バリ取り機
... アクリル(PMMA)用手動式バリ取り機 正確なガイド アクリルなどのデリケートな素材を加工するためのHPLガイドが2個、金属を加工するためのメタルガイドが2個付属しています。 調整可能な研磨深さ ミーリング/ポリッシュの深さは、マシンの前面から正確かつ簡単に調整できます。 チップボックス 切粉は簡単にアクセスできる引き出しの中に蓄積されます。必要に応じて、外部にチップボックスを設置することもできます。 調整可能な切削速度 切削速度を調整できるので、さまざまな素材の加工や、さまざまな表面を作ることができます。 フライス/ポリッシュツール プラスチック(PMMA、PC、PET-G、SANなど)や金属の加工を可能にするツールを取り揃えています。 ...
... 基本的な設備と特長 パイプ端部の内部および外部バリ取りのためのコンパクトで頑丈なテーブルトップマシン 長寿命のための高速鋼製の特別バリ取り工具(TUBOGRAT 48、60) 調整可能な深さ停止を備えた皿面取り工具用ツールホルダー(TUBOGRAT K60、K77) クリーン 金属チップのための工具の固定回転速度に起因するパイプの端部のデバリ取り統合された収集ボックスは、職場での清潔さを提供します シンプルで誤 りのない操作アクセサリー様々な動作範囲(TUBOGRAT ...
... Fierdeは、幅 200mmまでの小さなワークピースを処理するために特に設計されたバリ取り機です。 Fierdeは、Q-finによって設計されたブラシ高さ追跡システムを備えています。 このため、Fierdeは操作が簡単な機械です。 ...
Q-FIN B.V. Dutch Finishing Solutions
... BS Ecoは、公称最大直径250 mmまでの部品のバリ取りおよびエッジホーニング(ソリッド)用遊星ブラシヘッドプラントで、費用対効果の高い片面加工用の効率的で精密なブラシおよびバリ取りシステムとなっています。本機は、プレス部品やファインブランキング部品、平面旋盤加工部品、フライス加工部品、焼結部品、レーザーおよびウォータージェット切断部品などの精密部品や、高い表面品質とすべてのバリのない部品が要求されるインデックス付きチップの研磨に特に適している。 最大限の生産性 効率的で経済的なバリ取り 簡単な操作 手動操作の基本バージョン 自動ブラシ測定(ブラシの磨耗補正を含む)付き完全制御オプション オプションによるモジュール投資 1回の運転で2つのプロセスを同時に実行 データ管理(Industry ...
GERBER
働き幅: 1,600, 1,350, 1,100 mm
... PTシリーズのコンセプトは、主に工業用に設計されています。そのため、WEBERはサンディングマシンのトップ/ボトムバージョンも提供しています。上下からの加工ステーションの選択と配置は自由に選択でき、例えばP2プラネタリーヘッドユニットは、適応的にスイッチを入れることもできます。 例えば、P2プラネタリーヘッドユニットは、適応的にスイッチを入れることもできます。 コンタクトローラーシステム "D" 表面仕上げとバリ取りには、ゴムコーティングされた研削ローラーを使用します。研削圧力は、設定されたワークピースの厚みに対してローラーを下げることで発生します。このローラーの使用により、バリを均一に除去し、滑らかな表面を実現します。コンタクトローラーは、厚く溶けたレーザースプラッターを難なく除去するため、粗研削に特に効果的です。コンタクトローラーは精密に制御され、通常はゼロラインよりわずかに下に位置するため、研削圧力を柔軟に調整でき、さまざまなワークの要件に対応できます。迅速で正確な位置決めを確実にするため、ユニットには電動調整が装備されており、運転中に正確な位置決めと再調整が可能です。接触ローラーユニットは、スコッチ・ブライトベルトの使用にも対応しています。研削ローラーは、様々な直径とゴム硬度があり、研削するすべての部品に適合させることができます。 マルチ回転ブラシ ...
Weber
KRÄKU
... Glebar GSR-6 ガイドワイヤー バリ取り機は、ガイドワイヤーをバリ取りしながら、合格部分と不合格部分を自動的に分離し、ワイヤーの本数をカウントします。 処理します。この自動化されたプロセスにより、オペレーターの負担が軽減され、反復疲労による怪我を防ぐことができます。オペレーターは、半径または面取りのプリセットから選択するか、カスタム設定を作成できます。 主な機能 - ガイドワイヤーのバリ取りと合否判定を自動で行います。 - コンパクトな卓上型デザイン - ...
