表面処理装置

... 2.6リットルのローコストプラズマラボシステムZEPTOは、手動、PC、PCCE制御で、主に以下のアプリケーションを対象としています。 小ロット生産、分析（SEM、TEM）、医療技術、滅菌、研究開発部門、考古学、繊維技術、プラスチック技術。 基本装置 ハウジングのサイズは、コンポーネントやオプションによって異なります。 チャンバー容量：バージョンにより、1.7～2.6リットル 電圧供給 230 V ガス供給 ニードルバルブ ...

... まずドリルダストを除去し、次にボアホールのスミアを軟化させ、その後過マンガン酸溶液で完全に除去します。 その結果、微細なテクスチャーの樹脂表面ができあがります。 高いプロセス温度に対応するステンレス製のプロセスモジュール 面積計算による完全自動注入 過マンガン酸塩の電解再生（追加化学物質なし アナログレベルトランスデューサーによる完全自動の個別プロポーション制御 超音波トランスミッターで膨潤と洗浄をサポート 自動ベーパートラップにより、ベーパーの移動による浴槽の汚染を防止 ...

... 湿式化学表面処理の専門知識で、医療技術分野の新しく革新的な技術の要求を満たすためにお客様をサポートします。 カスタマイズされた基板洗浄 医療機器の表面処理には、その前後に洗浄が必要です。表面処理と洗浄の要件に応じて、さまざまな洗浄工程の順序が必要です。超音波処理、クイックダンプリンス、薬液リンス、温度調整を適切に組み合わせることで、複雑な構造の多孔質基板でも最高の清浄度を実現します。さまざまな乾燥技術により、洗浄手順が完成します。 コンパクトなモジュラープラットフォーム、自動化されたプロセス制御とハンドリング、すべての医療技術規制要件への適合の組み合わせにより、ステント、手術器具、歯科器具など、幅広い医療機器洗浄用の高品質な製造装置が形成されます。 ステント製造 表面処理工程は、洗浄、酸洗、電解研磨 および不動態化です。 ステント処理技術は現在、当社の専門技術開発チームによって開発されています。 技術開発チームによって開発されています。 冠動脈ステントは通常、以下のような移植グレードの金属で作られています。 ステンレス鋼、ニッケルチタン（ニチノール）、チタンまたはコバルトクロム（CoCr (CoCr）合金です。レーザー切断後、特定の表面処理を施す必要があります。 高品質の生体適合製品を得るためには、レーザー切断後に特定の表面処理を施す必要があります。 表面には欠陥がなく、耐食性に優れています。 耐食性を示します。 ...

... 新しいトリートメントソリューションで、精度、効率性、多用途性の完璧な融合を体験してください。タンテックは、精度と効果のために設計された革新的なトリートメントソリューション、SpinTEC30を発表できることを嬉しく思います。 タンテックの革新的なSpinTEC30プラズマシステムは、30mmの治療幅を提供します。 作業速度は約25m/minで、このシステムは生産性に優れています。回転速度は70～2800RPM/minの範囲で調整可能で、お客様のニーズに合わせたカスタマイズが可能です。 ダイレクトブラシレスエンジンは、信頼性の高い性能と長寿命を保証します。セラミック・ボールベアリングの採用により、システムの耐久性と効率性を高めています。このシステムはミニマリズムを念頭に設計されており、消耗部品はわずかです。これは頻繁な交換の必要性を減らすだけでなく、システム全体の耐久性にも貢献しています。 そのコンパクトなサイズにもかかわらず、性能に妥協はない。SpinTEC30システムの主な利点のひとつは、その軽さにある。そのため、軽量ロボットへの搭載が可能となり、応用範囲が広がります。 また、ダイレクトエンジン設計によりベルトが不要となり、メンテナンスが軽減されました。信頼性の低いベルトに依存しないシステムを市場で提供しているのはタンテックだけですから、これは大きな進歩です。 このシステムはメンテナンスがしやすいように設計されている。メンテナンスのほとんどは顧客自身が行うことができる。 まとめると、タンテックの新しい処理ソリューションは、コンパクトさ、軽量設計、耐久性、低メンテナンス、最先端技術のユニークな組み合わせを提供している。 ...

