A distorção é um dos principais problemas encontrados nos processos de AM. O tratamento térmico correto é, por isso, crucial para obter produtos de alta qualidade. Os fornos de alto vácuo proporcionam condições fiáveis de tratamento térmico em todos os processos.
Para além do pós-processamento da impressão 3D em metal, o forno de vácuo é um equipamento obrigatório em muitos laboratórios científicos e industriais. As aplicações do forno de vácuo incluem:
BRASAGEM, SINTERIZAÇÃO, CONCEPÇÃO DE MICROESTRUTURAS, TÊMPERA
Aparelho de tamanho laboratorial
Dimensões totais de 1200 x 800 mm com uma câmara de trabalho cilíndrica. As dimensões da zona quente variam de 120-200 mm de diâmetro e 100-200 mm de altura.
Temperatura máxima
Dependendo das necessidades específicas, estão disponíveis duas opções: até 1200 °C (ideal para tratamento térmico de titânio em LPBF, brasagem) ou até 1600 °C (sinterização de metais refractários).
Alto vácuo
O forno é adaptável com bombas de vácuo de difusão, turbomoleculares ou iónicas para fornecer um vácuo máximo que varia entre 3×10-⁵ e 3×10-⁹ mbar.
Recolha de dados
A unidade recolhe e armazena todos os dados de processamento necessários para a validação de peças para aplicações médicas e aeroespaciais e investigação científica.
Diversas aplicações
O forno é ideal para o tratamento térmico de LPBF-titânio1 , brasagem, sinterização1 ou outros projectos científicos e de I&D.
Têmpera a gás a alta pressão
Esta opção oferece uma limpeza sem precedentes das peças, um arrefecimento mais rápido do forno e uma menor alteração dimensional global. Os gases de arrefecimento comuns incluem o azoto, o árgon e o hélio.
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