放電加工装置

X軸移動距離: 400, 600 mm
Y軸移動距離: 420, 300 mm
Z軸移動距離: 370, 270 mm

リニアモータ駆動 高剛性機械構造 自社開発・製造の高出力リニアモータを搭載し、高速かつ高応 答な加工性能を発揮します。 また、最新の CAE 解析技術にて最適に設計された高剛性機械構造を実現するとともに、精密補正機能「TH COM」を採用することにより従来機と比較して熱変位量1/2を達成しています。 新開発「SP 電源」搭載 新開発・形彫り放電加工機用「SP電源」では、通信速度・処理速度が向上しており、モータ制御応答速度を２倍以上高速化しました。また、「TMM4」回路、「BSN4」回路といった新制御・新回路を採用しており、放電加工領域全体の品質・速度向上を実現します。 「アークレス ...

X軸移動距離: 400 mm
Y軸移動距離: 300 mm
Z軸移動距離: 250 mm

... ソディックのALC400/ALC600シリーズに、ワイヤー回転機構付き「iグルーブ・プラス」が新登場。ソディックが特許を取得したこの新しい革新的なテクノロジーは、スキムカット加工中にワイヤーを回転させることで、ワークがワイヤーの「消費されていない」面で上から下へ加工されます。 従来、ワイヤ電極はダイスに拘束されながら、張力と走行速度のみで制御されていました。ソディックのiグルーブ回転機構は、ワイヤをさらに制御し、表面品質と形状精度を向上させると同時に、ワイヤの消費量を最小限に抑え、最高のエコロジーソリューションと最高品質のEDM加工を両立させます。 特徴 リニアモーター（X、Y、U、V軸） アブソリュートリニアスケール（X、Y、U、V軸） セラミックワークゾーン リモートコントローラー 3面昇降式ワークタンク 操作性の向上 iグルーブワイヤー回転機能 高度なワイヤー張力制御 4重ろ過システム SPWジェネレーター SODICKファインコーナーコントロール 省エネ回路 デジタルPIKA ...

... 部品加工から超高精度金型加工までのニーズに対応した充実のラインアップ。 三菱電機は、マシンを網羅したソリューションで生産性を向上させます。 三菱電機は、機械、電源、適応制御、自動化システム、ネットワークに至るまで、一貫したソリューションで生産性を高めます。 MX600 オイルバスで最高レベルの精度を実現。MX600は、三菱電機の定評ある信頼性で、ワイヤ放電加工に新たな基準を打ち立てます。 MPコネクト MP1200 Connect / MP2400 Connect ...

X軸移動距離: 300 mm
Y軸移動距離: 300 mm
Z軸移動距離: 120 mm

... MX900は、油中での高性能ワイヤーEDM加工のための三菱電機の最先端ソリューションです。最も厳しい要求を満たすために設計されたMX900は、卓越した精度、滑らかな加工面、そしてあらゆる加工における効率向上を実現します。画期的なテクノロジーと優れた制御性により、完璧な精度を要求される産業にとって究極のマシンです。 MX900はトラベリングコラムデザインを採用しており、中・重荷重で最高の精度を発揮することが証明されています。一流の基礎となる強固なメカニカルエンジニアリングが、機械の寿命に渡って精度を保証します。 ワイヤーカット機は、完全に密閉されたハウジング内に設置されていますが、機械の脚部上に設置されています。すべての追加ユニットは、周囲の床スラブ上に配置され、機械から完全に切り離されています。これにより、振動や熱による機械への影響を排除しています。 非常に頑丈なマシンベッド、最高級のリニアガイド、精密な組み立てにより、長期にわたって最高のワイヤーカット結果を保証します。リニアガイドのスライドには遊びのないベアリングが使用されており、移動中にボールベアリングが接触することがありません。 - ...