... コロテックは、一体型のHFTシリーズ電源、電力密度制御、および調整可能な速度制御を備えたロールツーロールおよびシート給電処理システムを組み合わせて、すべて事前に配線され、ポータブルフレームに取り付けられています。 この独自の自己完結型でポータブルなコロナ放出表面処理システムは、シート給紙またはロールツーロール方式で多種多様な材料を処理するように設計されており、コロナ放出表面の有効性を判断するために社内テストを行うための理想的なプラットフォームです。 あなたの材料の治療。 ...

Openair®プラズマを利用すれば、シンプルで環境に優しい方法を用いてアルミニウム表面をクリーニングすることができます。特に飲食品用包装材の製造では、複合材フィルムを利用して包装材の気密性を保っています。この場合、アルミニウムをラミネート加工した（アルミニウム層）フィルムを使用します。さらにPEコーティングを包装材に施し、アルミニウムが内容物に直接接触するのを防ぎます。 複合材フィルムにラミネート加工を施す前に圧延オイルを除去 Openair®プラズマを利用してフィルムシステムのアルミニウムに前処理を施し、PEフィルムを確実に接合できるようにします。プラズマクリーニングにより、材料表面の有機物質（圧延オイルなど）を全て分離し、除去します。 現在でも業界では、アニール処理法が広く利用されています。この処理法は、Openair®プラズマ処理と比較して、時間とエネルギーを消費します。一方、Openair®処理法の場合、プラズマシステムを既存のプロセス全体にインラインで組み入れることができます。そのため、非常にコスト効率に優れた方法を用いて、プラズマ前処理を行うことができます。 Openair®プラズマシステムによるアルミホイルの前処理 ...

... 効率的な表面改質方法 プラズマ活性化は、プラスチック、金属、複合材料などの表面改質を特に効率的に行います。プラズマ活性化は、必要な箇所にピンポイントで表面エネルギーを発生させるため、下流での最適なワークコーティングの条件である表面の濡れ性が格段に向上します。 プラズマ活性化の仕組み このプロセスは、イオン化したガスを用いて表面を活性化し、表面張力を効率的に変化させることで、さらなる加工を容易にします。 大気圧プラズマ（APプラズマ） 大気圧プラズマは常圧で生成されるため、低圧チャンバーが不要です。特殊なジェット技術により、無電位プラズマを常圧の製造工程に直接組み込むことができます。 コロナ（DBDプラズマ） 材料表面を誘電体バリア放電（DBD）のプラズマで処理し、表面エネルギーを増加させます。表面エネルギーが増加すると、表面の粘着力も増加し、例えば濡れ性を向上させることができる。この効果は、材料の製造や強化において工業規模で利用されている。 低圧プラズマ 低圧プラズマとは、地球の大気圧よりもはるかに低い圧力のプラズマを指す。数パスカルの圧力範囲で使用され、非熱プラズマに分類される。コンポーネントは特殊な処理室で処理される。 プラズマ活性化は以下のような分野で利用されている： プラズマ処理の目的 超微細洗浄 濡れ性の向上 密着性の向上 用途 プラスチック 金属 複合材料 ...

... QCシートコロナトリートメントは、最高の接着結果を得るために、高効率で信頼性が高く、カスタマイズが可能です。処理レベルを完全にコントロールできるQCシートコロナトリートナーは、印刷業界のシートコンバーターにとって最良の選択です。QCシートコロナトリートメントは、処理レベルを完全にコントロールできるため、印刷業界のシートコンバーターにとって最良の選択肢です。 シートコンバーター向けコロナ処理ソリューション プラスチック素材に最適な接着を実現するために、コロナ処理が必要になることがあります。特に、PP、ナイロン、HDPE、その他の非常に硬いプラスチックなど、溶剤に弱い素材では、この傾向が顕著です。コロナ処理の必要性を生み出す核となる問題は、プラスチック材料の表面エネルギーです。表面エネルギーが低い素材では、液体が溜まって分散しやすく、インクが乾きません。インクの種類によって、基材に密着させるために必要な表面エネルギーは異なる。プラスチックはすべて表面エネルギーが異なるため、コロナ処理のレベルをコントロールすることが重要なのです。 QCのコロナトリートナーは、処理レベルをオペレーターが完全にコントロールできるように設計されており、プリンターに傷がつきにくく、鮮やかな品質のプリントを保証することができます。当社のシートコロナトリートメントは、高効率で信頼性が高く、操作も簡単です。コロナ処理装置を導入することで、印刷会社は全工程を社内で行うことができます。また、カスタマイズも可能です。 ...

