超音波スキャナ

オリンパスでは、腐食検査市場を対象にセミオートの超音波フェーズドアレイソリューションを提供しています。超音波フェーズドアレイ技術を使用することにより、より広範囲のエリアをカバーし、安定した速度によるスキャンで効率良く高分解能データを収集することができます。 HydroFORMスキャナーとRexoFORMウエッジは、腐食、磨耗、浸食を原因とするパイプの減肉検出に適した腐食検査ソリューションです。手動エンコードのほか、CHAINスキャナーなどと併用しセミオートの腐食検査を可能にします。水素誘起割れや生産工程で起きる層間剥離やクラッド鋼の溶着不良などの内部欠陥を検出することができ、そうした欠陥と減肉とを簡単に識別することができます。 超音波フェーズドアレイ法(PA)を使用したHydroFORMスキャナーは、高速かつ高分解能での腐食マッピングを実現します。フェーズドアレイプローブでのセミオート腐食検査では、最大スキャン速度100mm/sで、幅60mmの幅広いエリアを一度にカバーすることができます。 HydroFORMスキャナーは局部水浸法を採用しており、ウエッジなしでも探傷を行うことができます。少ない注水量で水を充填した状態にするガスケットにより、粗い表面でも優れた表面密着性と最適なカップリングを維持することができます。 さらに、OmniScanソフトウェアにあるインターフェース・エコーのゲート同期機能を併用することにより、最適な近距離分解能と高精度な測定を実現し、従来型の超音波技術(UT)以上の欠陥解析能力を発揮します。 粗い凹凸のある表面に対応する、局部水浸法の優れた腐食マッピング機能： • ...

溶接検査 - 電動1軸スキャナー WeldROVER スキャナーは、手動スキャナーよりも安定した検査を必要とするお客様、およびオフショアパイプライン建設で通常使用される高生産性の領域識別検査システムよりも安価な装置を必要とするお客様のために設計されています。 WeldROVERスキャナーは、データ収集を自動化する、シンプルで耐久性に優れた1軸エンコードスキャナーです。 トレーニングや設定は簡単で、強磁性体のパイプまたは圧力容器の周溶接部および長いシームに対して、迅速かつ効率的なフェーズドアレイ検査を行えるように設計されています。 ...

長さ: 125 mm
幅: 385 mm

信号品質とコストの両方が重要な単独チャンネルのTOFDによる溶接部検査には、HST-Liteスキャナーが適しています。磁気ホイールとバネ式プローブホルダーの組み合わせは、高品質のワンライン探傷を実施するために必要な安定したスキャンを可能にします。軽量のスキャナーは片手で操作することができ、上下逆でも強磁性面に密着します。 HST-Liteスキャナーの対応外径範囲は114.3mm(4.5インチ)～フラット表面で、パイプの円周に沿ってエンコードすることができます。さまざまなスキャナーの部品は工具を使用することなく調整可能です。 特長 • ...

自動車製造用超音波ボンドスキャナー 接着とボンディングは、自動車のボディパネルの重量を削減するためにますます人気のある技術になっています。 これに伴い、自動車の組み立てとテスト中に数百メートルもの接着層を非破壊的に試験するという課題が生じています。 Waygate Technologies (改称前は GE Inspection Technologies (GEIT)) のボンドスキャナーにより、接着層とボンドシームの超音波検査は、高速で信頼性が高く、再現性があるものになります。 ...

長さ: 310 mm
幅: 230 mm

... スキャナーは、利用可能なマンホールハッチ、DN 300 mmから始まるスパークプラグライン、320х240 mmのアクセスホールから挿入することができます。 パイプラインのインライン検査は、追加クリーンアップ作業なしで行われ、スキャナーはパイプに沿って移動し、汚染領域を通過します。 テレビ光学システム（目視検査と寸法検査）およびドライポイントコンタクト音響トランスデューサー付きアンテナアレイ（ガイド波超音波検査、せん断水平波、SH波）を使用したパイプラインエレメントの母材および溶接継手の検査。 超音波検査ユニットは、ドライポイントコンタクト(DPC)超音波トランスデューサをベースとしており、液体に触れることなく、トランスデューサのセラミックプロテクタと金属表面の摩擦のみによって、パイプの壁面で超音波を送受信することができます。 32個のDPCトランスデューサーがアンテナアレイ(AA)を形成し、所望の方向に位相調整され、パイプ壁面に誘導超音波を形成します。周波数範囲は20～80 ...

長さ: 407 mm
幅: 655 mm

... 非接触型超音波スキャナ-探傷器А2075 SoNetは、直径1020～1420mm、厚さ6mmからの金属パイプ壁の自動探傷に適しています。 スキャナ探傷器の動作原理は、電磁超音波（EMA）トランスデューサーを使用し、パイプ本体内で超音波の励振（送信）と受信を非接触で（カプラントを使用せずに）行う導波パルスエコー検査技術です。 パイプ本体内の応力腐食や腐食きずの検出。きずの量、相対寸法、位置（座標）を表示するフラット（薄板）製品のきずの検出。 PCとスキャナー探傷器間のWi-Fi接続により、機動性が向上し、オペレーターが遠隔地から検査を実施できるようになります。 スキャニング中にパイプ断面の画像が作成されるため、発見された欠陥を推定し、他のNDT手法による追加検査が必要かどうかを判断するのに役立ちます。 検査結果をパイプのスキャニング画像として継続的に文書化できます。 収集したスキャン画像をノートブックの画面で効率的に確認。 スキャン画像を後処理し、欠陥の位置、向き、種類を記録。 装置のセットアップから検査開始までの所要時間はわずか3分。 管内検査のデータをアップロードし、メインレポートに添付することが可能。 装置のブロック構造により、破損したブロックを現場で一人のオペレーターが迅速に交換することが可能。 携帯性 ...

... 当社のスキャナーは、当社のソフトウェアによって制御され、お客様のアプリケーションで必要とされる検査領域をカバーするスキャンを行い、スキャンデータを取得します。標準的なスキャニングソリューションはもちろん、お客様のニーズに合わせたスキャニングソリューションのカスタマイズも可能です。また、スキャナー用のモーターコントローラーも、用途に応じて数種類ご用意しています。 超音波検査用スキャナーは、より正確で効率的なスキャンを実現します。当社のスキャナーは、標準的なソフトウェアとデータ収集システム（opBoxまたはopCard）により、検査領域をカバーするスキャンの制御とスキャンデータの取得を行います。腐食マッピング、溶接部検査（パルスエコー、TOFD、SAFT）から、最も要求の厳しい超音波信号の後処理まで対応します。また、お客様のニーズに合わせた高度なスキャンソリューションをご提供します。産業用、研究室用の超音波スキャナと特殊なスキャナをご用意しています。 複合材検査、腐食マッピング、標準的な平板溶接、パイプ長手方向溶接、パイプ周方向溶接 パイプ円周溶接, ...