円筒研削機

ピンの速度: 3,200 rpm
出力: 8 kW
軸間距離: 1,600, 1,000, 650, 400 mm

S33は小物から大物の単品生産から、少量バッチ生産や量産にまで対応したCNC複合円筒研削盤です。 センター間距離は400 / 650 / 1000 / 1600 mm、テーブル上センター高さは175mmです。 最大ワーク重量は150 kgです。 両センタから片持ちへの段取替えを記録的な時間で行うことができます。 2本のモータースピンドルを備えた新しい研削ヘッドによって、複雑なワークでもワンチャックで研削できます。 基礎は、確固たる Granitan®S103製マシンベッドです。 ハードウエア： 選択可能な砥石ヘッド： - ...

ピンの速度: 3,200 rpm
出力: 11.5 kW
軸間距離: 1,000, 650, 400, 1,600 mm

S31は小物から大物の単品生産から、少量バッチ生産や量産にまで対応した円筒研削盤です。 センター間距離は400 / 650 / 1000 / 1600 mm、テーブル上センター高さは175mmです。 最大ワーク重量は150 kgです。 拡張可能なモジュール設計のおかげで、S31 はあなたの要求に合わせ機能を拡張する事ができます。 旋回式砥石ヘッドの高分解能旋回B 軸0.00005° により、ワンクランプで外面、内面および端面を研削することができます。 基礎は、確固たる ...

ピンの速度: 60,000 rpm
出力: 6.8 kW
X軸移動距離: 285 mm

... CNCユニバーサル内面円筒研削盤S100は、標準的な内面円筒研削加工において、定評あるSTUDER品質と最高の精度を、優れた価格性能比で提供します。内面、平面、外面研削の幅広い用途をカバーします。そのため、入門セグメント向けの理想的な汎用内面円筒研削盤となります。 クランプ装置を含む工作物の長さは、最大550mmです。550mm（21.65インチ）、工作物直径は最大420mm（16.53インチ）です。420mm (16.53")です。コンプレッサー、油圧、工作機械、航空宇宙、工具産業など、多くの適切なワークが見受けられる。 ハードウェア - ...

ピンの速度: 3,000 rpm
研削砥石の直径 : 610 mm
重量: 5,200 kg

... RHCシリーズは、センタレス研削盤の特徴だけでなく、主軸固定要素の設計、ダブルサポート、大きなスパンと抱擁のようなものです。これは、剛性を向上させるだけでなく、重い切削の下でスピンドルの安定性を確保するためです。 革新的な先進調整砥石スピンドルは、フランジを必要とせず、スピンドルの超精密回転と剛性をしっかりと維持するダブルサポートのアンギュラコンタクトベアリングと円筒ころ軸受を利用しています。 研削範囲(φmm) Ø10-Ø100 機械寸法 (幅x奥行x高さ ...

軸間距離: 1 mm - 50 mm
研削砥石の直径 : 305, 405, 455, 510 mm
重量: 1,500, 2,400, 3,200, 3,700, 4,000 kg

... RCシリーズのセンタレス研削盤は、インフィード研削とスルーフィード研削に使用することができ、直径1 mmから50 mmのワークの精度と高い生産性を確保します。自動ローディングとアンローディングアタッチメントは、操作しやすいだけでなく、コストを削減します。 革新的な先進調整砥石スピンドルは、フランジを必要とせず、アンギュラコンタクトベアリング、ローラーベアリング、ボールベアリングを使用し、スピンドルの超精密回転と剛性をしっかりと維持します。 ...

重量: 5,000 kg

... RIGシリーズ内面研削盤は工作物の内径に適しています。効率的で信頼性の高い研削とドレスサイクルのプログラミングは、大量生産に適しており、内径の正確な同心度を保証します。主な特徴は以下の通りです 軽快で正確な位置決めホイールヘッド。 多機能で手動調整可能なワークヘッド。 X軸にクローズループフィードバック付きハイデンハイン製サブμリニアスケール。 最大。1サイクルで最大8面研削 内径研削と円筒研削用のツイン研削スピンドル構成 ワークの繰り返しチャッキングエラーを排除 サイクルタイムの短縮 研削範囲(内径)(mm) Ø6-Ø100 最大研削深さ(mm) 100 最大テーブル移動量(mm) 400+250（手動） 機械寸法 (幅×奥行×高さ ...

