顆粒剤用分注器

... -正確で安定した投与量 -人為的ミスが少ない。 -洗浄とメンテナンスが容易 -多品種レシピの自動配合。 アプリケーション 空気輸送システムまたは機械輸送システムの下流で、固形物、粉末、粒状固形物を一貫して正確に投与するための投与および電子制御。 -機能 原料は空気輸送または機械輸送によってタンクに供給され、計量セルと電子計器で構成される検出システムによってリアルタイムで計量されます。 その後、システムはPLCコントローラーで設定されたレシピに従い、投与バッチが形成されるまで、事前に設定された正しい順序と量で原料を投与します。 重量損失バージョンでは、オーガーやロータリーバルブなどの吐出ユニットを介してタンクから材料を抽出することで、製品が吐出されます。 フィルターシステムは、輸送空気の分離と流出を可能にし、圧縮空気を注入してスリーブの定期的な洗浄サイクルを実行するように構成されています（ダスト除去）。 技術データ -最大容量3,000kg。 -50gまでの精度 -DIN ...

... 乾燥物質の量にばらつきがある 乾燥物質のプレミキシングが不要 連続プロセスユニットの直列組合せが可能 EHEDG規格に準拠した設計 連続プラントタイプ zoatec® CPU は、液体及びペースト状物質の混合・分散に使用され、様々な量の乾燥物質が処理される必要があります。原料の性質に応じてせん断速度を変えることができるので、粉体、顆粒、コーティングされたペレットを同時に処理することができ、乾燥材を事前に混合する必要がありません。固体物質の正確な計量と液体用の流量計の組み合わせにより、一貫して高い製品品質で連続生産が可能になります。インテリジェントな制御技術により、最適なプロセス制御が可能です。さらに、複数のゾアテック® ...

• バッチからインライン添加に移行すると 1 つの工程がなくなり、装置とランニングコストを削減できます。 • 材料の節約 - 添加は加熱後に行われるため、過量添加の必要がありません • 低い熱負荷、および高度な添加精度と反復性により、優れた品質の最終製品を実現 テトラパック® アセプティック定量添加ユニット E 真溶液と 0.22 ミクロン未満の粒子を含む懸濁液のアセプティック システムへの無菌状態の定量添加。 テトラパック®アセプティック定量添加ユニット ...

流量: 3,000 kg/h

... - 拡張可能な構成 - 迅速な材料交換と洗浄作業の簡素化 - フレーク、高温に対応可能 MDWブレンダーは、最大8種類の材料を投与し、計量することができます。 マイクロプロセッサー制御により、高い実行速度、精度、簡単な設定を保証します。 MDWブレンダーにはプレミアムEvoがあり、10インチのタッチスクリーンにはブレンダーに関するすべての主要情報が表示され、設定やイベント/アラームに簡単にアクセスすることができます。イーサネットポートとUSBインターフェースにより、ログファイルのダウンロードや、Piovan ...

... 吐出シリンダーは、幅広い用途において、均一で再現性のあるフローを保証します。特殊な設計により、マスターバッチが均一かつ正確に混合されることを保証します。ブレンド中の脈動がないため、プロセスと最終製品を最大限にコントロールすることができます。 - デジタル回転数設定：0〜200rpm、0.1rpmステップ デジタル時間設定：0～999秒（0.1秒単位で設定可能 射出成形用のタイマーモード キーボードロック：1段階 ...

MULTIDOS® E –高精度、経済的、そして信頼性 MULTIDOS®は、重量物の連続供給に極めて多様な使い方ができ、±0.25% という高い精度が特長です。MULTIDOS® Eは、中～高程度の供給量の多くの用途や材料に特化しています。 “classic”中～高程度の供給量に対応しています。この計量装置の代表的な用途としては、塊状や粒状のバルク材（クリンカ、石膏、塊炭など）の供給、キルン充填、原料ミルやセメントミルの充填などが挙げられます。 ソリューション: 精密計量に最適化されたベルトコンベア、速度センサー付きAC駆動システム、計量センサーを内蔵しています。 高品質な機能と設計の一貫性 信頼性、正確性、一貫した ...