... アンダAP-460は、ステッピングモーターとシンクロナスベルトドライブシステムを搭載した低価格のインライン選択的大気圧表面プラズマ処理装置です。本装置は、1つのタッパーまたは回転式プラズマ処理ノズルを使用して、事実上あらゆる材料の表面をナノクリーニングし、活性化/修正し、濡れ性、コーティング、塗装、接着剤の結合を改善することができます。 プラズマ処理は、静電気やほこり、油脂などの汚れを除去すると同時に、各種コーティング材や接着剤の接着を容易にする表面改質も行います。また、プラズマ処理は、他の機械的・化学的処理を必要としない薄膜コーティングのためのコーティング剤の流動性を促進します。 インラインプラズマ処理：完全自動化された高生産性大気圧プラズマ処理プロセス 大気圧プラズマ：キャリアガスを使用せず、圧縮空気のみでプラズマを発生させます。 多機能：装置単体での使用はもちろん、上流・下流工程にインラインで設置することも可能です。 環境にやさしい：化学物質を一切使用せず、有害物質を発生させない。 クリーニング：微細なダスト、オイル、グリース、有機物、無機物、微生物などの汚れを除去します。 活性化表面エネルギーを増加させ、濡れ性と接着性を促進する ...

... 小さなプラズマが大きな効果を生む 低プラズマ温度の保証 様々な応用分野 活性化 精密洗浄 除染 柔軟な処理 耐熱性、高感度材料 複雑な形状 手の届きにくい場所 精密かつピンポイントな塗布 各種希ガス、分子ガスに対応可能 コンパクトで持ち運びに便利 効果 kINPen®INDは、大気圧を利用したコンパクトな冷プラズマ装置です。プラズマとは、電離した気体のことです。プラズマは、固体、液体、気体に次ぐ第4の物理状態と考えられています。物理プラズマは、製造・研究・開発における表面処理に欠かせないツールです。その反応性を利用して、表面の特性を変えたり、特定の特徴を持つ材料を作ったりするために意図的に利用される。プラズマは、表面特性を意図的に変更するために使用することができます。疎水性だったポリマー表面を親水性にすることで、さまざまな液体に均一に濡らすことができる。このように、プラズマは化学物質を使わない表面処理に適している。 ...

... WPC用製品表面処理機 サンディング＆ワイヤードローイングマシン コンピュータの画面表示 3 つのローラー プロセス。鋼線のローラーのための研摩ベルトの砂をかけることのための最初のロール、第 2 および第 3 ローラー エンボス加工機 2 つのローラーの独立した制御およびエンボス加工ロール圧力ドライブ、インバーター制御速度、空気の持ち上がることのローラーを通って ...

... EVG810LT LowTemp™ プラズマ活性化システムは、手動操作を備えたシングルチャンバスタンドアロンユニットです。 プロセスチャンバはex situプロセスを可能にします（ウェハは1つずつ活性化され、プラズマ活性化チャンバの外部に結合されます）。 特徴 低温ボンディング（融合/分子および中間層ボンディング）のための表面プラズマ活性化ウェ ハボンディングメカニズムの最速の動力学 ウェットプロセス不要 低温アニーリング時の最高結合強度（最大400℃） SOI、MEMC、化合物に適用可能半導体、および高度な基板接合 高度の材料互換性（CMOSを含む） 技術データ ウェハ直径（基板サイズ） 50-200、100-300 ...

... アセトンディッピングマシン アセトンディッピングマシンは、アセテート製品をアセトン蒸気で処理する半自動の装置です。 公害防止や安全基準を遵守し、オペレーターの健康にも配慮しています。 作業サイクルのすべてのステップは保護システムで制御されており、安全基準とATEX認証を尊重した最高のセキュリティを保証します。 ...