ピンの速度: 1 rpm - 1,000 rpm
軸間距離: 250 mm
X軸移動距離: 200 mm

... 内径研削と外径研削の両方において、より複雑な輪郭を実現するために、このCNCマシンは縦軸と横軸の直線同期と円同期が可能です。フラットカラータクティールスクリーン22インチを備えたコントロールパネルPCで構成されるマンマシンインターフェースは、使いやすさと正確なコントロールを提供します。幾何学的な構成内であらかじめ定義されたサイクリングも、基本的なCNCに含まれています。0.001～0.01mmの可変拡大鏡を備えたX軸とZ軸の2つの電子制御装置により、各操作を自動でも手動でも行うことができます。 特徴 - ...

ピンの速度: 10 rpm - 1,000 rpm
出力: 1.1 kW
軸間距離: 250 mm

... 本機は、高品質の表面仕上げと優れた寸法・形状精度を必要とする中ロット生産において、様々な形状の小部品の外径・内径研削用に特別に設計されています。手動制御で、長手方向の移動は低速で行われ、取り扱いが簡単で、人間工学に基づいた設計のため、日常的な使用に適しています。すべての作業面は、高い動作精度を保証するために細かく削られており、スライドウェイの潤滑は自動中央潤滑装置によって保証されています。その完全な基本装備は、大きな柔軟性を提供します。 特徴 - センターの高さ： - 100 mm ...

ピンの速度: 10 rpm - 1,000 rpm
出力: 2.2 kW
軸間距離: 350 mm

... RUH 300REC CYLINDRICAL GRINDING MACHINE RECONDITIONED LIKE NEWこの小型円筒研削盤は、ヨーロッパのEC規格に従って、私たちによって完全に再構築され、高品質の表面仕上げと優れた寸法および形状精度で様々な形状の小片を研削するのに適しています。さらに、補完的な機器のセットは、普遍的な研削盤に変換する可能性を提供します。 .安定した鋳鉄構造 .ローラーによるガイド動作 .手動または油圧による縦方向および横方向の変位. .自動降下を伴う横方向 .手動と自動の間の安全性. .砥石台旋回 .ワーク保持主軸台旋回 ...

研削砥石の直径 : 350, 500, 700 mm

... JUCAMシリーズの外径・内径研削盤は、1回のクランプで正確な研削結果をもたらします。カムシャフト、カムピース、個々のカムを完璧に仕上げます。数十年にわたるカム研削の経験、多くの特殊なソリューション、そしてその結果としての解決策を見出す専門知識は、世界中のエンジンメーカーやポンプメーカーを納得させています。 ハイライト カムシャフト、カムピース、個別カムの幅広い研削ソリューション 非円筒外径/内径研削 それぞれの研削割り当てに合わせた高い実用性 静圧ラウンドガイドによる高い長期精度 CBNまたはダイヤモンド砥粒による最高の繰り返し精度 2段階の砥石バランスによる起伏の最小化 カムシャフト、カムピース、個々のカムを研削する研削盤は、カムの非円筒研削とベアリングの円筒研削を組み合わせます。非円筒外径/内径研削では、研削砥石はワークスピンドル（C軸）と研削スピンドル（X軸）の内挿によってカムの輪郭に沿います。CBNまたはダイヤモンドが砥粒として使用され、一定の品質と長い工具寿命で高い切削性能を発揮します。 カム形状はリフトテーブルで指定されます。この工程では、各角度にリフト値を割り当ててカムの輪郭を定義し、プログラムにインポートします。その後、ソフトウェアが自動的に値を補間します。カムの輪郭は、切込みと排出領域で凹んでいることがよくあります。 ...

