メッキライン

... Mecoはリードフレームはんだめっきとフラックス洗浄ソリューションの業界リーダーです。コンピュータ制御のEDF/EPLシステムを400台以上導入し、業界標準を確立しています。そして今、最新のイノベーションであるMeco FXLシステムにより、フラックス洗浄を新たな高みへと導きます。 MecoのFXLシステムで、次のレベルのフラックス洗浄を体験してください。当社の専門知識、革新的な技術、高品質なソリューションの提供をお約束します。当社の最先端システムにより、お客様の生産プロセスを強化し、成功を最大化する方法について、今すぐお問い合わせください。 詳細 革新的なローディングシステム：リードフレームを丁寧に取り扱う 当社のFXLシステムは、リードフレームを細心の注意を払って取り扱う洗練されたローディング機構を導入しており、金型が露出したリードフレームであっても、ワイヤーの損傷やたるみを排除します。特許取得済みのMecoキャリアベルトは、抵抗を低減し、1回のパスでリードフレームの両面をクリーニングできます。 自動で効率的です：スロット付きマガジンとクリップ装置 スロット付きマガジンと特別に設計されたクリップ装置を特徴とするFXLシステムは、連続キャリアベルトへのリードフレームの自動ロードおよびアンロードを保証します。このシステムにより、各アイテム間の隙間はわずか2～3mmで、製品同士を密着させて積載することができます。 ...

... Meco アドバンスト カットストリップ メッキシステム(ACP)。機械的なマスキングが不可能な場合に、高精度な銀色のスポットめっきを行うためのMecoのソリューションです。 - 幅広、長尺のリードフレームに対応した新モデルが登場。 メカニカルマスキングでは不可能な高精度の銀痕めっきを実現するMecoのソリューション! 一般的に、Mecoの特許取得済みスポットツール技術のようなメカニカルマスキングシステムでは、xおよびy方向に±125μmのスポット公差を達成することができます。機械的なマスキングの欠点は、図のように、リードの切り口に銀のブリードアウトが発生することです。 このような機能的な部分に望ましくない金属被覆があると、モールド・コンパウンドの接着性が悪くなります。また、モールド後にパッケージからはみ出した銀は、銀のマイグレーションによってリード間のショートを引き起こす可能性があります。 リードフレームの設計動向を見てみると、さらなる小型化の試みがなされている。リードフレームの設計動向を見ると、さらなる小型化の試みがなされており、リードの高密度化、リードフレームやパッケージの薄型化が進められている。このような複雑で壊れやすいリードフレームは、リール状ではなく、エッチングカットされた短冊状のものが多くなっている。また、QFNのようにシルバースポットの位置に高い精度（±50μm）が要求されます。 そこでMecoは、フォトマスキング技術と電着式フォトレジストを組み合わせたACP技術を開発しました。 高いスポット精度(98%) カットストリップやリールツーリールのフレームにも対応可能 ...

... Meco リールツーリールAgスポット（RTR Ag）。Mecoは、優れた柔軟性を備えた高速スポットめっきのためのソリューションを提供しています。 メコの高速スポットめっきへのソリューションと優れた柔軟性 メコが国際的に特許を取得しているスポットホイール技術は、モジュール構造になっていて、今日の市場で高速の選択的銀スポットめっきのための最良のソリューションを提供します。メコは当初、リードフレームを連続的にめっきするために、特許取得済みのスポットツールシステムを開発しました。これにより、従来のステップ＆リピートめっきシステムに比べて多くの利点が得られました。 今日のリードフレーム市場は、可変スポットパターンによるICパッケージの多様化に急速に向かっています。リードレス・パッケージ（CSPやBGAなど）へのトレンドに加えて、マトリクス・リードフレームがますます必要とされています。Mecoのスポット技術は、シングル・スポット、ミニ・スポット、リング・スポット、マトリクス・スポット、ストライプなどの多様なスポット・パターンに対応する準備が整っています。これらの多様な製品は、製品固有のスポットツールを簡単に交換することで、同じ選択的スポット装置で処理することができます。 Mecoのスポット技術 スポットホイール技術は、製品を回転するスポットホイール(スポットツール)の上に連続的に移動させ、固定ジェットと統合されたアノード(スパージャー)と組み合わせて使用します。めっき液は、回転するスポットツール上の陽極とスパージャーのスロットを通って、移動する製品に供給されます。スポットツールのパイロットピンとリードフレームのパイロットホールを合わせることで、スポットの正確な位置が確保されます。スポットツールとスパージャーは、異なる製品のセットアップに変更する際に簡単に交換することができます。 ...

... 350台以上のEDF/EPLシステムを導入しているMecoは、リードフレームのはんだめっきの業界標準を確立しています。このシステムは、お客様の特定のニーズに合わせて完全にカスタマイズされており、低消費電力で化学薬品の使用量も最小限に抑えられたグリーンソリューションです。 MecoのElectro DeFlashとElectro Plating Lineは、将来を見据えて設計されており、あらゆる種類のリードフレーム製品に対応できます。110 x 315 mmまでのあらゆるリードフレームのサイズは、Meco ...

