円筒研削機

ピンの速度: 0 rpm - 6,000 rpm
出力: 8.8 kW
軸間距離: 0 mm - 500 mm

... 0550デバイスは、マトリックスプロファイルソフトウェアとクーラントシステムを使用して設計された機械です。 このシステムは、包括的である砥石とダイヤモンドディスクで構築されています. このユニットの標準機能には、自動ホイールバランシングと電動ホイールヘッドが含まれています。 マシンには、構成されたすべての軸に取り付けされた絶対エンコーダのセットもあります。 マトリックスProfileMATEソフトウェアを備えています。 ...

... アングル、チャンネル、C型、フラットバーなどの穴あけ、切断を行う複合加工機。 最大150mmまで加工可能。 金型交換作業が便利で、測定ラインをCNC化することで複数の設定が自動で行える。 ...

... MIKROMATネジ研削盤は、野心的で高度に異なる回転プロファイルを持つ工作物の精密加工用に設計されています。内側と外側の輪郭を研削することができます。 MIKROMATで開発されたCNC制御は、すべての軸の正確な相互作用と、機械上で直接、または外部からのワークショップ指向のオペレーターガイダンスによる安全で快適なプログラミングを保証します。研削と研削砥石のドレッシングに必要な全ての動きは、デジタルドライブで制御され、装備されています。 標準化されたプロファイルを持つ領域は、プログラムモジュールとして登録されます。ドライブスクリューと様々な種類の調整スピンドル、スレッディングツールとプラグゲージと他の多くの作品は、製造するように有効である。しかし、そのようなネジ転がり、制御輪とセンタレス研削スピンドル用搬送ドラムのためのローラーなどの特殊な部品は、スクリューポンプまたはギヤポンプ用ピニオンを生成し、編集することができます。また、円筒形や平らな面を持つ部品や、大きなシリーズの部品にも適したソリューションがあります。 研削砥石のプロファイリングには、特定のタスクに応じて、シングルポイントダイヤモンドドレッサー、フォーミングロールまたはプロファイルローラーを使用します。 コンパクトなMIKROMATのGシリーズには、小型から中型の部品製造用の機械と、最大3,000 ...

出力: 7 kW - 200 kW

... 世界中の鋳物工場では、何千台もの伝統的なハンドグラインダー/スイングフレームグラインダーが稼動しています。このようなグラインダーは、効果的な作業を行うためにオペレーターの肉体的な負担を大きくします。 効率が著しく低下します。また、振動が大きく、操作に危険を伴うこともあります。 Clansmanのアプローチは、人間を工具との直接接触（振動、疲労、危険の原因）から遠ざけ、安全で空調の効いたキャビンに配置することです。工具（砥石/ディスク/カップ）のクイックチェンジ機能を備えた手動および半自動制御の組み合わせを使用することで、グラインダーのパワーを利用して、以下のような必要なすべての機能を実行できます： - ...

ピンの速度: 1,450, 2,900 rpm
出力: 1.1, 0.7, 0.6 kW

... BSシリーズのプロフェッショナルでよく考えられた表面ベルト研削盤は、頑丈な構造と使いやすい操作性が特徴です。研磨ベルトの交換が迅速かつ簡単なので、工業用、小規模な工芸用、またプロの職人による経済的な使用が可能です。 湿式研削装置を内蔵した平面ベルト研削盤BS75-Wは、強化駆動モーターを採用しています。冷却剤は大型の液溜め槽に効率よく捕集され、無制限の運転が可能です。冷却剤タンクにはフィルターアタッチメントが付いており、研削物や汚れを保持し、冷却剤の滞留時間を長くしています。 ベネフィット 研削ベルトシートの迅速かつ容易な交換による経済的な研削 ...

ピンの速度: 16,000 rpm - 40,000 rpm
出力: 1.1 kW

... ヘニンガーのセンタ研削盤ZS 100シリーズは、特に小径で重量100 kgまでの工作物用に設計されています。最高40,000 min-1の高速回転により、直径0.5～58 mmのセンタを完璧に加工することができます。 マイクロメートルの調整機能により、センターを意図的に新しい位置に移動させることができます。センターは、固定ワークでも回転ワークでも研削できます。他のセンター研削盤と同様、最高品質の真円センターを得ることが目的です。 工作物はZS 100シリーズで垂直に加工され、重量は最大100 ...