... 湿式化学下塗り剤による表面処理は過去のものです。AFS ALDYNE™を使用すれば、同じ結果を得ることができます。 は、コスト、労力、時間を節約し、同じ結果を達成することができます。環境にやさしくない湿式化学廃棄物や、エネルギー集約型の乾燥工程を省くことができます。 ALDYNE™は、新しい市場の開拓のために準備されており、当社の研究開発部門によって常に開発が進められています。ALDYNE™を使用すれば、表面に損傷を与えることなく、繊細な素材に接着することができます。このナノメートル領域での表面改質により、製品の光学特性は変化しません。 精密に制御されたプロセス用混合ガスを使用。電極を通して混合ガスを直接注入することで、プラズマ放電におけるガスの均一な分布を実現します。プロセスガスの過圧に加えて、ウェブの入口と出口にある特許取得のラビリンスシステムにより、周囲空気に対してプロセスチャンバーを密閉することができます。 製品表面の最上部10nmを改質することにより、直接密着させることができます。 特許取得のインレットラビリンスと最適化されたガス供給により、高い処理速度を実現。 個々のアプリケーションに適合した電極を使用することにより、最高の効果を発揮します。非導電性材料と高速プロセス用の金属電極。導電性材料や熱に敏感な材料には、温度制御されたセラミック電極を使用します。 コンパクトな構造 洗浄、セットアップ、メンテナンスのために、電空式で電極ハウジングを開くことができます。 電極のエアギャップとガスを設定するためのアジャスターがステーションの上面にあります。 ...

この消火機は、主にPEやPPなどのプラスチック材料で作られたさまざまなボトルやシリンダーの火炎処理に使用されます。 本機で処理する消火処理により、印刷されたプラスチック製品にインクをよりしっかりと付着させることができます。 インクの付着は、ペットボトルや製品に完全に適用されます。 仕様： 1.フレームフレームガンの高さ：Φ150* 250mm 2.燃焼ガス：LPGガス 3.コンベア速度：0〜10m / min 4.外形寸法：2000X450X850mm 5.コンベアサイズ：2000X340mm 6.燃焼ガス：圧縮空気8kg ...

... ドラムサイズ Ø215mm、Ø270mm、Ø350mm、Ø500mm オプションの機械幅 ; 1800mm - 2000mm - 2200mm - 2400mm - 2600mm - 3200mm - 上向きミラーシリンダー - 硬質ゴムで覆われた下向きシリンダー - 油圧スクイーズシステム - 調整可能な油圧 - 電子速度制御 - 電子式ヒートコントロール - 電子式メーターカウンター - ロール・ツー・ロール作業システム - 5面からの緊急停止ボタン 作業システムのオプション - ...

... 石材スラブ・ストリップの改修・処理用プラント イオンブレトンのリノベーションシステムは、ブレトンとイオンマシンの技術・生産統合により生まれたもので、最先端かつ費用対効果の高い製品を実現しています。 天然石スラブ用補強システム 大理石に対する深い理解と、それを加工するプロフェッショナルの具体的なニーズに対する深い知識。 それが、イオン マシンズとブルトンの基本的な共通点です。 ブルトンは、石材加工プラントの老舗メーカーであるトルコのイオン・マシーンズ社と提携し、大理石・花崗岩スラブ用樹脂プラントの製造を開始しました。 この新会社の目的は一つで、技術的に高度なプラントを、顧客にとって有利な価格で、最高の投資対効果を得られるように製造することである。 ブルトンの技術・建設ノウハウとイオンマシンのノウハウの相乗効果により、「エントリーレベル」のソリューションから高度に自動化された高生産性のプラントまで、最先端の製品を提供することが可能になります。 サイクリックオーブンタワーから、複数の樹脂ライン、革新的なロボットローディング・アンローディングシステムなど、さまざまな用途に対応します。 イオンブレトン・ソリューションは、市場にある多くの代替品と比較して、性能、エネルギー効率、運用・保守コストが大幅に優れているのが特徴です。 ...

電子ビーム照射が精度と強度をひとつに Sodick独自の電子ビーム専用広域アパーチャーがΦ60mmの照射を行います 電子ビームPIKA面加工装置 電子ビーム照射では、加工プロセスにおいて、ワーク表面は急熱・急冷を繰り返します。 これにより、ワーク表面組織を改質します。 金型寿命アップ（耐腐食性・離形性の向上） プラスチック金型に代表される成形金型では、離形性がよくなり、成形サイクルタイムの短縮が可能です。 プレス金型では、滑りがよくなるため、カス詰まり対策に効果的です。 熱間鍛造金型では、クラックが抑制され熱疲労特性の向上による金型の長寿命化が可能です。 その他の素材 超硬合金、アクリル樹脂、ジルコニアセラミックなどに電子ビーム照射の効果があります。