X軸移動距離: 370 mm
Y軸移動距離: 270 mm
Z軸移動距離: 220 mm

ワイヤ放電加工機U3は、最大質量のワークを積載しても、高い繰返し精度を実現する固定式ワークテーブルを採用しています。加工槽の昇降式フロントドアは、テーブル上面よりも下までさがり、ワーク下部に作業者の手が届きます。コアを誤って落下した場合でも容易に取り出すことができます。加工液タンクは機械本体鋳物と一体化した省スペースな設計です。設置面積を減らせるうえに熱安定性が向上します。 本機に組み込まれた機能や技術は、汎用性や使いやすさへの期待に応えるものであり、生産性の改善を実現します。様々なワークやワイヤの材質に合わせて設定できる加工条件を内臓しており、最適条件を自動的に作成します。そしてワイヤの消費量が低くなる加工条件を常に選定します。経験を問わず最良の加工結果を得ることができます。 機械制御システムは、直感的な操作が可能なHyper-iを搭載しています。操作はプログラム/段取り/運転という3つのカテゴリーで構成された効率的なインターフェースです。極めて簡単な操作で設定ミスを減らし、迅速な作業を支援します。高解像度24インチのタッチスクリーンはタブレット端末のような操作感で、オペレータは自在にユーザーマニュアル、ヘルプ機能、およびトレーニングのチュートリアルなど、高い生産性の維持に必要なあらゆる情報をオペレータに提供します。トレーニングの時間を減らしながら、オペレータの能力を向上させます。

X軸移動距離: 350, 500 mm
Y軸移動距離: 250, 350 mm
Z軸移動距離: 256 mm

最適化された機械構造、新デザインの3Dプリンタで設計された機械ヘッド、AIベースでの熱管理システムを組み合わせ、比類ない高精度と加工表面粗さを実現します。 シンプル 熟練者の方はもちろん、初心者の方でも簡単かつ柔軟に使いこなして頂けます。衝突防止機構、ワイヤ結線時のワイヤーアニール、新しいHMI、そしてわずか数分でオープンガイド 及び クローズガイドに変更する機能等、使い勝手の良いオプションが満載です。 高速 スマートな発電機（IPG-DPS）と独自のツインワイヤ技術により、超高速での切断加工が可能。 新デザイン 3D金属プリンタによって設計・製造された、高い剛性をもつコンパクトなヘッド 複雑な形状における輪郭精度 コンパクトな下側ヘッド構造で、複雑な形状も部品の切断が可能 より優れたフラッシング性能 最適化されたフラッシング機構により水圧の低下を抑制 交換可能なカートリッジ 簡単かつ迅速に交換できるカートリッジ設計のガイド 極めて柔軟な機械 ...

X軸移動距離: 400 mm
Y軸移動距離: 300 mm
Z軸移動距離: 255 mm

... 高速・高精度なワイヤ放電加工を実現するために、必要な移動軸に応じてファナックの定評あるα-CiCシリーズからお選びいただけます。幅広い用途で安定した加工を実現するα-C400iC、α-C600iC、α-C800iCのいずれかをお選びください。 U-V軸移動量：120 x 120 mm ...

X軸移動距離: 400 mm
Y軸移動距離: 300 mm

... *リニアモーターは、工作機械における "磁気浮上 "です。機械的な接触がないため、高い応答性が得られ、ボールネジのバックラッシュも解消され、精度を長期間維持することができます。 *リニアモーター駆動のHB400Lワイヤーカット工作機械、5軸フルCNC、性能アップ再び *リニアモーター（X、Y軸）のフルクローズドループ駆動 *Z軸の数値制御（X、Y、U、V、Zの5軸フルCNC制御）を初めて実現しました。 *独自の無電解電解電源技術 *最高の粗さ仕上げ。Ra0.6μm * ...

X軸移動距離: 280 mm - 3,000 mm
Y軸移動距離: 230 mm - 700 mm
Z軸移動距離: 150 mm - 590 mm

... シンカー放電加工機やワイヤー放電加工機は、あらかじめ硬化させた鋼鉄に複雑な輪郭や空洞を、軟化や再硬化のための熱処理を必要とせずに加工することができます。この方法は、チタン、ハステロイ、コバール、インコネルなど、他のあらゆる金属や金属合金に使用できます。 S-EDM CNC - シンカー放電加工機 電極と被加工物を油などの絶縁性の液体に浸して加工する方法。 S-EDMの標準構成 CNC制御 15インチTFT液晶モニター 産業用キーボード一体型 X/Y/Z軸用リニアスケール ステンレス製水槽とペーパーフィルターユニット 作業灯 自動消火装置 電極 ...

X軸移動距離: 525 mm
Y軸移動距離: 400 mm
Z軸移動距離: 450 mm

... OPS-INGERSOLL社は、長年にわたり成功を収めてきたGantry EagleシリーズのEDMダイシンカーをさらに発展させ、新しいCOMPETITIONシリーズを発表しました。約2年前にG5 PRECISIONと共に新しい仕上げ用ジェネレーターPOWERSPARKを搭載したトップ製品を発表した後、今度はCOMPETITIONシリーズに同じジェネレーターと新しい制御装置PowerSpark ONEを搭載しました。 このように、優れた価格性能比を持つ新しいEDM技術を、より多くのお客様に提供することができるようになりました。 新しいオフラインプログラミングシステムPowerSpark ...