... 半自動水平研削盤 — Chuck Ø80 mm — コンピュータ数値制御によるプログラム管理 — ø0.80 mm ～ ø20 mm のダイ用 — 使いやすい — モーターによる段階的な軸管理により、ミクロン単位での前進が可能 —「学習」モードでの2つの操作の記憶 — 角度 30 °（シリンダとコーンを解体せずに作業 できる停止付き）— 異なるタイプのスピンドル（材料と接地する直径に応じて選択） — ユーザーの安全のための完全なダクト化された作業領域 — リモートメンテナンス ...

ピンの速度: 0 rpm - 50,000 rpm
出力: 1 ch
X軸移動距離: 90 mm

... 4インチ3爪チャックでワークをクランプ。 ワーク径φ1-φ95mmまでクランプ可能。 X,Y軸送りは手動操作です。 砥石軸の回転は周波数インバーターで制御。 砥石スピンドルとワークスピンドルの回転数を可変できます。 ダブル "V "摺動面は焼き入れ。摺動面はプリサイス研削、ターサイトBコート、ハンドスクレイピング。 ...

... Robbiグループは、カーボンファイバー、ゴム、セラミック、複合材、鉄合金のロールの研削に最適な移動砥石ヘッド研削盤MSG CNCシリーズを提供しています。 ローラー産業における研削盤の優位性は以下の通りです； 研削速度 材料除去量の増加 優れた仕上げ面と部品精度の向上 従来の旋盤に研削トゥポストを取り付けたものは、いくつかのメーカーから提供されていますが、この配置にはいくつかの欠点があります。 Robbiのムービングホイールヘッド研削盤は、生産性を最大化し、コストのかかる労働力、床面積、エネルギーのオーバーヘッドを削減し、複数の旋盤を置き換えることができます。さらに、少ない電力で優れた品質の部品が完成します。 溝入れアタッチメント ロールの溝加工は、主研削砥石に対して砥石軸を90°回転させて行います。 ROBBIグループが設計した溝入れアタッチメントは、ほとんどの種類の溝に対応できる電動モーターを使用しています。 ヒューマン・マシン・インターフェース（HMI） 機械オペレーターは、直感的で操作しやすいロビデザインのマシンインターフェイスで機械をコントロールすることができます。これにより、複雑な溝加工サイクルを含むローラープロファイルの効率的な研削のための迅速なマシンセットアップが可能になります。 機械精度 ベース 剛性の高い機械ベース構造は、正規化鋳鉄から製造されています。安定化プロセスにより、機械の寿命が尽きるまでガイドが変形することはありません。 ...

ピンの速度: 2,800, 1,400 rpm
出力: 1.1, 1.9 kW

... 供給電源 400 | 50 | 3 ボルト｜Hz｜位相 音響放射 69 dB 全体寸法（幅×奥行×高さ） 650×610×高さ1200 mm 重量（標準機 110 kg 研削盤ユニット 砥石最大外径 ø 200 mm モーター軸径 ø 20 mm 砥石最大幅 25 mm 周速 30 - 15 m/sec ベース 底部に防振ゴムを使用した強固なベース、内部には工具を置くのに便利な棚を装備。 電気パネル メイン電気スイッチに南京錠装置を組み込んだ低電圧電気コントロール。 電子ブレーキカード 安全なアンチリセット機能付き電子モーターブレーキによる緊急停止。 モーター モーター2速 ロックアクセサリー スペーサーとクランピングナットを備えた砥石用ロック・リダクションスチールフランジ。 サポート 研削砥石の直径に応じて特別に調整可能なサポートを計画する。 ディスク砥石 機械に取り付けた砥石ディスク。 研削盤カバー 研削砥石カバー、研削砥石カバー、研削砥石カバー、研削砥石カバー、研削砥石カバー、研削砥石カバー、研削砥石カバー。 スパーク防止補修 フリクションジョイント付き透明保護アレスタ ...

ピンの速度: 4,600 rpm

... 12mm-26mmツイストドリル再研磨用、角度90°-140°。 (3mm-7mmと8mm-11mmドリル用オプションコレットとアダプター) 正確な研削結果、0.02mm以内の精度保証 操作が簡単、10秒以内にドリルを研削。 特殊設計高精度合金鋼コレット 正確な研削消費0.1ミリメートル 高効率DCモータ 安定した品質のダイヤモンドダスト砥石 配慮されたデザイン、見えないツールボックス、繊細でフレンドリーな使用 重量19.8kgのポータブル設計。 ...

