横型マシニングセンタ

X軸移動距離: 2,550 mm
Y軸移動距離: 500 mm
Z軸移動距離: 580 mm

押出形材を加工するマシンは、効率的で精密な操作のために一定の特性と機能を備えている必要があります。G920Xの開発にあたっては、この種のマシンに必要なすべての機能を詳細に検討しました。 例えば、G920Xは二つのスピンドルとブリッジが垂直に配置されています。押出形材は通常、アルミニウムなどの金属合金から作られ、加工中に高い応力にさらされるため、信頼性の高い加工を実現するためにマシンは強靭で安定したものである必要があります。 特に剛性の高い構造を持つG920Xは、その機械設計により、この要件を容易に満たすことができます。当社の開発者は、マシンの柔軟性と適応性を特に重視しました。つまり、お客様はG920Xであらゆる形状の加工が可能です。

X軸移動距離: 610, 710 mm
Y軸移動距離: 580, 680 mm
Z軸移動距離: 580, 680 mm

X軸移動距離: 1,500 mm
Y軸移動距離: 1,300 mm
Z軸移動距離: 2,000 mm

一台の機械で多様な材質を効率良く加工できる能力が、強い競争力を生み出します。 半導体製造装置などのアルミ材、航空機部品などの難削材、金型のスチール材、そしてステンレスや鋳物など様々なワークを加工可能です。 主軸 軸構成 懐の深さ 高速高精度 旋削 頑丈な箱形鋳物により本体の剛性を確保しています。全軸すべり案内面で送り速度は 25,000mm/minです。移動する構造物の軽量化により高速送りが可能となりました。 摺動面の摩擦力制御技術と送り軸の高応答サーボ技術により、加工振動を能動的に減衰させることで、切削状態を安定させるアクティブダンプニング機能。切りくず排出量と工具の寿命を向上させます。 高圧大流量スルースピンドルクーラントにより切削点を潤滑して、工具刃先への切りくずの溶着と熱的な損傷を抑えることが可能です。 最大傾斜角155度のA軸など、独自の機械構造により、大物ワークに対する接近性が確保されます。 T1に搭載される12,000min-1主軸は、様々な被削材に対応する性能を備えています。 ...

X軸移動距離: 70 mm
Z軸移動距離: 85 mm
回転速度: 300 rpm - 400 rpm

ワーク割出軸を水平軸として配置 ワーク割出軸を水平軸とすることでバイトの引き目による回折光が副走査線方向になり、マスキングが可能となります。 高精度加工 高剛性・高安定性の得られる超精密V-V形動圧案内（コアテクノロジーへ）を採用し、安定した高精度・高効率加工を可能にしています。 高効率生産による量産対応が可能 テールストックを付加することで、２０～３０枚の重ね加工が可能となります。

X軸移動距離: 800, 1,000 mm
Y軸移動距離: 850, 1,000 mm
Z軸移動距離: 1,100, 1,400 mm

... F 5000/6000は、新世代5軸マシニングセンタFシリーズの第一号機です。ヘッド運動学により、この機械はフレキシブルな連続生産のために一から設計されています。他のHELLER社製機械と同様、切削性能と精度のベンチマークとなる機械です。その他の特長は、切屑の自由落下、アイドルタイムの短縮、最適な自動化機能、幅広いワークピースに対応するHシリーズおよびFPシリーズとの互換性です。さらに、両機種とも最高級の仕様を備え、ミルターン、内挿ターニング、パワースカイビングなどの技術をオプションで追加することができます。 主要データ 24時間連続生産から単品生産まで、フレキシブルなシリーズ生産に対応する設計 狭い設置面積と最大9mの低い機械高さ ...

X軸移動距離: 1,400 mm
Y軸移動距離: 1,200 mm
Z軸移動距離: 1,325 mm

... 超高トルク横形マシニングセンタMEGA 8800は、鉄鋼、鋳鉄からインコネル、チタンまで、強靭な素材の重切削加工を極めて効率的、高精度、高生産性で実現する高剛性マシンです。大型重量ワークに対応する広い加工エリアを特長としています。 機械の特徴 全軸リニアローラーガイドによる高速・高精度加工 標準2パレットチェンジャー マザックのパレテックシステムとの簡単なインターフェイスによる自動化操作 ...