研削砥石の直径 : 350, 500, 700 mm

... 品質、生産性、可用性 - JUMAT外径・内径円筒研削盤は何も望みません。多様なサイズと多数のホイールヘッド仕様が、比類のない多用途性を提供します。JUNKERの集中的な専門知識と組み合わせることで、各機械はお客様のご要望に特別に適合します。 ハイライト 様々な測定システムによる高い寸法精度 CBNまたはダイヤモンド砥石の使用による長い工具寿命 豊富なホイールヘッドバージョンによる汎用性 2段階の砥石バランスにより起伏を最小化 特許取得の3点取付けインターフェースによる素早い交換 JUMATシリーズの円筒研削盤は、一つのクランプセットアップで外径研削と内径研削の両方を行うことができます。CBNとダイヤモンド砥石は高速研削を可能にし、高い切削性能を提供し、難削材の研削を可能にします。 外径円筒研削では、工作物はチップまたはコレットチャックでクランプされます。生産性を高めるため、用途によっては砥石セットが使用されます。JUMATは、直線および傾斜プランジカット研削工程を採用しています。 直線プランジ研削では、切削と送りは工作物に対して半径方向に行われます。直径の研削は、1回の送り、または数回の送りと軸方向のひねりによって行われます。 傾斜プランジ研削では、砥石は斜めになり、ホイールヘッド（B軸）は旋回します。X軸とZ軸は補間します。これにより、1回の送りで直径と平面を研削することができます。 溝の研削やねじ山の予備研削には、通常ガルバニック接着砥石が使用されます。 ...

研削砥石の直径 : 500, 400, 600 mm

... EJシリーズは、外径円筒研削と外径アンギュラープランジ研削に経済的なソリューションを提供します。高速研削用CBN砥石またはコランダム砥石を装備することができます。用途は、自動車製造・供給産業から機械工学、電気産業まで多岐にわたります。 ハイライト 最高の加工品質と歩留まり 二次加工が少ない 取り扱いが容易 迅速な変換 低表面積 設備とオプション コントロールシステム エルヴィン・ユンカー・オペレーターパネルは研削盤を制御するために特別に開発されました。すべての機械コンポーネントは、シリーズや使用されている制御システムに関係なく、オペレーターパネルで制御されます。同じ構造、直感的なメニューガイダンス、ワーク形状の視覚化により、ユーザーの利便性と操作の柔軟性が非常に高くなっています。プログラミングは、オペレータパネルまたは外部プログラミングツールを使用して直接行います。 マシンベッド ミネラルキャスト製のマシンベッドは、優れた減衰特性とねじれ剛性を備えています。温度安定性により、周囲温度の変動を最小限の労力で補正することができ、一日を通して高いレベルの寸法安定性を保証します。 ドレッシングユニット 砥石ドレッシングはCNC制御です。駆動式ダイヤモンドドレッシングホイールまたはワーク依存型ダイヤモンドプロファイルローラーを使用できます。ドレッシングは手動で行われるか、砥石補正を伴う自動ドレッシングプログラムを使用して行われます。 ローディングシステム ユンカーは、お客様やワークの要求に応じて、すべての機械シリーズにインターナルローディングシステムとエクスターナルローディングシステムの両方を提供しています。 ...

... MPJ-1A 研削盤、ラップ盤 1.アプリケーション MPJ-1Aモデル研削盤は、主に分光分析試料と金属、セラミック、ガラスや研磨などの他のデバイスの表面に使用されます。マシンは、コンパクトな構造、単一のホイール速度、異なる粒径、硬さを持つ研削砥石を持っています。 2.主な特徴 人間化設計：調整可能な高さと科学的なデザインで操作平面は、研削加工が容易になります。 安全な試料準備：サンプリングウィンドウの安全設計とオプションの不規則なサンプルクランプは、ユーザーの安全を保護します。 強力な粉塵：付加的な粉塵方法と比較して、MPJ-1Aはほぼ100％の粉塵効果を持って、あなたの実験室がよりクリーンになり、粉塵を収集するのに便利です。 高効率粉砕：2つのレベルの速度を持つ大電力モータ（2KW）は、粉砕効率がより高くなり、サンプル処理時間は20s.Evenより多くの負荷があっても、それはまだ、より信頼性の高いものではありません。 3.技術パラメータ - ...