X軸移動距離: 800, 1,200 mm
Y軸移動距離: 600 mm
Z軸移動距離: 800, 700 mm

... このシリーズの機械は、Abacus社の協力のもと、まったく新しいレイアウトで設計されています。機械本体はミネラルコンクリート製です。この新しいコンセプトの主な特徴と利点は次のとおりです。 高い剛性と熱安定性 完全密閉型作業スペース 軸の補正 インテリジェントなツールハンドリング 高出力ジェネレータによる最高のドリル加工結果 完全なドイツ製 豊富なオプション ロボット接続 EDMフライス加工 その他多数... 新しい機械本体は、特別に開発されたモジュール構造です。レイアウトの変更により、使い勝手がさらに向上しました。制御システムと発電機は、2つの独立した電気キャビネットに配置されました。これにより、コンパクトで所要スペースの少ない構造となっています。ステンレス製の新しいハウジングは、最高の安全基準をクリアしています。オプションで、水中や油中での機械加工用のベースンとして使用することも可能です。 ...

X軸移動距離: 300 mm
Y軸移動距離: 200 mm
Z軸移動距離: 180 mm

Z軸移動距離: 300, 320 mm

... 放電加工（EDM）は、不要な金属材料を除去するための高精度の熱プロセスである。放電加工は、電極と導電性の被加工物の間の隙間に、周期的に放電火花を発生させることによって行われます。EDMは、従来の加工法では困難であった耐火性金属や難削材の加工によく使用される。このプロセスは、火花加工または火花放電加工とも呼ばれる。 ウィンブロの高速放電加工は、従来のオイル誘電加工よりも大幅に速い穿孔時間を提供します。 コンパクトな高速シングルポイント放電加工システムで、高い生産性を実現し、タービン部品や半導体プロセス装置の穴あけ加工の厳しい基準を満たします。 ウィンブロの機械は、放電加工プロセスの媒体として脱イオン水を使用します。これにより、オイルベースの溶液を交換することなく、高速穴あけが可能になります。 当社のマシンは、プロセス全体を通して精度を最大限に高めるよう、一から設計されています。放電加工プロセスをモニターし、高品質のスループットを確保するための複数のソリューションを提供しています。 当社のEDMテクノロジーは、未だかつてない機能性を提供します。当社の高度な機能には、電極プロービングや放電加工フライス加工があり、フライス加工に似た3D形状をカッターパスで作成します。 放電加工(EDM)に不可欠な洗練されたコンポーネントを探求し、その精度と効果にとって極めて重要な基本要素を明らかにします。 ...

X軸移動距離: 450, 500 mm
Y軸移動距離: 350, 400 mm
Z軸移動距離: 400 mm

... 台湾で最初の高速ワイヤーカットEDMです。複雑な形状の金型と精密金型。特に、電力と材料を節約するために。 x.y 軸は repcision クラス ballscrew を採用します及びテーブルの動き及び accuracypositioning のための線形ガイドそして線形スケール（任意）フィード バック ステップ・モータ（または AC サーボ モーター）システム。 装備された自動ワイヤーはよい業績のためのローラー装置を時ワイヤー切断、およびよい誘電性の流動循環のための多数の洗い流すノズラーきつく締めます。 高剛性・細粒の鋳鉄製マシンベース。コラム、テーブル、ミーハーナイト鋳鉄部品は安定性と長寿命を提供します。 工業用PCを使用。プログラミングと編集オンライン編集コード編集なし、3Bコード編集、（カムグラフィック転送）理解＆操作に簡単。 CNC機能﹑（CNC機能 1.自動位置決め 2.プログラム編集 (a) ...

X軸移動距離: 350 mm
Y軸移動距離: 270 mm
Z軸移動距離: 270 mm

... FEMで最適化されたミネラルキャスト製の分割されていないマシンベースによる高い安定性 すべてのプロセス関連システムとユニットを統合し、最小の設置スペースを実現 デジタルACサーボ・ダイレクトドライブおよびガラススケールによる最高のドライブおよびコントロールダイナミクス タンクを低くし、充填したまま駆動できるため、ワークへのアクセスが容易 Windowsオペレーティングシステムを搭載したPCベースの完全同時CNCパスコントロールMF 30 高出力ジェネレータ技術exopuls+とDigisparcに最適化された放電加工プロセス CE/EMC規制の実用化に向けて 様々なオートメーションシステムとの接続が可能 ...

