アルミニウムマイクロカット

... プロトタイプから大小のシリーズまで、Microweldはお客様の特定の部品を製造するための、特殊で効率的な技術的レーザーマイクロ切断ソリューションをお届けします。Microweldの最新技術は、後処理の有無にかかわらず、完璧な切断品質を保証します。複雑な形状もご要望に応じて承ります。 当社のツールの柔軟性により、お客様のニーズに対応することができます。このプロセスは、以下の業界のアプリケーションの部品に最適です：医療技術、自動車、時計製造/高級品、マイクロメカニック、エレクトロニクス、航空、メカトロニクス。 チューブおよびシートのレーザー・マイクロ切断 単一部品から大量生産シリーズまで、Microweldはステンレス鋼、チタン、アルミニウム、インコネル、ニチノール、銅合金、青銅などの様々な材料にレーザー微細切断を適用することができます。その他の材料についても、当社の専門家チームが喜んでご相談に応じます。 ...

... メコプリントでは、材料厚0.05～1.5mmの微細機械部品のマイクロレーザー加工において、最新技術をお客様に提供しています。 微細機械部品の精密レーザー切断のための私たちのセットアップは、ファイバーレーザー切断とも呼ばれています。 ファイバーレーザー加工は、熱影響が少なく、高速で、±0.01mmという驚異的な精度を持つなど、いくつかの利点を備えています。 マイクロレーザー切断は、エッチング技術の補完として提供され、多くの場合、材料の厚みに対して非常に高い幾何学的精度や非常に狭い開口部が必要とされる設計で使用されます。微細な輪郭も正確に、ダイナミックにカットすることができます。 例えば、厚さ0.2mmのステンレス鋼を0.025mm±0.01mmでレーザーカットした跡があります。 大小さまざまなサイズや複雑な形状のレーザー切断を行いますので、ぜひお問い合わせください。 マイクロレーザー加工の利点 少量生産、大量生産に最適 熱影響が少なく、高速に加工できる 驚異的な精度のレーザー微細加工 非常に高い幾何学的精度 狭い開口部やトレースの切断 金属およびプラスチックの切断 マイクロレーザー切断、溶接、穴あけ、微細構造化。 ...

... マイクロレーザー切断 - 高精度レーザー切断 メコプリントでは、材料厚さ0.05～1.5mmの微細機械部品のマイクロレーザー加工の最新技術をお客様に提供しています。 微細な機械を精密にレーザー切断するためのセットアップは、ファイバーレーザー切断とも呼ばれています。 ファイバーレーザーによる切断には、熱影響の最小化、高速化、±0.01mmの驚異的な精度など、いくつかの利点があります。 マイクロレーザー切断は、当社のエッチング技術を補完するものとして提供されています。最も小さくて非常に細かい輪郭でも、最高のダイナミックさで正確に切断することができます。 その例としては、厚さ0.2mmのステンレスバネ鋼に0.025mm±0.01mmのレーザーカット痕が考えられる。 大小のシリーズサイズや最も複雑な形状でもレーザー切断しますので、お問い合わせください。 マイクロレーザー加工の利点 少量・大量生産に最適 ヒートインパクトが少なく、高速で 驚異的な精度のレーザー微細加工 非常に高い幾何学的精度 狭い開口部や痕跡の切断 金属・プラスチックの切断 マイクロレーザー切断、溶接、穴あけ、マイクロ構造化。 レーザーマイクロマシニングによる製造 メコプリント社では、短パルスレーザーを搭載したマイクロレーザー切断機LLT ...