X軸移動距離: 600, 850 mm
Y軸移動距離: 560, 700 mm
Z軸移動距離: 750, 565 mm

... HC IIマシニングセンタは、パワフルでフレキシブル、高速かつ高精度です。ツールチェンジャーとワークパレットチェンジャーにより、パフォーマンスを向上させ、生産性に革命をもたらします。 信頼性 優れた加工能力 安定性 優れたデザイン 機械操作が容易な設計 ...

X軸移動距離: 1,020 mm
Y軸移動距離: 700 mm
Z軸移動距離: 500 mm

... テーブル 主軸端 - テーブル (mm) - 178 - 678 テーブル作業面 W x D (mm) - 1.050 x 700 Tスロット（DIN 650） - 6 x 18 H8 x 125 スピンドル スピンドル最大トルク（Nm） - 119 オートツールチェンジャー 工具最大径(mm) - 76 工具最大長 (mm) - 300 詳細 内容クーラントタンク (l) - 420 スクレーパ式チップコンベヤ - 標準 ...

回転速度: 18,000, 20,000 rpm
出力: 20 kW

g-Millは、5軸同時加工技術による翼形部の生産用に設計されています。Liechtiは、航空宇宙や発電用のターボ機械部品の製造を専門とするチームであり、豊富な製造経験と、技術やサービスにおけるアプリケーション固有の要求に合わせたCAMプログラミングを提供しています。 クリーンで雑音のない前縁および後緑（航空機の翼・プロペラの）の品質 振動痕のない超動的フライス加工のための剛性機械設計 1回のセットアップで、統合回転翼加工を完全に行うための、高加速度水平スピンドル構成の傾斜回転テーブル 効率的なプログラミングと統合回転翼製造のプロセス最適化のための特なTURBOSOFTとCAMソフトウェア 中型から大型のブリスクを製造するためのソリューション 1 ...

X軸移動距離: 1,050 mm
Y軸移動距離: 1,100 mm
Z軸移動距離: 1,050 mm

INHシリーズは、Precision（高精度）、Productivity（生産性）、Flexibility（柔軟性）の3つを特長とした当社独自の技術を備え、お客様のマシニング・トランスフォーメーション（MX）を実現します。徹底的に熱変位対策を行うことで機械の姿勢変化を抑制し、SmartSCALEを全軸に標準搭載することで高い静的精度を実現しています。さらに、全軸にツインボールねじを採用し、スラントコラム構造と組み合わせることで、振動抑制と機械剛性の向上を実現しました。また、欧州で標準となっている400V仕様により重切削加工から高速加工まで対応する高剛性主軸powerMASTERを搭載し、お客様の工程集約をサポートします。

... Sachman Thor 200 ミリングセンタは、受託加工の厳しい要求を満たすために特別に設計されています。この横形マシニングセンタには、複合材や金属、特に翼や胴体部品などの航空部品加工用の高速フライス盤と、一般エンジニアリング、エネルギー分野、航空産業用の大型工具などの大型部品の精密加工用の高性能フライス盤の2つのバージョンがあります。 利点 ヒステリシスを電子的に除去したデュアルドライブシステムにより、X軸方向の送りは複数のローラーシューを備えたガイド上で行われる。Y軸方向の送りには、ダブルデュアルドライブボールネジによる3つの高剛性ガイドを使用。Z軸の送りは、スピンドル軸の反対側に対称に配置された4つの高精度ガイドで行われます。 最大限の安定性 ザックマンThor ...

