2軸切断ヘッド

... 業界最高峰の精密研磨カットヘッドであるTilt-A-Jet®により、OMAX JetMachining®センターは、ほとんどの材料で実質的にゼロテーパーを達成することができます。Tilt-A-Jetは、業界をリードするIntelli-MAX®ソフトウェアによって計算された正確な角度でノズルを配置し、研磨材ジェットによる自然のテーパーを正確にオフセットします。テーパーは消えません。テーパーは材料のスクラップ部分に移動し、テーパーのない四角いエッジを持つ部品になります。Tilt-A-Jet ...

... Laser Mechanisms社のFiberCUT® Straight (ST)レーザー加工ヘッドは、ファイバー伝送されたレーザービームをコリメートして集光し、切断ガスと共にノズルを通して最適な金属切断を行います。FiberCUT® ST のノズルはまた、被加工物から必要な先端スタンドオフを感知し、内部の z 軸駆動システムによって自動的にその距離を維持します。ヘッドのカバーガラスは、加工屑からカッティングレンズを保護します。 - 16kgロボット用ファイバー結合レーザーによる3次元切断 - ...

... Laser Mechanisms の FiberCUT® STa レーザー加工ヘッドは、ファイバー伝送されたレーザービームをコリメートして集光し、切断ガスと共にノズルに導き、最適な金属切断を行います。このヘッドは、プログラム可能な焦点位置調整機能を備えており、さまざまな厚さの材料で正確な切断と最速のピアシングを実現します。また、FiberCUT® STaのノズルは、ワークピースから必要な先端スタンドオフを感知し、内部駆動システムによって自動的にそのスタンドオフを維持します。 - ...

... Laser Mechanisms の FiberCUT® ライトアングル、コンパクト（RAc）レーザー加工ヘッドは、ファイバー伝送されたレーザービームをコリメートして集光し、切断ガスと共にノズルを通して最適な金属切断を行います。FiberCUT® RAc のノズルは、被加工物から必要な先端スタンドオフを感知し、内部の Z 軸駆動システムによって自動的にその距離を維持します。ヘッドのカバーガラスは、加工屑からカッティングレンズを保護します。 - 16kgロボット用ファイバー結合レーザーによる3次元切断 - ...

... レーザーメカニズム社のFiberCUT® 2D加工ヘッドは、最大10kWまでのフラットベッドシステムに最先端の性能を提供します。FiberCUT® 2D は、25 mm の移動量を持つプログラム可能な自動フォーカスを特徴とし、完全密閉されたパージ設計により、内部汚染の可能性を最小限に抑えます。FiberCUT® 2Dは、さらに2つのカバーガラスを備えています。1つはフォーカスレンズの下、もう1つはファイバーの下にあり、コリメーター光学系を保護します。さらに、密閉されたアクセスドアにより、カバーガラスを修理する際の汚染を防ぎます。 - ...

... Laser Mechanismsの新しいFiberCUT® 2Dx加工ヘッドは、業界最大径の光学系とクリアな開口部を提供し、最大0.18開口数（NA）の高出力レーザーを受け入れます。Laser Mech の新しいオートフォーカスシステムを搭載した FiberCUT® 2Dx は、オリジナルの FiberCUT® 2D より 3～5 倍高速です。内部センサーが湿度、内圧とアシストガス圧をモニター。改良された水冷により、20 kWで信頼性の高い連続切断が可能。 - ...

... FiberMINI®は、コンパクトで軽量な加工ヘッドを特定のファイバーレーザーアプリケーションに合わせて構成できる、シンプルでありながら柔軟性のあるデザインです。ストレートタイプとライトアングルタイプがあり、幅広い材料の切断が可能で、様々な溶接構成も可能です（FiberMINI® Weldを参照）。FiberMINI®は、使いやすい操作性と信頼性の高い性能を魅力的な価格で提供します。 - 静電容量式高さセンシングの有無が選択可能 - 温度センサーが光学系を保護し、オーバーヒートの可能性を最小限に抑えます。 - ...

... FiberMINI®オートフォーカス（AF）は、平板ファイバーレーザー切断用に最適化されたコンパクトで軽量な設計です。このヘッドは、プログラム可能な自動焦点により、幅広い材料の加工が可能です。FiberMINI® AFは、ユーザーフレンドリーな操作性と信頼性の高い性能を魅力的な価格で提供します。 - コンパクトな軽量設計 - 柔軟な設計により、幅広いスポットサイズに対応 - 14mmのプログラム可能なオートフォーカスでフォーカス位置を設定可能 - 温度センサーが光学系を保護し、オーバーヒートの可能性を最小化 - ...

... Laser Depth Dynamics (LDD) の特許取得済み画像技術は、溶接中にレーザー溶接溶け込みを直接、幾何学的に測定する唯一の技術です。インライン・コヒーレント・イメージング（ICI）は、低出力赤外線レーザー・ビームを使用して距離を測定し、材料表面からキーホールの底までの余分な距離が溶接溶け込みとなります。この測定ビームは溶接ビームと同じ光学系を通り、キーホールの蒸気チャネルの底に焦点を合わせ、実際の溶け込みをリアルタイムで返します。結果として得られるデータは、溶接部の長さ方向の断面と同等であり、追加的な労力を必要とせず、部品を破壊することなく、即座に提供されます。もう破壊試験は必要なく、溶接品質データは溶接ごとに保存されます。 Laser ...