... Mecoは、さまざまな製品や仕上げに適した選択的めっき装置を製造・供給しています。 長年にわたり、これらのマシンは、卓越したパフォーマンス、卓越した信頼性、無敵の経済性で国際的な評判を得ています。 詳細 コネクタ市場のために、Mecoは選択性、生産性、柔軟性のめっきプロセスを改善するための特許取得済みの技術を提供しています！ 一般に、銅およびニッケル仕上げは、通常、すべてのメッキによって適用される。 金やパラジウムのようなより貴金属は、制御深度めっき、ストライプめっき、スポットめっき、フロント＆リアサイドめっきまたは輪郭めっきのような異なる技術の数によって、コネクタの機能領域のみに選択的にメッキされています。 ...

... レーザーアブレーションによってSiNx層が開放された次世代シリコン太陽電池の場合、Meco Direct Plating Line（DPL）は、高抵抗エミッタ上にNi-Ag、Ni-Cu-AgまたはNi-Cu-Snの高密度層をプレートすることができます。 これにより、フロントサイドのメタライゼーションにAgペーストが不要になったため、効率が最大 1% 向上し（演旨）、大幅なコスト削減（US$/Wp）が実現します。 主な特長 -垂直製品ハンドリング -めっき化学物質の低ドラッグアウト -コンパクトな機械設計/メンテナンスが容易 -インラインめっきプロセス/高稼働時間 -効率改善：直接金属化による最大1％（演旨） -部品表（BoM）最大0.05 ...

... Mecoパネルめっきライン（PPL）は、銅、インジウム、ガリウムのサブミクロン層をガラス基板上に電気メッキし、CIGS薄膜太陽電池の吸収層を形成します。 電気化学蒸着は、真空蒸着技術と比較して多様性の利点を提供します。Cu、In、Ga金属のほぼ100％効率的な利用、真空条件不要、設置面積が小さく、施設の要件が低くなります。 Cuの電気化学堆積による高効率CIGS太陽電池のさらなる開発のために、In、Ga Mecoはソリアンスイニシアチブと協力して取り組んでいます。 ...

... フレキシブルCISまたはCIGS薄膜太陽電池の吸収体（前駆体）層を電気メッキするために、Mecoはリールツーリール（R2R）めっき装置を提供しています。 詳細 当社のリールツーリール連続選択めっき技術に基づいて、MecoはCISおよびCIGSセルの生産のためのカスタムメイドのリールツーリールめっきソリューションを設計し、構築します。 銅にインジウムのサブミクロン層をメッキまたはガリウム銅とインジウムのメッキは、可能な限り最高の均一性を持つ基板上に行うことができます。 ...

... Meco CPL: 低コストでセルからより多くのパワーアウトを実現！ Meco CPLはMeco EPLの堅牢で実績のあるコンセプトに基づいています。このコンセプトは、世界中で350台以上のマシンが設置されており、リードフレームめっき用途において半導体界で評判を築いています。 主な特長 -垂直製品ハンドリング -めっき化学物質の低ドラッグアウト -コンパクトな機械設計/メンテナンスが容易 -インラインめっきプロセス/高稼働時間 -効率向上：0.3〜0.5％（演旨） -実証済みの機械コンセプト（半導体業界では350を超える機械）） -厚いCu-Sn層が背面電極にメッキされているインターディジタルバックコンタクト（IBC）セルを めっきするための理想的なプラットフォーム-CuめっきとしてHITセルめっきのための理想的なプラットフォームは、ヘテロ接合細胞に関連する高い金属化コストを大幅に低減します -フロントサイドにメッキし、HIT細胞などの双顔細胞の金属化（めっき）を同時に行う裏面 -n型セルのめっき -Meco Detailsによるプロセス起動 Si細胞の大半は、ウエハの前面に銀ペーストをスクリーン印刷して製造しています。 ...

... Mecoフレックスアンテナメッキシステム（FAP）：RFIDアンテナ製造、フレキシブルPCB、銅張積層板（CCL）向けの独自のコスト効率に優れたアディティブプロセス。 低コストRFIDアンテナ製造 RFID パッシブタグ用のアンテナ・インレイは現在、エッチング銅またはアルミニウムで作られています。また、高価な導電性インクを使ってアンテナを印刷する場合もあります。どちらの製造方法も、高信頼性RFIDタグの低コスト製造要件を満たしていません。 アディティブ銅プロセス Meco ...