ピンの速度: 5,000 rpm
出力: 250 W

... コンパクトでパワフルな円筒形ワークの切削用小型ソリューションです。エンドミルの直径を縮小し、溝研削や正面研削を行います。 3爪チャック Ø 3-30 mm プッシュスルーØ 16 mm 3爪チャック用スピンドルロック 研削屑用リザーバータンク、バキュームクリーナー接続可能 ベーシックバージョン 1x ダイヤモンド砥石 Ø 100 mm 超硬用 1x CBNカッティングホイール Ø 100 mm（ハイス用 1x ダイヤモンド砥石 Ø 110 mm 超硬用 ...

... ガルボリ LT TITANの LT TITANの新技術は、研磨チューブ、バー、スチールワイヤーの大量生産を可能にするセンターレス研削システムと軌道研削システムの完璧なミックスです。 このメドレーは、特殊な圧力ローラーを高出力モーターと組み合わせることで、研磨ベルトが非常に高い生産供給速度と大量の在庫除去を達成する技術革新を開発することを可能にしました。ただし、チューブとバーが回転しない軌道作業システムを使用していても、プロセス中に表示されます。 その結果、コンパクトで生産性が高く、柔軟な機械により、大幅なコスト削減と高い仕上げ品質が実現します。 LT ...

... AKP機は、航空機のランディングギアの外径と内径を研削するために設計されており、ベッド上の隙間のおかげで、部品全体が完全に垂直方向と水平方向の両方に回転することができます。 AZは最大手の着陸装置OEMおよびMROのサプライヤーです。 ギャップ上の最大スイング 3600 mm テーブル上スイング 1000～1200 mm ワークピースの長さ 1250-5000 mm オペレーターは、1台の機械で外径加工と内径加工を統合することができ、加工のオーバーホール時間を短縮することができます。用途やお客様のご要望に応じて、様々な機械構成が可能です。 研削工程は、オペレーターに自動化された安全な作業サイクルを提供する機能を備えています：電子式主軸回転数可変、GAP制御、ドレッシング制御、ホイールバランス制御、インプロセス制御、クラッシュ制御、CNCからの直径制御。 炭化ケイ素、コランダム、CBN、ダイヤモンド砥石のための最も革新的なソリューションもあり、あらゆる航空宇宙材料、金属、クロムを含む合金、特にH.V.O.F.（高速酸素燃料）のような溶射技術のための最も革新的なシステムにさらされる材料の研削を可能にします。 ...

研削砥石の直径 : 600 mm - 915 mm

... AZの万能研削盤シリーズは、トランスミッションシャフト、電動モーターシャフト、ガスタービンシャフト、鉄道シャフト、工作機械シャフト、着陸装置部品などの部品の外径研削、内径研削、フェース研削、テーパー研削を組み合わせた幅広い用途の要求を満たすように設計されています。 仕様 高さセンター：440～800 [mm］ スイングオーバーテーブル：785～1500 [mm］ 最大外径研削長さ 4000 から 14000 [mm] まで 製造品質 本機はホイールヘッドムーブまたはテーブルムーブが可能です。 コンポジット製ベース リニアガイドによるX軸とZ軸の移動 主軸台は旋回可能 ロードセルによる油圧定圧制御の心押し台 異なるクランプシステムとワークサポート 研削 幅広いホイールヘッド構成：ストレート、アンギュラー、インターナル、B軸 炭化ケイ素、コランダム、CBN、ダイヤモンド砥石により、クロムやHVOFを含む様々な材料や表面処理の研削が可能。 テクノロジー 本機は、お客様のご要望に応じて、様々な測定システムを装備することができます。 ...

