます。 A4910 ...
... RAEM1システムは、遠隔無人音響波(アコースティック・エミッション)長期非破壊検査および状態監視アプリケーション用に設計された完全なフル機能IIoT-AEシステムです。RAEM1は、AEセンサー、データ収集、処理、伝送を1つの小型シリンダーに統合したシングルチャンネルAEモニタリングシステムです。亀裂、腐食、漏洩、磨耗、潤滑、その他の故障や欠陥をリアルタイムで監視し、早期故障検出とメンテナンスを予測し、警告することができます。 RAEM1パッケージは、AEセンサー、データ収集・分析・伝送用内蔵モジュール、電源アダプター、および付属品で構成されています。RAEM1がセンサー上の音響波を検出すると、自動的にその結果データを処理、分析し、目的の端末に送信します。 特徴 > ...
... RAEM1-6は多チャンネルインテリジェントIoTアコースティックエミッションモニタリングシステムで、自動制御信号収集、処理、分析、データ保存、クロック同期、無線通信を統合しています。RAEM1-6はスタンドアロンAE装置であり、ベンチトップAE試験装置だけでなく、遠隔無人オンラインモニタリングシステムとしても使用できます。 RAEM1-6は24時間連続動作の高い信頼性を持ち、無線伝送が可能です。橋梁構造物の健全性監視、貯蔵タンクの腐食監視など、長期連続無人自動監視アプリケーションに適しており、故障の早期発見やメンテナンスを予測し、アラームを発することができます。 特徴 - ...
... RAEM2は、アコースティック・エミッション(AE)センサー、バッテリー、データ収集、プロセスモジュール、通信モジュールを小型アルミ合金シリンダーに搭載したオールインワンの状態監視システムです。底面には磁石があり、RAEM2は金属物体の表面に吸着して結合することができる。4GやLoRaなど、IoTクラウドへのさまざまな通信方式をサポートするだけでなく、Bluetoothによる近距離検査にも対応している。クラウドプラットフォームは、遠隔データモニタリングや双方向伝送、コンフィギュレーションに利用できる。さまざまな出力ポートやネットワーク通信方式が用意されており、アプリケーションのニーズに応じて選択またはカスタマイズできる。 RAEM2は時間トリガーです。リチウムイオンバッテリーを使用した場合、動作に必要なバッテリー寿命は最大3年です(毎日1回、1秒間、タイミング捕捉モードで)。デバイスは、ハイバネーション・スケジュールに従って、データ収集のために自動的に起動します。出力データは振幅、ASL、エネルギー、RMS。波形データも出力可能。 特徴 > ...
... ユニバーサル振動モニター アプリケーション - 時間または周波数領域での振動モニタリング - ISO 20816-1(旧ISO 10816-1)に準拠した回転機械の振動速度(厳しさ)のモニタリングとISO 10816-6に準拠したレシプロエンジンのモニタリング。 - 周波数解析による軸受振動の監視 - PLCへのRS-485接続によるリモートメンテナンス - デジタルネットワークによる機械の状態の可視化 - ポンプ、コンプレッサー、遠心分離機、ファン、ミキサー、ミルなどの振動が増加した場合の緊急遮断またはアラームトリップ - ...
Metra Mess- und Frequenztechnik in Radebeul e.K.
... UL101 Troubleshooterは、UL101リークディテクタのすべてのコンポーネントとそれ以上のものを含んでおり、デバイスのアプリケーションをさらに拡張することができます。UL101 Troubleshooterは、リークディテクターから潤滑剤まで、システム内で発生しうる様々な問題を解決する完全一体型のソリューションです。 CTRL UL101 Troubleshooter は、産業機械や車両から発生する超音波信号を簡単に認識できる可聴音に変換するため、非常に騒がしい工場環境でも個々の部品の状態を評価することができます。CTRL ...
... 潤滑状態監視と要件ベースの潤滑 お客様のメリット 計画外のダウンタイムを減らすことで、機械の稼働率が向上します。 計画が容易になり、メンテナンスコストが削減されます。 生産供給コストの削減 DuraSense を使用する総合的な理由 オペレーションの安全性が向上 DuraSenseはリニアガイドシステムの潤滑状態を監視し、例えば潤滑不足が発生した場合、再潤滑ユニットからの再潤滑インパルスの信号をトリガーします。 潤滑監視 DuraSenseは、潤滑インパルスがキャリッジにも届くようにします。そうでない場合(潤滑油供給ラインの緩みや詰まりなど)、DuraSense ...
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