X軸移動距離: 760 mm
Y軸移動距離: 760 mm
Z軸移動距離: 810 mm

世界最速クラスの高速パフォーマンス アルミ量産部品の高速加工 高加減速軸送りによる位置決め時間の短縮、高速B軸旋回（テーブル旋回）、高速ATC、さらに高速穴加工で、世界最速クラスのサイクルタイムを実現します。 位置決め時間の短縮 高加減速軸送りにより、位置決め時間の短縮を図っています。 早送り加速度（最大）： X軸：1.0G Y軸：1.1G Z軸：1.0G 加工時間短縮機能 穴あけの多い部品加工など、早送り（G00）と切削送り（G01）を頻繁に繰り返す加工において、加工内容にあわせて、また機械設置状況に応じて加工時間を短くする機能です。 ※加工時間短縮の効果は、機械の設置状況、加工部品の形状、加工プログラムによって異なります。 テーブル割出し時間の短縮 0.001°割出しテーブル（特別仕様）にはローラギヤカムを採用し、割出し時間を最短化。高速割出しを実現しています。 90°割出し：1.0秒※ 180°割出し：1.2秒※ ※0.001°割出しテーブル（特別仕様）の場合 ATC時間の短縮 ATC動作を高速化するために、ディスク式のATCマガジンを採用。 マガジン内最遠工具でも5.1秒と短時間で工具割出しが可能です。 ATC本数：48本（No.40主軸仕様） T-T時間： 0.9秒（工具質量 ...

X軸移動距離: 4,300 mm
Y軸移動距離: 1,600 mm
Z軸移動距離: 670 mm

... エコスピードは、航空宇宙産業における複雑アルミ構造部品の最も経済的な加工方法の代名詞です。独自のパラレルキネマティックスプリントZ3マシニングヘッドをベースとするエコスピードは、航空宇宙産業におけるモノリシックアルミ構造部品の高性能切削加工において、最も生産性の高いソリューションです。エコスピードファミリーは、市場の要求に応えるべく継続的に開発されてきました。市場からの新たな挑戦は、エンドユーザーとの緊密なコンタクトにより、チーム体制で実施されています。 スターラグ・テクノロジーGmbHの経営陣は、高切削速度で細長い構造部品を加工し、複雑な5軸形状を5面アクセスで加工するために最適化された経済的なEcospeedを提供することを求めました。 パラレルキネマティック加工ヘッド ...

X軸移動距離: 700 mm
Y軸移動距離: 700 mm
Z軸移動距離: 800 mm

... SmartDriveComau 700L 横型マシニングセンタのシンプルなコンセプトは、高速、高精度、重切削の分野におけるコマウの経験を活かしています。 リニアモーターまたはボールネジ技術を選択でき、幅広いモジュール構成とオプションにより、この機械は製造業におけるすべての主要な用途に適しています - 独立した機械として、または統合された非常に柔軟な加工システムとして。 価値ある提案 高速・高精度加工により、高い生産性と品質を実現します。 スピンドルとツールマガジンを選択可能。 ...

X軸移動距離: 560 mm
Y軸移動距離: 610 mm
Z軸移動距離: 625 mm

... 精度を落とさずに高い生産性を実現する機械をお求めのお客様には、横形マシニングセンタMA-Hシリーズがお勧めです。実績のある設計プラットフォームには、成果を保証する一連のエンジニアリング機能が搭載されています。60m/minの高速軸送りにより、部品へのアクセスが瞬時に可能なため、生産性が向上し、在庫を抱える必要がほぼなくなります。低回転から高回転までフルパワーを発揮する豊富なスピンドルを取り揃えています。また、高精度を実現するために、オークマのダブルスリーブスピンドル冷却システムは、スピンドルヘッドの温度をバランスさせて変形を防ぎ、安定した精度を継続的に確保します。MA-Hシリーズは、精密部品の迅速な生産を可能にし、収益性の向上を実現します。 ...

X軸移動距離: 1,000 mm
Y軸移動距離: 900 mm
Z軸移動距離: 1,000 mm

... - 一体型マシンベッドによる高剛性・高動作応答性の確保 - 市場の類似装置と比較して、より大きな加工ストロークを実現 - 最適な構成とレイアウトにより、機械使用の利便性と効率性を確保。 - 高い加工安定性を実現するトップクラスの数値制御システム - PWMマシニングセンタ1台で従来の生産ライン1台分と同等の加工が可能 - ノンストップローディングがもたらす驚異的な総還元率の向上 - 占有スペースが小さく、生産能力が高い - 調整精度が高く、作業効率もアップ X軸加工速度：24m/min Y軸移動速度：24m/min Z軸加工速度: ...