ピンの速度: 500 rpm
出力: 15 kW
軸間距離: 3,100 mm

... AZの万能研削盤シリーズは、トランスミッションシャフト、電動モーターシャフト、ガスタービンシャフト、鉄道シャフト、工作機械シャフト、着陸装置部品などの部品の外径研削、内径研削、フェース研削、テーパー研削を組み合わせた幅広い用途の要求を満たすように設計されています。 仕様 高さセンター 400 [mm］ スイングオーバーテーブル 800 [mm］ 最大外径研削長さ 3050 [mm］ 製造品質 本機はホイールヘッドムーブまたはテーブルムーブが可能です。 コンポジット製ベース リニアガイドによるX軸とZ軸の移動 主軸台は旋回可能 ロードセルによる油圧定圧制御の心押し台 異なるクランプシステムとワークサポート 研削 幅広いホイールヘッド構成：ストレート、アンギュラー、インターナル、B軸 炭化ケイ素、コランダム、CBN、ダイヤモンド砥石により、クロムやHVOFを含む様々な材料や表面処理の研削が可能。 テクノロジー 本機は、お客様のご要望に応じて、様々な測定システムを装備することができます。 ...

ピンの速度: 0 rpm - 600 rpm
出力: 20 kW
X軸移動距離: 400 mm

ピンの速度: 0 rpm - 1,000 rpm
出力: 7.5 kW - 30 kW
X軸移動距離: 180 mm - 360 mm

ピンの速度: 0 rpm - 1,000 rpm
出力: 7.5 kW - 30 kW
X軸移動距離: 180 mm - 360 mm

... Ventil ORBIT 10 は、破損したバルブシートを「その場」または「店内」で修理するための堅牢かつ軽量な研磨・ラッピングマシンです。独自のセットアップと構造により、汎用性の高い ORBIT 10 は、ゲートバルブ、パラレルスライド、チェックバルブに見られるあらゆる種類の「垂直」シート、グローブバルブや安全弁の「水平」マウントシートに適しており、サイズは 1½ ～ 10 "です。 独自のオービタル、メカニカル、ギア駆動の研削ヘッドにより、非常に高い材料除去率、完璧なクロスハッチ加工パターン、非常に優れた平面精度を実現します。ORBIT10は、空圧駆動モーターまたは110/220 ...

... Ventil PRO-DUAL 10は、バルブシートの「インショップ」修理用の据え置き型マシンです。リッジコラムマシンは、クランピングテーブルと、すべてのアクセサリー、ドライブヘッド、工具、消耗品を収納するための引き出しを備えた強力な作業台ベースに取り付けられています。クランピングテーブルの傾斜配置により、ゲートバルブ本体とウェッジのクランピングと位置合わせが簡単に行えます。PRO-DUAL 10は、最高の材料除去率と最高の平面精度を実現するために、ユニークな軌道回転式機械駆動の研削ヘッドで完成します。 ...

... Ventil ORBIT 24 は、破損したバルブシートを「その場」または「店内」で修理するための堅牢かつ軽量な研磨・ラッピングマシンです。独自のセットアップと構造により、汎用性の高い ORBIT 24 は、ゲートバルブ、パラレルスライド、チェックバルブに見られるあらゆる種類の「垂直」シート、グローブバルブや安全弁の「水平」マウントシートに適しており、サイズは 6 ～ 24 インチとなっています。 独自のオービタル、機械式、ギア駆動の研削ヘッドにより、非常に高い材料除去率、完璧なクロスハッチ加工パターン、非常に優れた平面精度を実現します。ORBIT ...

ピンの速度: min 1450.0 rpm
出力: 2,200 W

... 新型振動研磨仕上機 TB-200B 振動研削仕上機は、振動モーターを加振源として、作業シリンダーに三次元の振動を発生させます。 1.大出力、高効率、省エネ、長寿命、低騒音、無公害、高品質。 2.大量の中・小・サイズの部品の仕上げ加工に適しており、加工効果が高く、時間も短くて済みます。 3.加工工程では、部品の元のサイズや形状を崩さず、様々な形状のワークの仕上げ加工に適しています。 4.容器の内側にはPU素材（ポリウレタン）が使用されています。ワークと金属の直接接触を防ぎ、機械の寿命を大幅に延ばすことができます。 5.操作が簡単で、作業中にいつでも部品の加工効果を確認することができ、オプションでPLC制御電気ボックスを設置することができ、自動運転を実現することができます。 電圧：400V 重量：約280kg サイズ：1300*1300*900mm モーター400v ...

