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... PiezoBrush PZ3は、研究室、事前開発、小型シリーズの組み立てに使用できるコンパクトなプラズマハンディデバイスとして設計されました。最大消費電力は18Wで、圧電直接放電（PDD®）技術により低温で活性プラズマを発生します。このポータブルプラズマ装置の心臓部はTDKのピエゾプラズマジェネレータCeraPlas™で、大気圧の低温プラズマを発生させる高電圧放電装置です。プラズマは、多くの材料の表面エネルギーを高効率で増大させるだけでなく、雑菌や臭いを低減するためにも使用されます。 応用分野 ...
... PlasmaBrush PB3は、工業用および高速アプリケーションのあらゆるインラインプロセスに対応する当社の高性能プラズマ装置です。PlasmaBrush PB3は、自動車、包装、印刷分野で広く使用されています。ここでの焦点は、主にプラズマ洗浄と表面活性化です。これは主に、接着、塗装、印刷など、さらなる下流工程のために製品を準備するために使用されます。 PlasmaBrush PB3は、特にコンパクトで長期間安定したノズル形状のプラズマ発生装置、ユニポーラ・パルス高電圧ソース、ノズル内の渦流を組み合わせたものです。堅牢な工業デザインに完璧にマッチしたコンポーネントは、どのようなシステムにも簡単に組み込むことができます。 応用分野 ...
... 接着前に表面を処理することで、支持体を整え、組立品の長期保持と信頼性を保証します。 なぜ接着/コーティング前に表面処理をするのか？ 表面特性を改善するため（表面活性化）。 支持体の接着性を向上させる。 洗浄、埃の除去、脱脂のため。 大気圧プラズマは、工業生産における表面処理装置で、プラスチック、金属、ガラス、半導体、FR4など、ほとんどの材料の洗浄と表面活性化を可能にします。接着前に表面を処理することで、支持体を準備し、アセンブリの長期的な保持と信頼性を保証することができます。プラズマ装置では、乾燥したオイルフリーの圧縮空気でプラズマ活性化処理を行うだけなので、化学物質を添加する必要はありません。トーチのサイズが小さいため、生産工程や自動組立工程に簡単に組み込むことができます。 ライン表面処理 材料の洗浄、脱脂、除塵 接着前の支持体の密着性向上 化学薬品を使用しないクリーンな処理 生産島への統合と適応が容易 ...
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