X軸移動距離: 3,000, 2,600 mm
Y軸移動距離: 3,000, 2,000 mm
Z軸移動距離: 1,600, 1,800 mm

... テーブル 1800x1800 - 2200x2200 mm / 70.8x70.8 - 86.6x86.6 インチ 回転オプション ...

X軸移動距離: 1,050 mm
Y軸移動距離: 900 mm
Z軸移動距離: 1,050 mm

... FH630SX-iは、毎分8,000回転の主軸、オプションで毎分15,000回転の高トルク主軸、毎分2,362ipm（60m）の早送り速度を特長とする強力な高速横形マシニングセンタです。Y軸とZ軸にデュアルボールスクリュー駆動を採用し、ミーハナイト鋳鉄ベースを採用することで剛性を向上させています。 ...

最大テーブル積載量: 400 kg

高剛性ボディとのベストバランスで、難削材への対応 B軸のDDモータが最高・最速の送り速度を実現 長時間無人運転、変種変量生産をサポートするATC/APCオプション 操作性 オペレーションパネル Matsuura G-Tech31i （iHMI、15インチタッチパネル式） それぞれの作業に必要な画面アイコン表示や、画面切替の応答性向上など、ユーザービリティ－を各段にアップグレード

X軸移動距離: 800, 1,400, 1,050 mm
Y軸移動距離: 800, 900, 1,200 mm
Z軸移動距離: 850, 1,000, 1,050 mm

... HPCシリーズの高速横型プロセッシングセンターは、国際的な先進設計思想と融合した新しいハイエンド製品です。基本的な大型部品の分析・計算により、リブキャビティの構造を最適化しました。厚みのある一体型ベッドに、3軸の重量ローラーガイドと一体型高速電動スピンドルを組み合わせ、高速・高精度加工から重加工、アルミ・スチールから鋳物まで幅広い材料加工に対応します。 また、高速送りサーボ軸や高速回転するAPCにより、効率的な加工を実現し、切削加工や生産効率の要求に応えます。 製品の応用分野：自動車、航空宇宙、石油、電力、機関車、プラスチック機械、建設機械などの精密機械加工。 最高回転数8000r/min、最大トルク623Nmの高速モータースピンドルで、大トルク、高回転数、広い速度調整範囲を実現。 T型マシンベッドは一体成型で、ベッド内部にはM字型のリブが配置され、高い剛性を持つ構造となっています。3軸ガイドは重荷重ローラーガイド支持構造を採用し、機械に高剛性、耐久性、安定した精度を提供する。 4つの主要な位置決めピンはまたトレイの正確な位置および精密な反復性のクランプを保障するためにクランプ機能がある働くテーブルと基礎の間で応用、である。高精度チェーンホイールは、高精度と大きな負荷で、ワークテーブルの回転に適用されます。 ...

X軸移動距離: 10,800, 5,800 mm
Y軸移動距離: 2,000, 2,500 mm
Z軸移動距離: 800 mm

... アルミ構造部品の高速フライス加工で最大の生産性を実現。実績のあるバビウスパレットチェンジャーが非生産時間を最小限に抑えます。 大型アルミ構造部品の加工では、横形マシニングセンタAeroCellが最初から最後まで最適な結果を保証します。高い切屑排出率は、高いパフォーマンスを実現するために設計された機械コンセプトの結果です。高い移動速度、加速度、ジャーク値、高い主軸出力と回転速度の相乗効果です。 統合されたパレット交換 AeroCellの2つのパレットを備えた省スペースパレットチェンジャーの旋回および回転機能により、生産中の積み下ろしが可能です。 この実績あるバビウスのコンセプトにより、非生産時間を最小限に抑えます。 人間工学に基づいた省スペース 人間工学は当社にとって重要です。セカンドパレットは機械の前に水平に配置され、アクセスしやすくなっています。このパレット回転・旋回コンセプトにより、スペースを大幅に節約できます！ 大型構造部品の5軸高速切削加工 最適な切り屑処理と廃棄のための水平加工 堅牢な機械設計。特別な基礎が不要なため、床面積が小さくて済む パレットチェンジャー内蔵による高い生産性 デジタルツインなどあらゆる利点を備えたシーメンスSINUMERIK ...