切断マイクロ加工機

X軸移動距離: 280 mm
Y軸移動距離: 20 mm
Z軸移動距離: 24 mm

医療用途の切断チューブにおける複雑な加工プロセスを簡素化 超高速 MRTC レーザー管切断プラットフォームにより、医療機器業界およびその他のアプリケーションで成功を達成します。金属およびポリマーチューブの複雑な特徴を高精度で迅速かつ正確に加工します。 常に安定した品質維持 ユニークな御影石ベースの機械設計。このソリューションのコア設計原則である低重心のショート構造ループにより、高速かつ一定速度を実現することで生産性が向上します。グラナイトは、熱膨張係数が低いため、熱安定性を提供します。 品質、効率性、柔軟性を向上させる単一プロセス 最高の部品品質と最適化されたワークフローを備えた、1つのレーザーソリューションとマシンで、1つのセットアップで非常に複雑な設計でも、精度と柔軟性の完璧な組み合わせを体験できます。 スクラップ部品の削減 小型の薄壁部品を簡単に処理でき、当社のスマートなクランプ工具により、部品のスクラップリスクを回避します。この革新的なコンセプトにより、パーツを損傷することなく管理・固定します。 フェムト秒レーザー加工 機械加工工程中に失われた材料を最小限に抑え、優れたバリのない表面仕上げを実現し、寸法制御を実現します。フェムト秒レーザーパルスにより、材料をきれいにアブレーションできます。

X軸移動距離: 600 mm
Y軸移動距離: 300 mm
位置決め精度: 0.002 mm

... 3D-MicromacのmicroSTRUCT Cは、主に製品開発や応用研究に使用される柔軟性の高いレーザーマイクロマシニングシステムです。 その柔軟性により、金属、合金、透明および生物学的材料、セラミックス、薄膜化合物システムなど、さまざまな種類の基材のレーザー構造、切断、穴あけ、溶接アプリケーションに最適です。 microSTRUCT Cは、3つの標準構成パッケージを備えた標準化されたレーザーシステムとして入手可能です。 オープンシステムのコンセプトにより、2つの独立した自由な構成可能な作業領域と最大 ...

X軸移動距離: 500 mm
Y軸移動距離: 300 mm
Z軸移動距離: 300 mm

... 直線エッジの微細加工と時計装飾のための自律型高精度産業機械 LS-Precess モジュール統合 LS-Precessモジュールは、機械のガルバノスキャナーと組み合わせることで、非常に高い加工精度を実現します。市場でユニークなバイパス機能により、加工された部品は再加工することなく、直接装飾や彫刻を施すことができます。 精度と柔軟性 この独創的なアプローチにより、柔軟性、精度の向上、卓越した加工結果（カッティング面と加飾の精巧さ）の品質が実現します。また、この組み合わせにより、従来の型抜き技術に比べてサイクルタイムを短縮することができます。 サポートとフォローアップ 特別追加トレーニングコース 生産の自律性を拡張する可能性（ロボット、パレタイザー） 個別レイアウトの作成 高速加工用の可視光2倍の高出力レーザー（フェムト40W ...

X軸移動距離: 300, 50, 160 mm
Y軸移動距離: 300, 50, 160 mm
Z軸移動距離: 300, 20 mm

... 微細加工に適したセットアップ 簡単な操作 オープンなセットアップとKylaソフトウェアの組み合わせにより、ビームパスのすべてのパラメーターを正確に制御できます。LS-Labのソリューションは、レーザー加工の開発を効率化し、これまで以上にアクセスしやすく、使いやすいものとなります。 汎用性 LS-Labは、LASEAの全モジュールを統合することができます。この汎用性の高いシステムは、切断、穴あけ、彫刻、テクスチャリングなど、様々な用途に優れています。 精度と安定性 LS-Labは、精度を損なうことなく、多様なアプリケーションに対応します。非常に精密な軸と、花崗岩の土台にしっかりと固定されたビーム経路を誇るLS-Labは、高い精度と安定性を保証します。 微細加工プロセス開発に最適なセットアップ ...

... あなたに必要なレーザーマシン。 経験豊富なパートナーと共に。 オーダーメイドソリューション LASEAレーザーシステムは、当社のワークステーションまたはお客様の特定の環境に簡単かつ迅速に統合できるように特別に設計されています。 すべてのアプリケーション 私たちは、アプリケーション（溶接、切断、マーキング、穴あけなど）に適したレーザー技術を、既存のアプリケーションまたは新規の実現において、お客様の環境に統合します。これは、ラインシステムとワークステーションソリューションの両方です。 サービスチーム 当社の機械、電気、電子、ソフトウェア、オートメーション設計チームは、完全な自主性で、または選ばれた、または課されたパートナーと一緒に、正確な仕様に従ってソリューションを開発します。 完全なサービス 当社の専門技術の中心であるレーザーソリューションだけでなく、オートメーション、ロボット工学、ビジョン、ヒューマン・マシン・インターフェースも取り扱っています。 ご遠慮なく、お客様のプロジェクトを弊社にご相談ください。プロジェクトの複雑さに関わらず、成功に導くためのソリューションをご提案いたします。 ...