ピンの速度: 0 rpm - 100 rpm

... 主にステアリングスクリューやボールスクリューのナット研削に使用されます。 NCシステム構成 CNC軸 X軸 ホイールヘッドフルクローズフィード Z軸 テーブル縦送り全閉 C軸 スピンドル全閉回転 加工精度 ねじ精度 限界リード誤差0.005mm 有効長さの累積誤差 0.009mm 技術的特徴 1、成形ダイヤモンドローラーによる砥石ドレッシング 2、新開発のワークヘッド構造により、主軸回転速度を2倍にし、機械の生産性を大幅に向上。 3、専用ソフトプログラムにより、研削サイクル、砥石ドレッシング、砥石ドレッシング量の自己補正を自動で行います。 4、砥石軸は高速Eスピンドルを採用 5、自動研削サイクルは一方通行と双方向の研削モードを選択することができます。 6、プレカットねじのアライメントのためのオンライン装置は、ユーザーのオプション構成にすることができます。 7、効率的な遠心式オイルミスト排出装置が利用できる ...

ピンの速度: 1,000 rpm - 4,000 rpm
出力: 4 kW

... 業界で好まれるオリジナルモデル。 ホイール角度±8度調整可能。 安全、簡単、ユーザーフレンドリーな操作。 リングダイ研削は、市場のニーズの80％以上を満たすことができます。 パラメータ入力、自動修正、選択するだけで、効率的な研削ができます。 複合加工機能：円、外円、端面研削（コーン）内で行うことができます。 リングダイ専用システムMLT-T208i。成熟したハードウェアとソフトウェアシステム、ユーザーフレンドリー、直感的なインターフェイス、安定した性能、プログラミングなし、CNCシステムのインターフェイスを介して穴の関連 ...

出力: 33 kW
軸間距離: 530 mm

使用者は 大量生産を適用する 生産品の加工において 加工工程にとって 研削加工の 砥石が 工程の対象に 直角に作用する一般的な 円筒研削とは区分される アンギュラー研削(Angular Grinding)を 必要な場合が多数存在します. 一般的な　外径円筒研削 : 加工対象の 中心軸に 直角に切込み研削. (外径だけを加工) アンギュラー研削 : 加工対象の 中心軸と直角ではなく 一定角度で 切込み研削. (外径と断面を 同時に加工) よって, アンギュラー研削機は　正確な加工のため ...

ピンの速度: 2 rpm - 140 rpm
出力: 17 kW
軸間距離: 2,000, 4,000, 6,000 mm

... -トラベリングテーブルの設計により、数十年にわたる安定性と精度を確保。 -シーメンス840Dコントローラによりプログラムされ、円筒、放物線、余弦曲線、クラウン、凸面、凹面、半径、テーパー、角度、複数の直径など、様々な表面輪郭を研削できます。 -可変速、高精度、低振動、低速でも大きなトルクを提供するシーメンスのサーボモーター。 -X軸とZ軸にはSKFとドイツスターの高精度ボールねじが使用され、摩擦防止カバー付きテーブルとホイールスライドのスムーズで正確な、トラブルのない動きを保証します。 -主軸台と心押台のヘビーデューティー設計のSKFベアリングにより、超重量ワークでもスムーズでトラブルのない回転を実現します。 -ハイドロダイナミック砥石スピンドルにより、油膜上で回転するスピンドルは振動がなく、磨耗もありません。振れ0.001mm以下 -すべての主要部品は、定評ある鋳物工場からの高品質鋳物で作られています。これらは、材料の内部応力を避けるために特別に加工され、振動の全くない機械に仕上がります。 -可動部品が非常に少ないシンプルで安定した設計のため、機械的な問題によるダウンタイムがほとんどありません。メンテナンスは洗浄と注油だけなので、メンテナンス・コストを大幅に節約できます。 ...