... マフラーカバー付振動研磨仕上機 TB-200BC 振動研削仕上げ機は、振動モーターを加振源とし、作業シリンダーに三次元の振動を与えます。 1.大出力、高効率、省エネ、長寿命、低騒音、無公害、高品質。 2.大量の中・小・サイズの部品の仕上げ加工に適しており、加工効果が高く、時間も短くて済みます。 3.加工工程では、部品の元のサイズや形状を崩さず、様々な形状のワークの仕上げ加工に適しています。 4.容器の内側にはPU素材（ポリウレタン）が使用されています。ワークと金属の直接接触を防ぎ、機械の寿命を大幅に延ばすことができます。 5.操作が便利で、作業中にいつでも部品の加工効果を確認することができ、オプションでPLC制御電気ボックスを設置することができ、自動運転を実現することができます。 ...

ピンの速度: 970, 750, 1,430, 960 rpm

... 遠心力研磨機（遊星研磨機）は、ドラムが主軸の周りを回転し、ドラム自体が回転します。この動きによって、ドラム内の物質は遠心力の作用で常にドラムの内壁の外側にある。そして、表面に流体層を生成する。 この流体層の中で、砥石と工作物が相対的に動き、工作物の表面を細かく削ったり絞ったりして、工作物の表面を滑らかにしていく。 1.ワークと砥粒の摩擦が比較的強く、研削力も比較的強いため、より硬い金属面の研磨に適している 2.ローラーの内張り材には、天然ゴムやポリウレタンを使用します。 ボリューム（L 30 36 58 80 300 320 モーター出力(kw) 1.5-4P 4.0Z-6P 3.5Z-6P 11Z-8P モーターパワー(V/HZ) 380/50 作業スロット幅（mm 7.5×4 9×4 14.5×4 20×4 75×4 80×4 ゴムの厚さ(mm) 6-8 6-10 8-12 サイズ ...

一般的な発電所、原子力発電所、改修会社、製油所、化学工場、造船所、製糖工場、製紙工場、船舶、バルブメーカー、その他多くの企業で広く使用されています。 タイプVALVA-1，15，2，3は研削および研削に適しています。 アドバンテージ • 簡単な操作 • 耐摩耗工具 • コストパフォーマンスに優れている • シール面に対する研削工具の調整可能な接触圧力により最適な研削結果を得る • コンパクトなハンドヘルドマシンでも非常に高いトルク

... 小さな部品、角パイプ、フラットな金属棒を加工するための素晴らしい機械です。ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム、銅、真鍮など、さまざまな素材に対応します。 C150の研削ベルト幅は150mmです。機械には、ベルトを軌道に乗せるためのVG調整システムがあります。オシレーティングシステムは必要ありません。 そうすることで、きれいで滑らかな木目の仕上がりになります。 研磨ベルトの交換は、迅速かつ簡単に行えます。このようにして、バリ取りベルトから仕上げベルトへの交換を行うことができます。 幅広い用途に対応 デバリング、エッジラウンド、スラグ除去、研削または粒状化。これらのアプリケーションはすべて、さまざまな素材に対して行うことができます。コンポーネントのスキャンは、レーザー、プラズマ、ウォータージェット、パンチングによってカットされます。 トップブラシヘッド 上のブラシは、主にエッジの丸みをつけるために作られたものです。1本のブラシで、すでにきれいな半径が出来上がっています。 2本のブラシで、均一な半径が得られます。コンポーネントの外側と内側の輪郭にきれいな半径ができます。 ブラシの高さを簡単に調整できます。これにより、ブラシの磨耗を抑えることができます。また、必要な半径を調整することも可能です。 円筒型ブラシまたは樽型ブラシ 最後の集約として、バレルブラシを用意することができます。その目的は、パーツを美しく、滑らかに仕上げることです。この用途でよく使われるブラシは、研磨剤入りの不織布ブラシです。 スコッチブライトやファルコンブラシとも呼ばれるものです。その結果、私たちは美しく滑らかでタイトな仕上げを得ることができます。 切断された小さな部品をベルトコンベア上で保持する。 ベルトコンベア上で小さな部品を保持するために、3つの方法を用意しています： バキュームテーブル：最も汎用性の高い方法です。 ...