造粒機

... GTC IIIは、造粒工程全体のシームレスで効率的な生産フローを促進する統合造粒ラインです。OEB 5に準拠したGTC IIIは、封じ込めとオペレーターの安全を最優先し、生産性を最適化し、品質を確保するよう設計されています。特に、腫瘍、ホルモン、バイオ医薬品、抗ウイルス、その他のHPAPI（高活性医薬品成分）の造粒に適しています。 OEB 5に準拠した完全な造粒ライン 造粒から混合まで行い、HPAPIに対しても最高の安全基準を確保 ラピッドトランスファーポート、アクティブトランスファーポート、およびポリバッグトランスファーを装備 完全性を損なうことなく、アイソレーターへの材料充填が容易 幅広い容量（0.6～6リットル） 特定のニーズに合わせたバッチサイズの柔軟性を提供 湿式・乾式統合粉砕機 湿式と乾式の粒度分布測定により、シームレスな処理を実現し、安全性、効率性、生産性を高めます。 複数のグローブポート 100%のアクセス性とオペレーターの安全性を確保し、安全で快適な作業環境を促進します。 計量スケールをアイソレーター内に統合できる柔軟性 バインダー溶液の噴霧速度をオンラインインターフェースで簡単にモニタリング プロセスを合理化し、精度と利便性を向上 21CFRパート11に完全準拠したIPCベースの制御システム 監査証跡、ユーザー管理、レシピ管理、バッチレポートにより、規制順守と業務効率を確保 ...

造粒サイズ: 3 mm - 5 mm

... MiniGran Benchtop Granulatorは、小さなスプルーの造粒のために設計されています。非常にコンパクトなサイズのMiniGranは、実験室での使用に適しています。あらゆる種類のプラスチック材料に適しており、低いローター回転数により、プラスチック材料は高品質で低ダストの再粉砕物に処理されます。 仕様 低速ローターと最適化されたシザーズカットにより、高品質の粉砕が可能です。 コンパクトなサイズと設置面積 カッティングチャンバーが簡単に開き、清掃が容易 低エネルギー消費 シェブロンタイプのカッティングブレードにより、高品質かつ低発塵の粉砕物を実現 供給ホッパーにサンドイッチシートを使用し、低騒音化を実現 材料回収用引出しまたは吸引口からの排出 ...

... AECのBeside the Press FX1000シリーズは、スクリーンクレードルやカッティングチャンバーに簡単にアクセスできます。ローターが大きく開いているため、清掃やナイフの交換が素早く簡単に行えます。排出シールの改良により、粉砕物の漏れを最小限に抑え、より大きな排出ビンで稼働率を向上させました。ホッパーにオプションの覗き窓があり、処理中の材料を見ることができます。これにより、機械を停止させることなく、切断室がどの程度満たされているかを測定し、一貫した材料の流れを確認することができます。 優れたメンテナンスアクセス カッティングチャンバーとスクリーンクレードルへのアクセスは業界トップクラスです。 排出シールの改善と手動ビンの容量増加 オプションのホッパー覗き窓により、切断室が一目で確認できます。 アプリケーションの柔軟性 タンジェンシャルとオフセットのチャンバー形状により、お客様の生産ニーズに合わせた柔軟なチャンバーサイズが可能です。 切込み、ホッパースタイル、排気システムなど、様々なカスタマイズ可能なオプションでシステムを構成できます。 高い安全性 カテゴリー3の冗長安全回路、2組の接点、短絡保護、ISO-12100規格に準拠 ゼロ速度監視 ...