... 小さな部品、角パイプ、フラットな金属棒を加工するための素晴らしい機械です。ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム、銅、真鍮など、さまざまな素材に対応します。 C150の研削ベルト幅は150mmです。機械には、ベルトを軌道に乗せるためのVG調整システムがあります。オシレーティングシステムは必要ありません。 そうすることで、きれいで滑らかな木目の仕上がりになります。 研磨ベルトの交換は、迅速かつ簡単に行えます。このようにして、バリ取りベルトから仕上げベルトへの交換を行うことができます。 幅広い用途に対応 デバリング、エッジラウンド、スラグ除去、研削または粒状化。これらのアプリケーションはすべて、さまざまな素材に対して行うことができます。コンポーネントのスキャンは、レーザー、プラズマ、ウォータージェット、パンチングによってカットされます。 トップブラシヘッド 上のブラシは、主にエッジの丸みをつけるために作られたものです。1本のブラシで、すでにきれいな半径が出来上がっています。 2本のブラシで、均一な半径が得られます。コンポーネントの外側と内側の輪郭にきれいな半径ができます。 ブラシの高さを簡単に調整できます。これにより、ブラシの磨耗を抑えることができます。また、必要な半径を調整することも可能です。 円筒型ブラシまたは樽型ブラシ 最後の集約として、バレルブラシを用意することができます。その目的は、パーツを美しく、滑らかに仕上げることです。この用途でよく使われるブラシは、研磨剤入りの不織布ブラシです。 スコッチブライトやファルコンブラシとも呼ばれるものです。その結果、私たちは美しく滑らかでタイトな仕上げを得ることができます。 切断された小さな部品をベルトコンベア上で保持する。 ベルトコンベア上で小さな部品を保持するために、3つの方法を用意しています： バキュームテーブル：最も汎用性の高い方法です。 ...

ピンの速度: 25 rpm - 350 rpm
出力: 3.7 kW

... - 油圧を内蔵した重厚なリブ構造のマシン本体 - 余裕のある研削スピンドル軸受 - 主軸回転数無段階調整機能付きワーク主軸台、円筒形主軸ホルダー - 前面スライドドアとスプラッシュパネルを備えた部分的なエンクロージャー - クイル・スプリング・レバー・テンションを備えた強力な心押し台、心押し台に取り付けられたマイクロデリバリ - 砥石フランジ - 内面研削装置 - 電動式クローズドループ送り軸ハンドホイール - タッチスクリーンLCD、PLC対応研削サイクル、メニュー ...

出力: 10 kW - 300 kW

... ヘラクレスのロール研削盤は、精度、スピード、効率の面で優れた性能を発揮することで世界的に知られています。HerkulesGroup内でロール研削盤のために特別に開発されたユーザーフレンドリーな制御は、非常に精密な加工結果を達成します。超高速制御と最新鋭の測定装置の組み合わせにより、オンザフライでの修正研削が可能です：加工作業中に調整が行われ、追加の機械運転はもはや必要ありません。 細部に至るまで高品質 機械の中核となる部品はすべてグループ内で非常に高い水準で製造されており、その結果、優れた品質、柔軟性、長い耐用年数を実現しています。ロール研削盤の製造における数十年の経験とそのモジュール設計により、ヘラクレスはお客様のアプリケーションに完璧に合わせた機械を製造することができます。 すべてのロール研削盤は、特許を取得したサンドイッチデザインのMonolithTMマシンベッドをオプションで利用できます。その利点は、優れた減衰特性、耐熱性、そして大幅に低い基礎コストです。 絶対的な精度のための頑丈な技術 ヘラクレスは、研削プロセスをオンザフライで制御する可能性など、多くの技術的利点を統合したトラベリングテーブル付き研削盤のシリーズを提供しています。高精度、機械的剛性、ダンピング、そして洗練された測定・制御技術が、ヘラクレスのロールグラインダーの設計を特徴づけています。強力なリブにより機械の剛性が保証されています。静圧式と動圧式のガイドウェイの組み合わせは、最高の精度と長い耐用年数を保証します。. ...

軸間距離: 1,500 mm - 3,000 mm

... 2016 年春に有名なアメリカの機械ビルダーCapco Machinery Systems Inc.の生産プログラムを引き継いだ後、ロール研削盤の分野でさらに広い製品範囲を提供できるようになりました。 実績のあるGEORGウルトラグラインド製品シリーズの利点は、より小さなロールセグメントにも有効です。 GEORGロール研削盤の利点 -高精度と研削力は、GEORGロール研削盤の特徴です。 -これらの利点により、当社のマシンはあなたのロールショップで信頼できるパートナーです。 ...