流量: 0.3 lb/h - 6,550 lb/h

... AFシリーズ容量式添加剤フィーダーは、濃縮色、粉砕物、およびその他の添加剤の精密計量における精度と信頼性の業界標準を確立しています。1種または2種の材料に対応するモジュール設計、薄型のスロート部、清掃が容易で交換可能なステンレス製オーガーアセンブリなど、実績のある機械的特徴を備えています。 AFシリーズフィーダーは、機械の供給口に流れ込む一次原料の一定の流れの中で、自由に流れる添加剤をこの流れの中心に直接計量し、一貫した均一なパターンで、理想的な原料混合を実現します。AFシリーズのフィーダーは、ほぼ全ての射出・押出工程で使用することができます。また、AF-1とAF-200は、押出機のスターブフィードにも使用することができます。このように、AFシリーズのフィーダーは、非常に優れたコストパフォーマンスを発揮します。 標準機能 - ...

... Dec Group-DosiValveは、粉末および顆粒の投与のためのシンプルで費用対効果の高いソリューションです。tは、安全で封じ込められた方法で長距離に対して独自のPTS — 粉末輸送システムを使用しています。 衛生的な設計に対応し、高レベルの注入精度 + /-1gを提供します。 ユニットは、任意の回転部品を持っていないので、粒子放出のリスクはありません。 トランスファーラインとパッキングラインへの容易な統合、流動性の向上のための統合された流動化を提供します。 ...

... プロレート定量供給機は、オンマシン供給システムとして開発されました。インジェクションやエクストルージョンの供給アプリケーションに最適です。このフィーダーは、ペレット化された濃縮着色料、改質剤、添加剤を、材料が加工機械に入り始めると、そのまま材料の流れの中に投入します。プロレートはモジュール式の柔軟性を持ち、現在の要件や変化する要件に適応するように、追加したり削除したりすることができます。1つの原料を計量しているときに、もう1つの原料を追加する場合は、別のProRateフィーダーを追加するだけです。マイクロプロセッサー制御により、簡単にキャリブレーションができ、供給精度を保証するために継続的に監視することができます。 ...

... AViTEQロスインウェイトフィーダーは、吸湿性、接着性、インターリーブ機能を持たない流動性のあるバルク材料の連続的、重量測定的、高許容性のバッチ投与を確実に行うために設計されています。このフィーダーは、以下のような特徴を持つバルク材料を含む多くのバルク材料に適しています。 - 壊れやすい - 研磨材 - 扱いにくい 主成分や添加剤の正確な計量と計量が必要な場合に適しています。以下の産業に最適です。 - 食品・動物飼料 - プラスチック・化学品 - 医薬品 メリットとメリット - ...

... 効率的なバルク搬送 カスタマイズされたソリューション 当社は、お客様のニーズに合わせて様々なサイズの吐出スクリュー「HSD」を提供しています。バルク材をAからBに搬送するだけでなく、お客様のご要望に合わせて一定量を正確に投与することもできます。内蔵されたフルジジヤーにより詰まりが防止され、スムーズで連続的な搬送プロセスが保証されます。Hohl Maschinen- und Anlagenbauでは、定量供給スクリュー「HSD」をお客様のニーズに合わせてカスタマイズいたします。さらに、当社のカタログには、ATEXおよびFDAに準拠したタイプも含まれています。 特徴 - ...

流量: 10 kg/h - 4,000 kg/h
出力: 50 W - 500 W

... 振動チャンネルドージングユニットは、現在、多くのプラスチック材料加工において、プロセスに添加される各成分の正確なパーセンテージを計量・調整する基本的な装置となっています。 DVM振動チャンネルドージングユニットシリーズは、一軸および二軸押出産業用のマスター、添加剤、プラスチック顆粒およびフレークの自動的かつ精密なドージング用に設計されています。 ドージングユニットには以下が含まれます： 2～8個の吐出ステーションをサポートする強力でコンパクトな構造 ...

