静水圧研削機

ピンの速度: 60,000, 42,000 rpm
出力: 10 kW
軸間距離: 1,000, 1,600 mm

... KELLENBERGER 1000万能CNC外径/内径研削盤は、スイスのエスプリの究極の表現です。研削設計、精度、品質の世界的リーダーとして、ハーディンゲの高級ブランドであるKELLENBERGERを定義するようになったあらゆる側面を網羅する技術的な力作です。KELLENBERGER 1000のすっきりと洗練されたモダンなデザインは、今日の厳しい製造要件に要求される最も過酷な万能研削作業を処理する能力を自信を持って伝えます。 KELLENBERGER 1000グラインダーの人間工学に基づいたデザインは、安全ガラスを通して研削工程を最大限に可視化します。 ...

研削砥石の直径 : 350, 500, 700 mm

... JUCAMシリーズの外径・内径研削盤は、1回のクランプで正確な研削結果をもたらします。カムシャフト、カムピース、個々のカムを完璧に仕上げます。数十年にわたるカム研削の経験、多くの特殊なソリューション、そしてその結果としての解決策を見出す専門知識は、世界中のエンジンメーカーやポンプメーカーを納得させています。 ハイライト カムシャフト、カムピース、個別カムの幅広い研削ソリューション 非円筒外径/内径研削 それぞれの研削割り当てに合わせた高い実用性 静圧ラウンドガイドによる高い長期精度 CBNまたはダイヤモンド砥粒による最高の繰り返し精度 2段階の砥石バランスによる起伏の最小化 カムシャフト、カムピース、個々のカムを研削する研削盤は、カムの非円筒研削とベアリングの円筒研削を組み合わせます。非円筒外径/内径研削では、研削砥石はワークスピンドル（C軸）と研削スピンドル（X軸）の内挿によってカムの輪郭に沿います。CBNまたはダイヤモンドが砥粒として使用され、一定の品質と長い工具寿命で高い切削性能を発揮します。 カム形状はリフトテーブルで指定されます。この工程では、各角度にリフト値を割り当ててカムの輪郭を定義し、プログラムにインポートします。その後、ソフトウェアが自動的に値を補間します。カムの輪郭は、切込みと排出領域で凹んでいることがよくあります。 ...

... 機械のコンセプトは、最高のワーク品質、柔軟性、長寿命を意味しています。 基本的な機械には、ドレッサ、統合された測定装置、バランシングユニット、および包括的なソフトウェアが装備されています。機械には、電気式ダイレクトドライブと大きなロータリーテーブルボアを備えた、ゆったりとした寸法のロータリーテーブルが装備されています。静圧軸受とガイドにより、正確な位置決め、優れた耐荷重、実質的に無制限の耐用年数を実現しています。最先端のドライブと制御技術により、最も困難なアプリケーションであっても、5軸補間を使用して加工することができます。 ZPシリーズの全ての機械には、内面研削アタッチメントを装備することができます。外歯歯車の研削には、様々なスピンドルのバリエーションをご用意しています。 ...

ピンの速度: 4 rpm - 80 rpm
出力: 11 kW - 75 kW
軸間距離: 400 mm - 1,410 mm

ホイールトラバース形CNCロール研削盤 機械の主な特長 重研削能力と高品質なロール表面精度を実現します。 0.005μmの切込分解能を持つダイレクトインフィード機構のといし台と、静圧軸受を採用したといし軸。 当社独自で開発したロール研削盤用の特殊機能をもつCNC装置TOSNUC888-G。 各種自動機能のパッケージをオプション化しました。 重研削能力と高品質なロール表面精度を実現 0.005μmの切込分解能を持つダイレクトインフィード機構のといし台 といし台のインフィード機構には、キャンバリングのような微少な動きにも精度よく追従できるように、予圧を与えた精密ボールねじを使用しています。また案内面には予圧式コロガリ案内方式を採用していますので、滑らかな動きが得られるだけでなく、剛性も非常に高いため、重研削にも十分耐えられる構造となっています。 往復台には対向形の静圧案内方式を採用していますのでスムーズでしかも確実な動作を保証します。

出力: 7.5 kW
軸間距離: 600 mm

... 中心間距離600mmの高精度円筒研削盤 MGXシリーズは、ワンタイムクランプで可能な外径・内径・テーパ・ねじ研削に最高レベルの能率と精度を提供します。 静圧研削スピンドル 金属接触がないため、初期性能を長期間維持し、低速から高速まで高い剛性と回転精度を発揮します。 連続割り出しテーブル ダイレクトドライブタイプの割出台により、砥石軸を0.0001°で連続割出できます。 最大最大3スピンドルの搭載が可能で、多工程をワンタッチチャックで行えます。タレットレイアウトは13パターンから選択でき、お客様の様々なニーズにお応えします。 ...