X軸移動距離: 320 mm
Y軸移動距離: 400 mm
Z軸移動距離: 280 mm

... 機能: wps3.png 高精度：最大±0.002mmの切断精度。最も安定した高精度のリニアガイドとボールねじは、トップメーカーから;ソリッド鋳造フレームは、一貫性と耐久性を確保する。 精巧な表面仕上げ：Ra≤0.4μmで欠陥なし（1回切断して2回精錬）。マルチカット機能：微細加工が可能。 Ra≦0.47μm（極厚メタル）。 高能率：200mm²/min以上の安定した切断速度。最高切断速度は400mm²/分。独自のインパルス電源により、ワイヤーの磨耗や断線が少ない。 シンプルで安全：マルチファンクションフィクスチャーにより、異なる形状の部品にも容易に対応。段取り替えが少ない。 モジュラー設計された電源と制御システムにより、操作とメンテナンスがより簡単になり、同様の機械よりも安定性が向上します。UVXYステアリングコントロール 最初から最後まで一貫したテンションのモリワイヤー。ジャムなく制御されたスプレーインテリジェンス 革新的なテクノロジー： 特許取得のインテリジェント高周波パワー。「クローズドループナノ秒無電解高周波制御システム ...

... - ダイヤモンドソーブレードの側面加工。 - 銅またはグラファイト電極、自動turningt自動補正を使用することができます。 - 伝統的な硬質合金を使用して、EDM技術と組み合わせるブレード研削プラットフォームを見て、それは、よりプロフェッショナルなよりaccuratetより効率的であり、することが容易である ツールプラットフォームよりも調整します。 - メニュータイプの製品管理設計は、単にメニューシステムに製品パラメータを入力し、マシンが自動的に関連するパラメータを調整し、。 一度入力すると、長期保存、つまり、呼び出し、作業。 - ...

X軸移動距離: 8 in
Y軸移動距離: 8 in
Z軸移動距離: 6 in

... CAEシステムによる機械構造設計と解析により、高い構造剛性を実現。 U、V、Z軸を上コラムに戦略的に配置し、主軸の剛性・精度を向上。 マグネットパワークラッチ式ワイヤー受けシステム ATWオートスレッディングワイヤーシステム ワイヤーテンション安定化のための永久発電機制御システム 正確なリニアガイドウェイと、特許取得済みのリニアおよびブロック設計が組み合わされています。 アクセサリー オプションのアクセサリー 直径ガイド上＋下（0.25mm） CAD/CAMソフトウェア ウォーターチラー パワーレギュレーター／15kva 平行棒-ワークピースをセットするためのもの フィルター（2個） 樹脂／5L 真鍮線 ...

X軸移動距離: 30 in
Y軸移動距離: 16 in
Z軸移動距離: 26 in

... - アナログまたはデジタル入力によるオフサイト診断 - 32軸対応 - ロータリーテーブルの精度 3～5アーク秒 - 直角度0.0005" - リピータビリティ 0.0002" - 電極の長さ能力 24" - 電極径 .012" - .25" - 高速回転数 400ipm X、Y、Z、200ipm W - アブソリュートエンコーダ - スピンドル回転数 3000 RPM - 連続65アンペアの出力 - アンペア数設定 1アンペア刻み - 静電容量範囲 0 - 8.95 - ...

X軸移動距離: 600 mm
Y軸移動距離: 400 mm
Z軸移動距離: 360 mm

... ワークテーブル850x600mm 最大加工厚み:350mm 最大加工寸法機械化の先を細くすること: ±20º/80mm 位置決め精度 ≤0.005mm 繰り返し位置決め精度: ≤0.003mm 最高の表面粗さRa 0.45μm（カット1、トリム3） Ra 0.25(フィニッシングモジュール追加) AW 600真鍮ワイヤーEDMの標準構成。 1.ワークタンクドアの自動昇降 2.輸入リニアガイド、ボールネジ 3.X/Y/Z/U/V軸ACサーボ 4.自動ワイヤー通し(AWF)、自動焼き付けシステム 5.Windows10 6.純正CAD/CAMシステム内蔵 7.作動油タンク（チラー、フィルター装置、脱イオン装置等搭載） 8.LAN、USBインターフェース 9.作動液ポンプ（グルンドフォス製）または同等品 10. ...