... m-tec の Powerdos は、モジュール式の全自動小分け成分投与システムです。このシステムは、オンラインまたはオフラインのソリューションとして設置することができます。特に流動性の悪い粉体のようなバルク材を、移動式またはコンパクトに設置し、高精度にドージングするために使用されます。POWERDOSは、バルク品の混合物を製造する際に、少量の骨材や粉末顔料を手動で添加する場合と比較して、最も有益なアプリケーションとなります。 POWERDOS-付加価値 最新のビジュアル化された制御技術により、POWERDOSは自律的に制御され、一般的なシステムやウェイトコントローラーに統合することが可能です。 非常に効果的な添加剤や顔料を、極めて少量ずつ正確に注入することができます。特許取得の吐出・排出プロセスにより、20〜25.000gの粉体の全吐出プロセスにおいて、最大±1gの吐出精度を実現。 ISO9001に準拠したコントローラによる生産プロセスの品質向上（バッチトレーサビリティや再現性など） 品質と競争力を確保するための最新の精密技術 品質を最大限に高めながら、原材料を最小限に抑える 精度はバルク材に依存しない ...

... 液体吐出システム - ドージングスター ドージングスターは、最大吐出速度で非常に高い吐出精度が特徴です。設計はモジュール式です。各モジュールには独自の目盛りが付いています。 バルブ容器を備えた可変数の吐出モジュールに加え、ドージングスターにはバッチ容器を各モジュールに分配するためのリニアガントリーがあります。 最大25個の混合容器は、それぞれトレイトロリーに置かれます。4台のトロリーをシステムに押し込むことができます。 吐出システムのモジュール設計により、最大8個の吐出モジュールをリニアガントリーに接続できます。各投与モジュールには最大128個のバルブ容器を収納できます。 開口部の直径が約15 ...

精度: 0.05 %
流量: 0.1 kg/h - 180 kg/h
出力: 150 W

... 重要な添加物を0.05%までの精度でインライン投与するための、実証済みのBalanceテクノロジーを搭載した重量式投与ソリューション。 MDS Balanceは、高精度のインラインドージングと革新的な機能で知られる重量式ドージングユニットです。 先進のドージングソフトウェアと中央に配置されたロードセルを装備したMDS Balanceは、生産機械の振動によって引き起こされる可能性のある偏差に関係なく、ホッパー内の材料の「重量損失」を正確に測定することができます。当社のBalanceテクノロジー・ソフトウェアは、設定値に可能な限り近づくように供給量を自動的に調整し、最大0.05%の供給精度を実現します。 MDS ...

... バルク材料（粗粒、顆粒、流動性、脆性、非射出性）の連続重量ドージング 設定範囲全体で±1%より優れた精度の吐出。高精度の要件が満たされるのは、約100 kg/hの処理量以降です。 - 最大30 t/hの高吐出量 - あらゆるサイズの基準サイロからの連続的な材料フロー - 材料に機械的な影響を与えない - 低い高さ - 最大1:100までの比較的大きな動作範囲 製品はベルトコンベアに供給され、落下地点まで搬送されます。製品の質量フローは、ベルト上のロードセルによって（定められた測定距離を介して）記録されます。制御はベルトの速度を調整することで行われ、速度を変えることで吐出量を調整します。コントロールベルトスケールは、ドージングベルトスケールとは異なります。コントロールベルトスケールは、容積処理量を記録するロードセルと共に使用されます。スケールの構造は投与ベルトスケールと同等ですが、出力制御は必要ありません。 ...

流量: 3.6 t/h - 80 t/h

マスフローコントローラーとして、グラノ差動式ドージングスケールは、あらかじめ選択された量の製品を正確にドージングし、合計重量をグラムで記録します。差動式計量器は、与えられた製品の流量を正確に測定するマスフローメーターとして機能します。穀物混合物の絶対的に一定で正確な測定には、サイロ、原料ビン、テンパリングビンの下に差動式ドージングスケールを使用します。 メリット • 分かりやすいタッチパネル • IoT対応制御 • 高品質な測定セル • エネルギー効率に優れたサーボドライブ • ...

出力: 0.5 kW

... コンパクトで信頼性の高い定量ロータリードーザーOM-35は、後続包装用の粒状製品の分離とドージング用に設計されています。OM-35は独立した装置としても、パックテックの包装ラインの一部としても機能します。 製品に接触するドーザーの表面はすべてステンレス製です。 包装製品の例 種子、ナッツ、ピスタチオ、シリアル、塩、砂糖、顆粒、コーヒー豆など 技術パラメーター 電源電圧、V/Hz : 380/50 空気圧供給、atm,/l.m. : - 寸法(LxWxH) mm以上 ...