... 複数のアグレッシブな操作を行うための完全なメタルシステム。 Key Way Metalシステムは、金属表面のバリ取り、溶接の継ぎ目、マスキングはもちろん、サテン仕上げや装飾仕上げなど、複数のアグレッシブなオペレーションを行うことができます。 サテン仕上げ機と付属品を完備したKey Way Metalシステムは、便利なトロリーコンテナで提供され、作業ツールを簡単に持ち運ぶのに理想的です。 ...
... ALPS特許デフラッシャー ALPSは、余分なプラスチックを除去する際にバイアル/ボトルを "粉砕しない "コンパクトな全電気サーボ式デフラッシングマシンを設計しました。 ...
... すべての金属(ステンレス鋼を含む)を、1 回の操作で約 5mmのシート厚さまで、超高速バリ取りするための理想的なワークベンチまたはフリースタンディングツールです。 特徴: • 操作が簡単(サポートスタッフによっても) • 2 速度(600および1200rpm) • 連続使用のための強力な380ボルトの三相モータ • 交換工具用のスピンドルマウント付き摩耗のないアルミニウムトランスミッション • 1セット(2pces)研削フラップホイールデバリ約 2000m シートステンレス鋼 • ...
... ロボットが扱うバリ取りツール ロボット切断・バリ取り機「RTS」は、アルミ鋳造部品専用に設計されています。 技術的特徴 - 可搬重量150Kgのロボット - 400mm径のディスクを搭載したポータブル切断ユニット - 高速ポータブルバリ取りユニット - ローディング/アンローディング用ロータリーテーブル - 一体型チップコンベア - ワンブロックの地下室 - 安全キャビネット 機械加工の様子。 - 最大部品重量:50kg - 最大部品寸法:1200mmx1000mm 私たちのような人は他にいません。 - ...
PERS
... バリ取り機 S02シリーズは、Dicsaによって製造されています。 この製品は、ステンレス鋼または 6 mm ~ 42 mm の炭素鋼で作られた硬質チューブのデバッファリングなど、外部および内部の操作で実行できます。 この製品は適切なフラッシュ除去を保証し、チューブの端を清潔で滑らかにします。 ...
... 長年にわたって信頼されてきたチューブバリ取り機は、ポータブル設計で利用可能になりました。 機械の仕様: SMED(ダイの単分交換) クイックチェンジヘッド(工具不要) プッシュボタンのオン/オフと可変速度制御 重量50ポンド 120Vの出力1/3hp軽量トルクDCモータ ジャム/オーバートルクシャットダウン回路 防止する安全回路 フロントガードなしの操作 チップコレクショントレイ 滑り止め足 Roto-D-Burヘッドは直径と壁 の厚さに基づいて別途購入したチューブODサイズ範囲 ...
PROTO-1 MANUFACTURING
... 輪郭とエッジに焦点を当てたレーザー切断部品バリ取りおよびエッジ丸め機 ONLY SGB1000はレーザー切断後の部品のバリ取りとエッジの丸みに素晴らしい仕事をします。元の部品の大きさを保ちながら、バリを除去し、エッジに丸みをつけます。 用途: SGB1000は、レーザー切断後の部品のバリ取りとエッジの丸みに素晴らしい効果を発揮します。SGB1000は、レーザー切断後の部品のバリ取りとエッジラウンド加工に最適です。ユニークなワークステーション構成により、表面全体には最小限のタッチしか行わず、エッジと輪郭に焦点を当てるため、消耗品を大幅に節約し、表面の大部分を無傷に保つことができます。 ...
HANGZHOU XIANGSHENG ABRASIVE MACHINE MANUFACTURING CO.,LTD
... 供給電源 400 | 50 | 3 ボルト|Hz|位相 モーター出力 1,1 ( 1,5 ) kW ( hp ) モーター回転数 2800 rpm 音響放射 70 dB 全体寸法(幅×奥行×高さ) 540×320×高さ300 mm 重量(標準機 21 kg バリ取りユニット 許容ワーク厚さ 0,3 ÷ 2,0 mm サポートテーブル寸法 75 x 540 mm 許容ワーク幅 50 mm 研磨ベルト寸法(幅×長さ) (2x) 20 x 500 mm 標準装備 CE適合マーク付きマシン - ...
ACETI MACCHINE
... • 1 回の走行での両面バリ取りにより加工時間を半分に短縮 • 1 回の走行での両面バリ取りにより、2 次バリの形成を防止 • 内側および外側の輪郭の精密加工 • 最大 30mmまでの刻印および描画フォーム • 1.0 mm 未満の薄いシート用 • 高スループット率 ( 500 m²/h) • 同時表面仕上げ • 研磨、ブラッシュ仕上げ、ラミネートプレートでも • 特許取得済みのキネマティクスによるユーザー定義のインテリジェントなエッジ丸め • 酸化膜の除去 ...
