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HEF グループでは、DLCタイプのコーティングに加えて、あらゆる種類の超硬質コーティングも取りそろえております。 CERTESS™ NITROの用途は幅広い分野にわたっており、複雑な摩耗の問題にお応えすることができ、下記の現象の対策となります。 • アブレッシブ摩耗 • 凝着摩耗 • エロージョン この処理の用途は、航空宇宙産業、自動車部品、産業用機器に用いられる機構部品、ツール（切り抜き、仕上げ加工、スタンピング等）、プラスチックおよびゴム産業用の型、ダイキャスティング、医療器具ならびに様々な装飾または光学用途のような幅広い分野をカバーいたします。
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... 電気用表面処理 ELECスタックは、表面の電気的特性を改質するために使用される薄膜の製品群です。PEMSTM技術の使用により、極めて純度の高い材料を使用することで、あらゆる種類の基板、あらゆる形状の基板に対して最適な性能を保証します。 特徴 - 優れた電気特性の再現性 - 高純度のコーティング - 厚みと表面仕上げのコントロール - 耐薬品性（充填材による） - 大型部品への適用 処理可能な材料 - ガラス - エンジニアリングプラスチック - 有機マトリックス複合材料 ...
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PROCEMTM は、ポリマーや複合材料に電磁シールド機能を付与するための導電性多層金属膜です。 電気、電子製品の構成部品にプラスチックや複合材料が多く使用されるようになったため、電磁両立性 (EMC) 規格に対する構成部品の適合性問題が生じています。 導電性コーティングは、筐体設計を基本的に変えることなく電磁シールド機能を付与するためによく用いられている方法のひとつで、EMC 機能の実現のためには、多くの場合に、耐食性、はんだ付け性のような他の制約も解決する必要があります。 PVD（物理蒸着法）コーティングである ...
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... モリブデンやグラファイトなど、処理部品の表面に固体潤滑剤を供給する有機コーティング。 (固体潤滑剤/固体潤滑剤摩擦) - 乾性摩擦 - 耐フレッティング腐食性 - 騒音レベルの低下 - 耐放射線性 など 処理に適した材料あらゆる摩擦材 ISO規格 使用例 - 射出成形金型 - バルブステム - ヒンジピン - コネクターリング - タイロッド - ベアリング - 特殊ネジとボルト - 自動車用ロックスミス - ブレーキライニング - フードミキサー ...
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... 熱硬化性または熱安定性ポリマー（PTFE、ポリイミド）を使用した有機コーティング。 特徴（コーティングの種類による）： - 低摩擦係数 - 耐焼き付き性 - 耐付着性 - 化学的に不活性 - 耐フレッティング腐食性 - 食品適合性 処理に適した素材あらゆる種類の金属基材 小型/中型/大型シリーズ ISO規格 使用例 - 射出成形金型 - バルブステム - ヒンジピン - コネクターリング - タイロッド - ベアリング - 特殊ネジとボルト - 自動車用ロックスミス - ...
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... 極端な腐食条件にも耐える有機金属コーティング。 特徴 - 優れた耐食性（塩水噴霧試験で1,000時間を超えることがある） - 摩擦の抑制 - 水素脆性なし - 過酷な環境下での優れた耐性 処理に適した素材あらゆる種類の金属基材 小型/中型/大型シリーズ ISO規格 使用例 - ネジ - ホッチキス - ワッシャー - 固定クリップ - トランスミッション - 同期ブッシング - ローラー - ジョイントホルダー - スプリング - ロック - 各種アクスル - カラー ...
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... 400℃での固相金属拡散処理として、STANAL 400は、耐食性を変えることなく、ステンレス鋼部品の耐焼き付き性を向上させます。 小型/中型/大型シリーズ ステンレス鋼 ISO規格 使用例 - 航空用電気コネクター - 航空機エンジンの高温ガス回収用ジョイント - 油圧ジョイント - 原子力産業用ステンレス鋼ナットおよびボルト - 原子力バルブの各種部品 - 潜水艦ドア用ヒンジピン - 蒸気タービンブレード固定ピン ...
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... 銅合金部品の摩耗と焼付きを防止するための表面処理。この処理は、錫系電解めっきの後、400℃で拡散熱処理を行うことで得られる。 特徴 - 表面硬度の向上 - 潤滑膜の密着性向上 - 潤滑部品の摩擦係数の低減 - 優れた耐摩耗性 処理に適した素材青銅 - 真鍮 - 銅-アルミニウム合金 - 銅-ニッケル合金 小型/中型/大型シリーズ 銅合金 ISO規格 使用例 - タップ・ナット・ねじ - シェルベアリング - ウォームスクリュー減速機 - 球面ゲート - サポートプレート - ...
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カソド式電球相撲塗装(CED) は,電流を用いて金属基板に均質で耐久性のあるコーティングを堆積させる高度な電圧コーティングプロセスです.カソッド電球相撲コーティング装置は,高効率の提供のために設計されていますCED は主に腐食防止に使用されます.自動車や産業用部品の高品質な仕上げを目的とした. 私たちのカソド式電極相化コーティング装置このコーティングプロセスは,自動車製造,家電,電池,電池などに広く使用されています.腐食と磨損に対する優れた保護を提供するために. ...
... 当社は複雑なアルミニウム部品の製造を専門としており、建設、産業機械、医療機器、自動車、公共交通機関などの分野で、ヨーロッパ内外のお客様にサービスを提供しています。当社の成功事例をご覧ください： 電磁弁ベース 合金 EN AW 6082 T6 加工 5軸機械加工 仕上げ レッドアルマイト 15μ 寸法 50 x 50 x 18 mm グラインダー 合金 EN AW 6082 T6 工程 4軸加工 仕上げ ブルーアルマイト 15μ 寸法 160 x 50 mm 自転車アクスル 合金 EN ...
... CrNi層は、高い耐食性と同時に非常に優れた耐摩耗性を提供します。硬質クロムと無電解ニッケルのすべての利点が1つのコーティングシステムで実現されています。このコンビネーション層は高い要求を満たし、化学的・機械的ストレスの高い環境での使用に理想的です。 CrNi層システム ハイブリッドコーティングでは、まず無電解ニッケルめっきを施し、次に硬質クロムめっきを施します。このコンビネーション層は、強力な耐食性と高い耐薬品性に加え、非常に優れた耐摩耗性を保証しています。ハイブリッドコーティングは、その機能的特性から、化学的・機械的ストレスの高い環境での使用に理想的なコーティングです。 層厚は技術要件に基づき、例えば無電解ニッケル0.030mm、硬質クロム0.040mmなどです。 コーティングの密着性を向上させるために、無電解ニッケルめっき後の中間工程として、部品の熱処理を推奨しています。部品は230℃～400℃の炉で焼き戻されます。熱処理による後処理は、無電解ニッケル層の密着性を向上させます。また、焼き戻しにより無電解ニッケル層の硬度が約1000（±50）HVに上昇し、摩耗挙動が改善されます。 塗布特性 ハイブリッドコーティングでは、無電解ニッケル層が全面を閉じた防錆力を発揮し、硬質クロム層が素材を歪ませることなく高硬度を確保することができます。また、摩擦係数が低いことから、クロム層の防着性が確認されています。これは、水性媒体や汚れをはじくクロム表面の挙動を説明するものです。 ...
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