小規模生産マイクロカット

... メコプリントでは、材料厚0.05～1.5mmの微細機械部品のマイクロレーザー加工において、最新技術をお客様に提供しています。 微細機械部品の精密レーザー切断のための私たちのセットアップは、ファイバーレーザー切断とも呼ばれています。 ファイバーレーザー加工は、熱影響が少なく、高速で、±0.01mmという驚異的な精度を持つなど、いくつかの利点を備えています。 マイクロレーザー切断は、エッチング技術の補完として提供され、多くの場合、材料の厚みに対して非常に高い幾何学的精度や非常に狭い開口部が必要とされる設計で使用されます。微細な輪郭も正確に、ダイナミックにカットすることができます。 例えば、厚さ0.2mmのステンレス鋼を0.025mm±0.01mmでレーザーカットした跡があります。 大小さまざまなサイズや複雑な形状のレーザー切断を行いますので、ぜひお問い合わせください。 マイクロレーザー加工の利点 少量生産、大量生産に最適 熱影響が少なく、高速に加工できる 驚異的な精度のレーザー微細加工 非常に高い幾何学的精度 狭い開口部やトレースの切断 金属およびプラスチックの切断 マイクロレーザー切断、溶接、穴あけ、微細構造化。 ...

... マイクロレーザー切断 - 高精度レーザー切断 メコプリントでは、材料厚さ0.05～1.5mmの微細機械部品のマイクロレーザー加工の最新技術をお客様に提供しています。 微細な機械を精密にレーザー切断するためのセットアップは、ファイバーレーザー切断とも呼ばれています。 ファイバーレーザーによる切断には、熱影響の最小化、高速化、±0.01mmの驚異的な精度など、いくつかの利点があります。 マイクロレーザー切断は、当社のエッチング技術を補完するものとして提供されています。最も小さくて非常に細かい輪郭でも、最高のダイナミックさで正確に切断することができます。 その例としては、厚さ0.2mmのステンレスバネ鋼に0.025mm±0.01mmのレーザーカット痕が考えられる。 大小のシリーズサイズや最も複雑な形状でもレーザー切断しますので、お問い合わせください。 マイクロレーザー加工の利点 少量・大量生産に最適 ヒートインパクトが少なく、高速で 驚異的な精度のレーザー微細加工 非常に高い幾何学的精度 狭い開口部や痕跡の切断 金属・プラスチックの切断 マイクロレーザー切断、溶接、穴あけ、マイクロ構造化。 レーザーマイクロマシニングによる製造 メコプリント社では、短パルスレーザーを搭載したマイクロレーザー切断機LLT ...

... Microweldは、お客様の2Dおよび3Dマイクロカットのご要望にお応えできるマシンを取り揃えております。原理テスト、プロトタイプから大量生産まで。 マイクロレーザー切断は、20～100µmの非常に微細なレーザービームを使用して、様々な材料に精密な切断を行う高度なプロセスです。このレベルの精度は、医療機器製造、航空宇宙、マイクロエレクトロニクス、時計製造などの業界で、微細な精度を必要とする小型部品に最適です。 高精度マイクロ切断 マイクロウェルド社では、マイクロレーザー切断の専門知識により、レーザー切断技術の限界を押し広げ、やがてナノレーザー切断にも挑戦します。同社は高精度切断を専門としており、3Dハイポチューブの切断や、ミクロンレベルの精度が要求されるプロジェクトに対応した2D部品の切断など、オーダーメイドのソリューションを提供しています。 レーザーマイクロカットの具体的な用途 ステント、内視鏡、多関節ナビゲーションシステム、その他の医療機器の製造に最適な当社の2Dおよび3Dレーザーマイクロ切断は、バリ、抜き勾配、熱影響部のないきれいな切断エッジを保証します。 当社の技術は、電子時計部品や医療技術部品（タンタルマーカー）の製造に使用されるストリップやシートメタルの精密加工にも最適です。 柔軟な素材 - ...

... マイクロウェルドは、医療業界の制約に特化した高精度のマイクロ溶接およびマイクロ切断技術を習得しています。 弊社は、お客様の製品の素材や複雑で小型化された形状に適応する最新のレーザー技術（連続レーザー、パルスレーザー、ディスク、ファイバー、ダイオード）を持っています。 当社のシステム認証は、お客様が当社のプロセスを管理することを保証します。 ニチノール（インプラントや器具に使用される形状記憶材料）など、医療産業で使用される最新の材料はすべて、当社の専門分野の一部です。 その他、チタン、タンタル、ステンレス鋼など、一般的な材料はすべて使用しています。 いずれにせよ、より特殊な素材の下請け依頼については、当社の専門家が対応いたしますので、ご連絡ください。 ...