... これはレーザーの世界における革命であり、ユーザーは以下のことが可能になる： - 生産サイクルの短縮 - 加工プロセスの高精度化 - 品質の向上 - 仕上げ工程（バリ取り、研磨、不動態化処理など）の削減 - 部品表面への熱影響の低減 - 高い加工速度を得る 短パルスソースは、LEM SAPHIR-ou IOLITEのフレームワークに簡単に組み込むことができます。 フェムト秒レーザー技術は、マーキング（彫刻、3Dマーキング、テクスチャリング、レーザー装飾）、微細加工、レーザー微細切断を可能にします。 サイクルタイムの最適化、加工精度、品質（および美観）が主な利点です。 加工される部品は熱的影響を受けないため、後処理段階（バリ取りや不動態化処理）を回避または大幅に削減できる。この技術は、サテン仕上げ、パール仕上げ、コート・ド・ジュネーブ仕上げなどの美しい仕上げも可能にします。 用途と顧客のニーズに応じて、出力6Wから50W、スペクトル250～3000フェムト秒のレーザー光源を、機械的に溶接されたフレームに組み込むことができます。 当社のすべての機械は、人間工学とマン・マシン・インターフェースに特に注意を払っています： そのため、当社独自のLENS制御ソフトウェア（Windows版）には、すべての機能が搭載されています。 これらのフェムトセカンド装置は、コンベアやロボット、その他の生産ラインでの使用に適しています。 ...

... precSYS 5軸微細加工システム 微細加工サブシステムprecSYSは、レーザー切断や構造化を含む柔軟な形状のレーザー微細加工と穴あけを可能にします。超短パルス(USP)レーザー用に設計されたprecSYSは、後処理なしで可変の穴と構造の非常にクリーンな加工を可能にします。 precSYSは、最先端のハイエンドスキャン技術、統合制御、組み込みPCとユーザーフレンドリーなソフトウェアを兼ね備えています。これにより、究極のダイナミック性能と精度を備えたレーザー微細加工が可能になります。 グラフィカル・ユーザー・インターフェース（GUI）を備えたソフトウェア「DrillControl」は、微細加工ジョブの作成、シミュレーション、テストを簡単に行うことができます。 堅牢な構造のスキャンシステムは、産業用途に最適化されています。コンパクトなモジュール式の設計で、特別に適合されたハードウェアとソフトウェアのインターフェースを備えているため、顧客固有のレーザー加工機や自動化されたIoT（モノのインターネット）環境に簡単に統合することができます。 このシステムは、1030nm、1064nm、515nmの波長のUKPレーザーに対応しています。 主な利点 - ...

... シングル/ダブルメサガラスパッシベーションダイオードのウエハ切断・ダイシング、シングル/ダブルメササイリスタのウエハ切断・ダイシング、ガリウムヒ素、ガリウムナイトライド、ICウエハ切断・ダイシングなど半導体集積回路に広く使用されています。 ピコ秒レーザースクライビングの原理（透明材料のフォーカスバースト切断）。 ベッセル光学系またはDOE光学系を通して、ガウシアンレーザー光は回折限界まで圧縮されます。100～200KHzの高い繰り返し周波数と10psの非常に短いパルス幅のレーザービームの作用により、集光スポット径は3μmと小さくなり、非常に高いピークパワーを持つようになります。密度、透明材料内部に集光すると、その部分の材料を瞬時に蒸発させて気化帯を生成し、上下面に拡散して非線形亀裂を形成し、材料の切断・分離を実現する。ガラス、サファイア、半導体シリコンウェハー（赤外線は半導体シリコン材料を透過する）など、一般的な透明材料はピコ秒・フェムト秒レーザースクライビングに適しています。 特徴 複数のレーザー動作モードとビームシェーピングにより、切り込み品質と効率性を確保 独自の波面補正技術により、高精度な加工と安定性を実現 自動位置決め、自動焦点、自動検出により、生産収率を確保 大型グラフィックの自動スリットまたは手動スリット選択を実現し、スプライシング精度は±1umと高い。 反りフィルム、TAIKOフィルム転写フィルム対応 ...

... チューブマイクロレーザー切断は、主に金属製の小さなチューブをレーザー切断するために使用される高精度レーザー技術です。直径0.6mmから加工可能です。 仕様 精密チューブ切断 Ø0.6mmから スクラッチ、バリなし 試作品から大量生産まで 豊富な素材 反射率の高い素材（純銅など）を除く 異なる素材のクリーニング レーザー切断されたチューブ部品の仕上げには、いくつかのクリーニング方法があります。材料が異なれば、求められる仕上げ方法も異なります。一般的に使用される仕上げ方法は、薬液を使用した超音波洗浄です。 在庫の管材、顧客から供給された管材、または特注の管材 必要に応じて、外部のサプライヤーが管材をオーダーメイドすることも可能です。こうすることで、内径、外径、肉厚、表面粗さ、材料特性、引張強度など、必要な寸法を正確に備えたチューブ部品を製造することができます。 金属薄板切断用途のレーザー波長は、紫外から近赤外まで幅広い。高速ファイバーレーザー(1064nm)は、金属を素早く溶融しアブレーションしますが、ダイオード励起固体(DPSS)レーザーは、より高い精度を必要とするアプリケーションに有効です。 さらに、UVレーザは、正確で詳細な切断、最小限の切り口幅、低熱影響部を実現します。アプリケーションできれいなカットエッジが必要な場合にも、UVレーザを使用できます。最後に、超高速フェムト秒およびピコ秒レーザーは、最高の切断品質を達成し、金属やコーティングされた金属の切断に使用されます。 ...