... Tacchella Pulsar 外径研削盤は、X軸とZ軸が交差している静水圧式円筒研削盤です。様々なシリーズがあり、従来の砥石と高速切削用のCBN砥石の使用が可能です。Tacchella Pulsar研削盤は、長さ2,100 mm、高さ250 mm、センター間重量250 kgまでの工作物の加工を可能にします。 利点 Tacchella パルサー外径研削盤の利点 高性能 Tacchella パルサー外径円筒研削盤は、長さ2,100 mm、高さ250 mm、センター間重量250 ...

出力: 40 kW

... 他の追随を許さない品質とサイクルタイムをコンパクトなソリューションで実現 Landis LT1eは、大型機の技術を信頼性の高いコンパクトな研削ソリューションに組み込みました。小径の4気筒または6気筒カムシャフトに高い生産性と精密研削を提供し、同心・非同心径シャフトの小ロット生産も可能です。 ランディスLT1Eによる高性能カムシャフト研削 カムシャフトやその他の精密部品の大量生産用に設計されています： 同心・非同心径 エクセントリック プロファイル テーパー 面取り フェース 複雑なアプリケーションにも柔軟に対応 ランディスLT1eは、リニアモーター技術に加え、完全静圧式のスピンドルとウェイシステムにより、信頼性の高い高精度研削を実現します。オプションの無段階静圧制御機能付きスイベルホイールヘッドは、再位置決めを容易にし、複雑なアプリケーションにも柔軟に対応します。 ランディスLT1eはCBN砥石を使用し、500mmと1,200mmまでの2種類の部品長をご用意しています。 サイクルタイムの最適化 人間工学に基づいたローディングにより、サイクルタイムを短縮し、寄生時間を最小限に抑えることができます。また、ランディスLT1eは、一人で簡単に砥石交換ができるよう、アクセスが容易になっています。 デュアルスピンドルオプションもご用意しています。 ...

ピンの速度: 7,200 rpm
出力: 30, 15 kW
X軸移動距離: 360 mm

... カムシャフトの世界市場で発言力を持ちたいと考える人々は、EMAGグループの完全なプロセスストリームによるシステムソリューションに信頼を置いています。 カムシャフトグラインダーのスペシャリストとして、EMAG KOPPは、二輪車、乗用車、トラック、大型ディーゼルエンジン用カムシャフトに関わらず、柔軟性の高いSNシリーズにより最適な製造ソリューションを提供します。 静圧ボールねじ駆動と静圧ガイドウェイを装備したX軸は、最も正確な研削結果を保証します。複合テーブル設計により、カムシャフト研削盤の設置面積を縮小しました。この機械は、円筒形または円錐形の軌跡を持つカム、凹状の半径を持つカム、または面取りされたカムを研削することができます。 カムシャフトグラインダーの代表的な用途には、乗用車やオートバイのエンジン用カムシャフト、インジェクションポンプ用カムシャフト、偏心シャフト、外多角形、繊維機械や包装機械の外カムなどがあります。 カムシャフト研削盤の可変設定用モジュラーシステムには、異なるサイズの研削スピンドル、加工後および加工中の測定装置、CBNおよびコランダム砥石用ドレッシングアタッチメント、研削およびドレッシング中のタッチ認識、ワークホールドユニット、異なるサイズのチャックが含まれます。この機械の装備は、環境に優しいクーラント処理プラントとカムシャフト研削盤用の排気システムによって補完されています。ワークのローディングとアンローディングは、内部または外部ガントリーローダーを含む自動ワークハンドリングシステム、またはロボットによって行われます。 利点 多様な製造タスクに対応する同一の基本機械 ...

ピンの速度: 500 rpm - 2,200 rpm
出力: 5.5, 7.5 kW
軸間距離: 600 mm

... Chevalierは、研削盤シリーズにFRG-400/600ロータリー平面研削盤を追加しました。このシリーズは、滑らかで安定したリブ付き高剛性コラム構造を確保し、完全に密閉された静水圧ロータリーテーブルで高負荷の研削に対応できる、いくつかの優れた設計を特徴としています。 十分な研削スペースとダブルドア設計により、ワークの出し入れが容易です。ドレーンシステムにより、切粉を簡単に除去して洗浄できます。機械は、密閉された防水メタルガードで完全に密閉されています。 このシリーズの研削盤は、航空宇宙、自動車、エネルギー、医療、半導体などの産業における高効率生産性の要求とスマート工場づくりの需要に応えます。 iSurfaceコントロール機能 サーフェスドレッシング 平面研削、段差研削、階段研削 ...