... 液体アルミニウムは、鋳造炉または輸送用るつぼからバッファーチャネルに移送されます。フロートを備えた円錐形のレギュレーター・プラグが、バッファー流路に続く鋳造流路のレベルを調整し、鋳型内の充填レベルを一定に保ちます。鋳造チャネルのレベルが上昇すると、排出口の断面が狭くなり、アルミニウムの流入が減少します。 アルミニウムは、ダイの微細な穴を通って回転する鋳造プレート上に移動します。同時に、ゴムに取り付けられたダイスは、振動モーターによって連続的な垂直振動を受け、穴から流入したアルミが液滴に分離するのを促します。液滴は回転プレートに当たると直ちに固化し、ノズルから噴射される水によって下から冷却される。冷却水の温度は、熱交換器を内蔵した第二の密閉冷却回路によって調整され、一定レベルに維持される。 回転プレートの上部に取り付けられた高圧ファンにより、落下した顆粒は着地位置から回収シュートへと吹き飛ばされ、そこから包装ステーションへ搬送されるか、コンテナへ搬送される。取り出し位置の直後には、フェルトローラーで回転板に離型剤を塗布し、粒が回転板に付着するのを防ぎます。造粒物の大きさは、鋳型の孔径や振動発生装置の周波数を調整することで変えることができる。造粒物は主に鉄鋼業で脱酸目的で使用される。 - ...

... 木のおがくずペレット機 木のおがくずペレット機のご紹介です。 生物量の餌機械はおがくず、茎およびわらを小球形にするだけではなく、動物のための飼料および飼料を処理します。 原料、また原料は、おがくず、小枝、わら、もみ殻、ピーナッツの貝を等カバーします ペレットの直径の範囲。1.1-1.3t/m³のペレット密度と≤8%の含水率の6-12mm。 ...

容量: 10 kg/h

... 金属粉末やセラミックボンドの造粒は、容積式コールドプレスに使用される造粒物の製造プロセスである。造粒物を使用する利点は多岐にわたります。金型の摩耗が少ないため、金型金型の一貫性と耐久性が向上し、金型部品の摩耗が減少して耐用年数が長くなります。同時に、造粒物によって金属粉末とダイヤモンドの均一な分布が可能になるため、セグメント内の粉末とダイヤモンドの分布が改善され、材料特性が最適化されて製品品質が向上します。もう一つの利点は、空気中の金属粉末の粉塵が減少することで、生産現場での作業条件と空気の質が改善される一方で、粉塵排出の減少により環境への影響が最小限に抑えられます。 プロセス制御と最適化は決定的な役割を果たします。ペレット化プロセスの調整可能なパラメーターは、ペレットの品質と一貫性のモニタリングと同様に重要です。自動化技術の統合は、正確な結果を可能にし、プロセス全体の効率化に貢献します。 品質の向上はペレットの均質性に反映され、均一な材料特性につながります。これにより、最終製品の欠陥や不均一性が減少し、造粒による生産効率が向上します。最終製品の構造と特性が最適化されることも、このプロセスのプラス面である。 課題 ダイヤモンドを含む、または含まない金属粉末とセラミックボンドの造粒 予備造粒物の圧縮と丸め用の造粒ユニット 省スペースで取り扱いが容易、メンテナンスが容易、洗浄が容易で高い生産性を実現 ...

容量: 110 kg/h - 350 kg/h
モータ力: 19 kW - 90 kW

... PP PEフィルム用二段式ペレタイジングライン このプラスチックリサイクルラインはヨルダンに輸出された。 押出造粒機、加熱システム、配電ボックス、冷却樋、カッターを含む。機械は連続的に生産することができ、操作は一人でできます。 このタイプのプラスチック造粒機は廃プラスチックの再生と造粒に適しています。ほとんどの一般的な廃プラスチックに適しており、廃プラスチックのリサイクル業界で広く使用されています。 主な特徴と利点 1.自動搬送、自動供給、自動可塑化、自動排気、自動押出のワンストップ生産。 2.機械ユニットのメインスクリューは38CrMoAl特殊鋼で深く処理され、使用中に耐久性があります。 3.高摩擦無中断加熱システム、自動加熱生産、連続加熱を回避し、エネルギーを節約をフルに活用する。 4.スクリューバレルは40Cr輸入高強度、高品質、耐久性で作られています。 5.機械はZLYJシリーズによって堅くされる減力剤、騒音なし、手入れ不要および長い耐用年数を採用する。 6.機械は速い網の変更の装置、便利および有効が装備されている。 7.機械は電磁石の速度調整によって1つのホブの打抜き機が装備され、低雑音を、ホブ1000t内の研摩剤である場合もない有する。 適用範囲 廃プラスチックの再生と造粒に適しており、例えば廃プラスチックフィルム（工業包装フィルム、農業用フィルム、温室用フィルム、ビール袋、ハンドバッグ等）の処理に適しています。 ...