Wöhler Brush Tech GmbH
... バリ取り、研削、丸め、仕上げのエッセンス。このバリ取り機は、VGの基本機能である「信頼性」「実用性」「経済性」の恩恵を受けています。VG Machinesのすべてを象徴するものです。基本的にワークショップで、仕上げを意識して作られています。 手頃な価格のCT 650は、最大650 mm幅の金属を最もきれいな形で仕上げます。研削ベルトの制御された動きは、電子オシレーションシステムにより、これまでにない信頼性を保証します。内蔵されたクイッククランプシステムにより、研削ベルトの交換も素早く簡単に行えます。その結果、この経済的な機械は、比類のない仕上げの可能性を提供します。このバリ取り機は、バリ取り、丸み付け、仕上げに非常に適しています。 アプリケーション スラグ除去 デバリング エッジを丸める 酸化皮膜除去 仕上げ研磨 オシレーティングブラシシステム ブラシユニットには、2つのトップブラシがあります。反時計回りに1本、時計回りに1本。それぞれ大きなトップブラシを持つ2つのステーションは、ベルト幅全体を移動することができます。このストロークの設定は、短くも長くも可能です。これにより、小さなカットパーツも大きなカットパーツも、バリ取り、丸み付け、仕上げを完璧に行うことができます。ブラシは簡単に交換でき、個別に調整することができます。1つのラインで異なるタイプのブラシを組み合わせることで、1パスでの生産工程を大幅に短縮することができます。 コンベアテーブル バリ取り機CT ...
... GB200は、ベンチタイプでスワーフを除去するように設計された強力な機械です。 材料を洗浄するために、機械は閉じた領域にシャフト軸に取り付けられている特殊なブラシディスクを使用しました。 材料はサイドホールを介してディスクに押し込まれ、テーブルの上にひげです 材料の流暢な回転によって、あなたはswarf 強力な誘導モータ3 相と2 速度の除去を達成することができます。 ...
... 厚さ0.2インチまでのステンレス鋼と板金の両面バリ取りが、追加の処理なしで 1 回の操作で実現できます。 機械のフラップホイールは摩耗に合わせて簡単に調整できます。 ホイール1セットは、約 6500フィートのステンレス鋼板を使用できます。 2つの80グリットフラップホイールが標準装備されたROLEI® BE 5は、お客様の特定の用途のファセット幅と材質に合わせて、他のオプショングリットと組み合わせて使用できます。 ...
KADIA Production
... バリ取り、エッジ丸め、酸化物除去 360° バリ取り、上下からエッジ丸め DiscMaster SFには、上下に振動ディスクステーションが装備されています。 柔軟な研磨ストリップを備えたこれらのディスクは、 ワークピース上で回転および振動します。 内側のエッジと外側のエッジは、 すべての角度と方向から処理され、 カットコンターの方向とは無関係にエッジが均一に丸められます。 ...
LÖWER
... 研磨ベルト付き作業ヘッド2個、プラネタリヘッド付き2個を備えた平坦部品用ベルト研削/バリ取り機。 ...
デバリングとパネルの角を丸くするのに最適で、スチールとステンレススチール、アルミニウムとその他のマテリアルから作られています。内寸法6.8mmの穴やホールを丸くするのに最適です。 このコンパクトな製品は優れた人間工学です 重量たったの400gです。 R1,5mmの角を丸くするマシーンです‐光沢塗装膜で角を仕上げます。 優れた信頼性のあるタイヤドライブです。 正確な強度を設定できますので、正確にデバリングができます。
... デバリング 金属バリ取り・サテン仕上げ シートメタルの表面処理 Cosmaのバリ取りマシンは、レーザー切断やエッジの丸み付けによって生じるバリを除去したり、表面のテクスチャを作成するために使用されます。この機械には、シートメタル加工業界向けにいくつかのバリエーションが用意されています。また、さまざまなブラシ技術により、木材、プラスチック、家具、ドア産業など、他の表面処理にも使用できます。 バリ取り・サンディング用ディスクブラシ ディスクブラシ式バリ取り機では、製品の表面を回転するカルーセルにディスクブラシがセットされます。ユニバーサル接続と高速交換システムにより、ブラシの交換が簡単かつ迅速に行えます。このため、例えば木製ドアのサンディングのために、サンディングブラシストリップ付きのディスクブラシを搭載することも可能です。あらゆる仕上げに対応するディスクブラシが用意されています。操作バンド幅は700 ...
Cosma Borstelfabriek Holland
改善のご提案 :
詳細をお書きください:
サ-ビス改善のご協力お願いします:
残り