... 無電解銅プロセスでは、プリント基板は通常、合計5つのプロセスを経て、0.5 µm以上の希望するコーティング厚を得ることができます。個々のプロセスに応じて、必要に応じて加速器レベルを組み込むことができます。ボアホールでの最適な銅析出のために、メンテナンスフリーの流体ジェットシステムが適用されます。 溶接部のない真空形成のモジュールタンクにより、銅板の欠落がない。 プロセス槽の容積が減少するため、洗浄および補液のコストが削減されます。 高アスペクト比のブラインドビアやPTHの処理にメンテナンスフリーのフルードジェットシステムを採用。 無電解銅めっき浴の外部保管、リンスサイクル、モジュール内のエッチング液の統合メイクアップによる全自動洗浄シーケンス リジッド回路、内層回路、フレキシブル回路用の柔軟な搬送システム 長さ250mmから3000mmまでのPVCおよび白色PPのモジュール。 ...

... 直接メタライゼーション技術は、無電解銅プロセスの代替として、銅めっきの前にドリルホールに導電層を形成するために使用されます。 シュミットの装置は、カーボン、グラファイト、導電性ポリマー、パラジウムをベースにした市販のプロセス全てに対応しています。 マイクロビアを1サイクルで効果的に処理します。 ロール・ツー・ロールアプリケーションにも最適 高アスペクト比のブラインドビアやPTHの処理に対応したメンテナンスフリーの流体ジェットシステム 面積計算による全自動ドージング ...

... 無電解スズは、ホットエアレベリングプロセスに代わる鉛フリーのプロセスです。厚さ0.7μmから1μmの非常にきめ細かいスズ層が、回路基板表面とボアホールに塗布されます。スズ層は未処理の銅を酸化から保護し、ハンダ付けやプラグコンタクトの下地として最適です。 均質性の高い表面構造により、回路基板のはんだ付け性を一定に保ちます。 酸素濃縮を最小限に抑えることで、薬品の付着や洗浄コストの削減が可能 熱交換器（オプション）により、すすぎ水からのエネルギー回収が可能 レベリングタンク内蔵の浸漬槽により、表面の乱れや泡の発生を低減。 ...

... 全自動メッキラインは伝統的なメッキラインを基礎に改良された。全ラインの集中PLC或いはマイコンプログラム制御を実現し、作業効率が高く、作業者が少なく、床面積が小さく、品質が安定し、耐用年数が長く、メンテナンスが便利である。 製品の特徴 1.科学的な設計、合理的な構造：この機械は、設計者の10年以上の設計と使用経験を組み合わせることで、生産ラインは完全に設計と構造で、経済的、効率的、実用的な会社の製品コンセプトを反映しています。 2.機械材料の選択 クロム機械：貯蔵タンク、働くタンクは長い生命および漏出無しの ...

... メッキマシンの6つのサイズは、それぞれ2リットルの容量までパイレックスビーカーでタッチアップ修理とバスメッキの両方を可能にする、メッキプロセスのために利用可能です。 全てのユニットはめっきペン（別売）に接続されています。一部のモデルでは、加熱と磁気かき混ぜが特徴です。 ...

... DLCハードフィルム真空めっき機 製品の説明 システム概要 ダイヤモンドライクカーボンコーティングは、アークスパッタリングシステムを搭載した高性能で操作が簡単なコーティングで、部品表面が高接触圧力、断続的な潤滑、または過酷な研磨剤や接着剤の摩耗条件が存在するドライスライディングやローリング環境にさらされる厳しい自動車、非鉄材料の機械加工や産業工学の環境で使用されています。また、DLCコーティングは、様々な医療器具や歯科用器具、インプラントにも一般的に適用され、トライボロジー保護特性を強化したダークブラック、反射防止、生体適合性のある表面を提供しています。 システムの種類 垂直バッチ ...

... 宝石類の装飾の PVD の真空のめっき機械 製品の説明 システム概要 アーク放電。電気アークまたはアーク放電は、ガスの電気的破壊であり、継続的な放電を発生させる。空気などの通常は非導電性の媒体を流れる電流はプラズマを発生させ、そのプラズマは可視光を発生させることがある。アーク放電は、グロー放電よりも低い電圧であることが特徴であり、アークを支持する電極からの電子の熱的放出に依存しています。 マルチアークイオンコーティングは、広い範囲の色で成膜することができる。色の範囲は、成膜プロセス中に反応性ガスをチャンバーに導入することにより、さらに向上させることができる。装飾コーティングのために最も広く使用される反応性ガスは、窒素、酸素、アルゴンまたはアセチレンである。装飾コーティングは、コーティング中の金属とガスの比率およびコーティングの構造に応じて、特定の色の範囲で製造される。これらの要因の両方は、蒸着パラメータを変更することによって変化させることができる。 蒸着の前に、部品は、表面に埃や化学的不純物がないように洗浄されます。コーティングプロセスが開始されると、関連するすべてのプロセスパラメータが連続的に監視され、自動コンピュータ制御システムによって制御されます。 - ...