貝殻型鋳型成形マシン

... テデリックダイカストマシン事業部の張宏鵬部長はこう語る：「ダイカストマシン業界の後発企業として、高難易度の成形品に挑戦したい。IKON450は、テデリック固有の国際的な技術的優位性に基づき、自動車構造部品の生産に注力する。SNPリアルタイム制御射出システムと三板式直接プレス金型閉鎖システムを搭載し、優れた性能、極めて高い安定性と信頼性を持ち、大型コールドチャンバーダイカストマシンを再定義し、輸入品の国内代替を実現し、古典的な統合ハイエンド金属成形設備を推し進める。 中身はもちろん、外観も見どころです。 記者会見で、張宏鵬はIKONの核心ハイライトを発表した ...

... 最高の鋳造品質、ダウンタイムとスクラップの低減インテリジェントなファーネスシャトルのコンセプトは、最高の機械稼働率に大きく貢献します。クルツのファーネスシャトルシステムは非生産時間やスクラップを削減し、最高の鋳造品質によりエネルギーも節約します！ クルツの低圧鋳造セルは、フレーム、バッテリーハウジング、フロントサブフレーム、リアアクスルキャリア、ホイールキャリア、ウィッシュボーンなどの製造に使用されています。 クルツの低圧鋳造セルは、特に自動車部品供給部門で使用されており、プレミアムブランド部門のエンジンのほとんどすべてが、クルツの設備で鋳造されています。 Kurtz ...

... AL 28-18-18 FSCは、クランプエリアと油圧パワーをさらに拡大し、カーツ低圧鋳造機のポートフォリオを拡大します。卓越した性能にもかかわらず、多くの革新的な機能を搭載した低圧鋳造機は、驚くほどコンパクトなままです。つまり、これからの低圧鋳造に理想的な設備を備えているということです。最大限のエネルギー効率と経済的な鋳造プロセスを実現します。 シャーシやエンジン部品の生産における低圧鋳造技術の利点は、非常に優れた強度値や高い寸法精度など、数多くあります。この技術は、真空、油圧、高電圧技術で最も高い荷重が要求される圧力密閉部品など、安全関連部品のアルミ鋳造に特に適しています。 - ...

... 30分以内の交換時間で優れた工具交換を実現："There's no such thing as can´t"！ - 私たちはこのスローガンを社旗に掲げています。私たちは、お客様のご希望やご要望を挑戦と捉えています。そのため、お客様と共に、低圧ダイカストプロセスに基づいて、アルミニウム合金製の最も複雑な鋳物を極めて経済的に製造できる、非常に柔軟で経済的なソリューションを作り上げました。 直列3気筒からV12気筒までの低圧鋳造エンジンブロック クルツの低圧鋳造セルは、フレーム、バッテリーハウジング、フロントサブフレーム、リアアクスルキャリア、ホイールキャリア、ウィッシュボーンなどの製造に使用されています。 クルツの低圧鋳造セルは、特に自動車部品供給部門で使用されており、プレミアムブランド部門のほぼすべてのエンジンが、クルツの設備で鋳造されています。 - ...

2600〜9000 kNの型締力を備えた当社のEvolutionは、アルミニウムおよびマグネシウムダイカスト部品の製造において生産性を最大30％向上させるポテンシャルを秘めた、実績あるソリューションです。 生産性が最大30％向上 当社独自の射出制御技術により、生産性を最大30％向上させることができます。。 鋳造条件設定にかかる時間を短縮 DataView 制御システムと組み合わされた直感的なタッチパネル式ユーザーインターフェイスによって、鋳造条件設定にかかる時間を最大25％短縮が可能です。 証明された信頼性 当社の実績のあるトグルシステムは、世界中ですでに2500台が稼動しており、卓越した安定性と信頼性を提供します。 独自の射出制御技術 より高品質なダイカスト生産 当社独自の射出ユニットは、リアルタイム閉ループ回路で制御されており、入力値とのずれを自動で検知しすぐに修正します。これにより、高品質のダイカスト生産を繰り返し安定して生産できます。加えて、自動化されたアルゴリズムにより、さらなるサイクルタイムの短縮と製品品質の向上に最適な鋳造条件を設定できます。

... ダイカスト機 Ecoline Sシリーズ Ecoline Sは、3,400 〜 8,400 kNのロック力を備えた冷室ダイカスト機のシリーズで、アルミニウムとマグネシウムの鋳造に特に適しています。 ...

... メガキャストの生産に関する総合的なノウハウ。 大型のダイカストソリューションにより、白い部分のボディ全体を1つのピースとして作成することが可能になりました。これにより、自動車OEMは生産を簡素化し、コストを削減し、より持続可能な自動車を作ることができます。 50,000kN以上のダイカストソリューションは、いわゆるメガキャストやギガキャストと呼ばれる白物製造のボディに画期的な新しい機会を提供します。このような大型のセルには、周辺機器が統合されており、綿密なセットアップが必要です。ダイカストセル内とその後のパーツハンドリングのためのサイトプランニングとプロセスのセットアップからすべてが始まるのです。また、熱管理、溶射工程、返送材の巧みな処理、適切な周辺機器の統合も重要なポイントです。 92,000kNのロック力を持つダイカストソリューションは、このようなものです。 ダイカストの長年の経験を持つ当社のスペシャリストが、より大きな構造部品の生産に関して、最適なソリューションの開発・実施をサポートします。私たちのエンジニアリングとプランニングチームは、以下のようなサポートを行っています。 パーツフローやマテリアルハンドリングシミュレーションを含むセルコンセプト グリーンフィールドプロジェクト ブラウンフィールドプロジェクト オープンハウスに参加し、詳細を確認する ビューラーの8,400トンダイカストソリューションをライブで体験できる メガキャスティングの概要と、6,000トンから9,200トンまでの大型セルソリューションについてご紹介します。 業界の専門家やダイカスト業界と接触し、イノベーション、トレンド、持続可能なソリューションについて議論する ...

自動低圧は機械2の真鍮の合金および亜鉛合金プロダクトのためのダイ カスト-マニピュレーター 主要なコンポーネントから成っているLPDC5540-S装置:鋳造装置、車を、グラファイトの浴室受け取る、誘導加熱は装置、クレーン、2つのマニピュレーター、油圧およびドライブ、空気システム、暴徒の管の暖房装置および制御システム等をきれいにすることを死にます。 適用: 低圧は機械コックの真鍮の合金および亜鉛合金の金属製品のためダイ カストです主に、特に、バルブ本体および衛生付属品および付属品。