... CEMTECのペレタイジングディスクは、微細な鉱石を直径20mmまでの丸い球状のペレットに変換するために、均一なペレットサイズと制御の容易さが重要な場合に選ばれる機器です。 CEMTECのペレタイジングディスクは非常にフレキシブルに使用できるため、ディスクの角度、ディスクの速度、固体と液体の供給位置によって左右されるペレットサイズを自動的に制御することができます。実験室およびパイロットテストにより、最適なフローシート、装置サイジング、スケールアップを決定します。 全てのディスク内底部は「エキスパンドメタル」でライニングされ、ディスクリムはポリエチレンプレートでライニングされ、摩耗を軽減しています。ベースとスクレーパーサポートは、スクレーパーを調整することなくディスクの角度調整を可能にしながら、最大の安定性を提供します。 個別に取り付けられたベーンタイプのプラウにより、ディスクの全面に製品層を形成する制御と分配が容易に行えます。回転部であるピボットベースは、ヘビーデューティーなアンチフリクションベアリングに取り付けられています。 CEMTECのペレタイジングディスクのその他の利点。 運転中の傾斜角度が調整可能 ...

... 粉体・顆粒・容器内へのバインダー・コーティング材の噴霧による造粒、及びコーティングに適しています。 作用原理は、以下の通りです。流動層に粉体材料を入れる。冷気は前・中・後フィルター（HEPA）を通して流動層内に取り込まれ、本体後方の加熱室を通り、ヒーターで目的の温度まで加熱される。材料はターボジェットとして定期的に流動層で流動化されます。造粒・コーティング材料のバインダーは液体ポンプによりノズルに送られ、空気で液滴にせん断された後、流動化した材料に噴霧される。 蒸発した水分はファンで吸い出される。 ...

... このドラム造粒機は、溶融ガラスの連続造粒用に設計された機械です。 ドラムは、造粒機の支持フレーム内の2対の駆動ローラに取り付けられ、軸方向ローラーで縦方向にロックされる。 ドラムの内面には、溶融または粒状のガラスを動かす螺旋が装備されています。 グラニュードガラスがドラムの内面上でのみ転がるという事実に関しては、その研磨摩耗は非常に低く、機械の耐久性と信頼性の両方が高い。 水位はドラムの設計によって決定されます。 インレットドラム側には円形のリングが付いており、反対側にはテーパが付いています。 ...

... プログレスペレットミルズ Ottevangerのペレットミルは、非常に安定しており、堅牢で洗練されています。 開発、エンジニアリング、生産における40年以上の経験により、品質と継続性が保証されます。 ペレットミルズは部分的に特許取得済みの技術革新で、独自の価格性能比を提供します。 この技術コンセプトは、ソリッドメインシャフトと中間シャフトの重いベアリングに巨大な機械的力を均等に分配することを保証します。 Vベルトとタイミングベルトを介したステップトランスミッションにより、より高いモータパワーを適用できます。 ...

容量: 273 kg/h - 1,091 kg/h

... 当社の造粒機は、すべてのナット品種を粒状化するために独占的に設計された唯一の機械です。 他の多目的機械のように製品を粉砕する代わりに、細かい生産を最小限に抑えながら定義された、鋭利な刃の顆粒にナットをコミートするように独自に設計されています。 重要な機能の1つは、その柔軟性です。 オペレーターは、1/16」から ¼」までの8つのナイフ間隔から選択できます。 造粒機は効率的で清潔で、ほとんどの接触部品はステンレス鋼製です。 これは、600〜2,400ポンド/時の容量を持つ3つのモデルで入手可能です。 ...