ピンの速度: 10,000, 17,000 rpm
出力: 2.2 kW - 15 kW
軸間距離: 650 mm - 4,000 mm

... 当社の高性能手動式円筒研削盤は、高品質のミーハナイト鋳鉄に重いリブ加工を施し、重い工作物でも全体として高い剛性を確保できるように設計されています。精密研削スピンドルベアリングは、最高の精度を保証します。速度調整可能なベルト駆動のスピンドルストックは、研削に最適な状態を継続的に保証します。主軸台への自動給油は全機種に標準装備されています。油圧駆動のテーブル送りは、動作終了時にソフトストップする機能を備えています。すべての送り速度は無段階に変更可能で、高品質な仕上げ面を実現します。研削砥石の迅速な接近/離脱が可能です。主軸の静圧軸受は、軸受と主軸の間に油膜を形成します。これにより振動が無くなり、高精度、高仕上げ面を実現し、スピンドルの寿命も延びます。 RC-グラインド ...

ピンの速度: 6,000, 12,000 rpm
出力: 24 kW
X軸移動距離: 445 mm

... geminiTAPは、ねじ切り工具の連続生産のための非常にダイナミックな6軸CNC研削盤で、1回のクランプでフルート、ポイント、リードアングル、ねじ切り形状の完全な加工を行うことができます。合計6軸のCNC軸、リニアおよびダイレクトドライブモーター技術によるハイドロスタティックガイドにより、最高の精度が保証されます。 - 生産タップ、フォーミングタップ、スレッドミル - 材質ハイスまたは超硬 - 直径: 1 - 60 mm、あらゆるプロファイル - スパイラル角度制限なし - ...

出力: 10 ch

... 大型ロールグラインダーは、SIEMENSの高性能制御を使用しています。 この制御は、CNC円筒ロールグラインダー専用に開発されました。 SGS Grinding Star」は、凸状クラウンおよび/または凹状曲線の研削を制御するために使用される特別なユーザーフレンドリーなプログラミングソフトウェアです。 システムは、すべての円筒ロールプログラム、研削時間、検査データをL3コンピュータ管理データベースに保存することができます。 出力形式は、プログラマによって決定されます。 ...

ピンの速度: 1,450 rpm
出力: 7.5 kW

... DELTAはトラベリングコラムを備えた接線式研削盤に特化し、市場で最も多くの機種を提供しています。15機種 - 3つのオートメーションレベル 製造上の特徴 安定したミーハーナイト鋳鉄構造のトラベリングコラム。 最大限の剛性 大量の材料を除去 平坦性を保証 トラベリングコラムでは、ホイールヘッドが落下することはありません。このソリューションにより、横方向への移動と相対的な補正手段によるホイールヘッドの落下という問題が解消されます。 フルグリップ摺動面を備えたすべての機械軸の静圧支持。すべての機械軸にはフルグリップ静圧スライドウェイが装備されているため、テーブルは長手方向移動の全行程で常にベースメント上に載っており、同じ基準がコラムとホイールヘッドにも適用されます。これには 摩擦防止材（ターサイト）の不使用 ゼロフリクション（設置された動力の最適利用） 磨耗ゼロ（長期間保証されたジオメトリー） スティック・スリップがない。極めて滑らかな動き マッケンセン・ハイドロダイナミック・スピンドル スピンドルラインは、前部にマッケンセン・ハイドロダイナミック・ベアリング、後部に一対のプリロード精密ボールベアリングを搭載しています。その結果 摩耗ゼロ、つまり最高の耐久性 ゼロフリクション（超高精度な表面仕上げ） 高い幾何学的精度および機械加工精度 ...

... この機械は、主にウィットワースとアクメねじとボールねじを精密に研削するために使用されます。 NCシステム構成 1、SIEMENS 828D CNCシステムを搭載し、3つの同期軸を含む5つのプログラマブル軸で制御されます。 2、プログラマブル軸数 Z軸：テーブル前後移動 (格子目盛付) フルクローズループ X軸砥石台クロスフィード (格子目盛付) フルクローズループ C軸ワークスピンドルの回転 (角度エンコーダ付き) フルクローズドループ V軸：ドレッサスライダ上下送り W軸：ドレッサスライダ水平送り 上記NC軸のうち、C軸とZ軸は連動して糸運動を行います。ホイールドレッシングは成形ダイヤモンドローラーで行います。 作業精度 1、ボールねじ：P3（GB/T17587.3-1998）（ISO3408-3:2006）、動的状態で測定。 2、アクメねじP6 ...

出力: 2.2 kW - 5.5 kW
軸間距離: 200 mm - 6,500 mm

30年間の国内外の各産業界で大型工作機械に対する新作/改造、保守の経験を元に、 日本のメーカーの 技術やノウハウに精密度の向上及び自動化の改善 通じて運転の操作性の向上と多様な付加仕様で精密作業性の極大化された耐久性を実現させたRoll-Grinder設備を自主的に標準化して生産しております。 (株)第一E&Mは今も国内製鉄会社と協力関係を築いて、圧延や製錬関連に必要な施設や、設備などに対する多様な経験を積み重ねており、ロール・グラインダーなど大型研削盤に対する多くの実績を積み上げてきました。今までの事業内容を基に、有名な他社のRoll ...

ピンの速度: 10 rpm - 300 rpm
軸間距離: 600, 1,000, 400, 1,500, 2,000 mm

PALMARYが設計・製造したCNC円筒研削盤は高効率、高精度及び簡易制御性に力を入れて設計されています。このシリーズの製品構造はエルゴノミクスに基づいて設計され、操作しやすい機械です。安定した機械構造体、特殊な砥石主軸設計、先進CNCコントローラとの組み合わせで、円筒研削盤を更に簡単・精密にしています。 安定した剛性の主軸台 主軸台は精密ベアリング構造を採用し、高剛性を保ちます。外径、内径（オプション）あるいは端面研削に優れた研削精度を確保します。 精密砥石主軸 砥石主軸はニッケルクロムモリブデン鋼を採用する。浸炭焼入れ、焼きならし、調質処理等のプロセスで最後にサブゼロ処理、超仕上げ研磨に加工されています。 特殊静圧軸受(Hydro-static) 研削主軸は静圧軸受構造で高精度回転を実現しております。金属摩擦抵抗や熱変位を削減し、高精度回転を長期に保持します。 テールストック潤滑 しています。油量は窓から残量が簡単に確認できます。

出力: 10 kW - 300 kW

... ヘラクレスのロール研削盤は、精度、スピード、効率の面で優れた性能を発揮することで世界的に知られています。HerkulesGroup内でロール研削盤のために特別に開発されたユーザーフレンドリーな制御は、非常に精密な加工結果を達成します。超高速制御と最新鋭の測定装置の組み合わせにより、オンザフライでの修正研削が可能です：加工作業中に調整が行われ、追加の機械運転はもはや必要ありません。 細部に至るまで高品質 機械の中核となる部品はすべてグループ内で非常に高い水準で製造されており、その結果、優れた品質、柔軟性、長い耐用年数を実現しています。ロール研削盤の製造における数十年の経験とそのモジュール設計により、ヘラクレスはお客様のアプリケーションに完璧に合わせた機械を製造することができます。 すべてのロール研削盤は、特許を取得したサンドイッチデザインのMonolithTMマシンベッドをオプションで利用できます。その利点は、優れた減衰特性、耐熱性、そして大幅に低い基礎コストです。 絶対的な精度のための頑丈な技術 ヘラクレスは、研削プロセスをオンザフライで制御する可能性など、多くの技術的利点を統合したトラベリングテーブル付き研削盤のシリーズを提供しています。高精度、機械的剛性、ダンピング、そして洗練された測定・制御技術が、ヘラクレスのロールグラインダーの設計を特徴づけています。強力なリブにより機械の剛性が保証されています。静圧式と動圧式のガイドウェイの組み合わせは、最高の精度と長い耐用年数を保証します。. ...

軸間距離: 200 mm - 5,000 mm

ボールねじから自動車部品まで、多様な加工に応えるNACHIのねじ研削盤 ねじ研削盤 GTEシリーズ ●加工例 - ねじ研削盤 GTEシリーズ ボールねじ、インジェクションスクリュー、丸ダイス等、多様な加工に応えるねじ研削盤 優れた機素技術による高精度加工 最大センタ間距離800mmの小型機から、5,400mmまでの大型機までをシリーズ化 高精度送り、ドラム構造式砥石旋回台により高精度加工と高い作業効率を実現 静圧主軸や砥石旋回台の自動化等、様々なニーズにも対応可能 ...

... 自己研削盤は、メジレス研削盤とも呼ばれる。自己研削盤は、可変速と異なるパワーと固定速度の2つの駆動モードを持っており、いくつかの自己研削盤はまた、マイクロモーション装置を備えています。メンテナンスを容易にするため、シリンダージャッキ装置を装備しています。大型粉砕機の場合、始動時の静的抵抗モーメントをなくすため、静圧軸受のような現代の先端技術を採用し、自生粉砕機の安全な運転を確保しています。オートジェナスミルの最大の利点は、坑道からの原鉱や粗粉砕された鉱石を直接ミルに投入できることである。通常、鉱物は一定の粒度比に従ってロッドミルに投入されます。自生粉砕機は一度に0.074mmまで粉砕することができ、その含有量は製品全体の20％以上50％以下である。粉砕比は4000～5000に達することができ、ボールミルやロッドミルの10倍以上である。自生粉砕機は、粉砕と粉砕の両方の機能を持つ新しいタイプの粉砕機である。被粉砕物そのものを媒体とし、相互の衝突と粉砕によって粉砕を実現するため、自生粉砕機と呼ばれています。 ...