Imageador de detecção SDS
para a indústria metalúrgicade monitoramentotérmico

Imageador de detecção - SDS - AMETEK Land - para a indústria metalúrgica / de monitoramento / térmico
Imageador de detecção - SDS - AMETEK Land - para a indústria metalúrgica / de monitoramento / térmico
Imageador de detecção - SDS - AMETEK Land - para a indústria metalúrgica / de monitoramento / térmico - imagem - 2
Imageador de detecção - SDS - AMETEK Land - para a indústria metalúrgica / de monitoramento / térmico - imagem - 3
Imageador de detecção - SDS - AMETEK Land - para a indústria metalúrgica / de monitoramento / térmico - imagem - 4
Imageador de detecção - SDS - AMETEK Land - para a indústria metalúrgica / de monitoramento / térmico - imagem - 5
Guardar nos favoritos
Comparar
 

Características

Aplicações
para a indústria metalúrgica
Função
térmico, de detecção, de monitoramento
Espectro
LWIR
Sensor de imagem
matriz de plano focal
Resolução
640 x 480
Outras características
de grande campo

Descrição

No final da torneira, os níveis de escória e de aço invertem-se rapidamente. É necessário terminar rapidamente a torneira após o alarme ter sido acionado para evitar níveis excessivos de escória na panela. A SDS utiliza uma câmara de imagem térmica de alta resolução para detetar a transição entre o aço e a escória. A câmara de imagem térmica dedicada foi especificamente concebida para sobreviver nas duras condições de funcionamento e utiliza um comprimento de onda específico para reduzir o obscurecimento causado pelo fumo e pelos fumos. Os dados são apresentados ao operador em tempo real, permitindo-lhe tomar decisões informadas sobre o processo de abertura de roscas e o sistema fornece notificações de alarme claras. ADEQUADO PARA UMA VARIEDADE DE APLICAÇÕES O SDS é adequado para operadores de recipientes secundários de fabrico de aço (por exemplo, EAF, BOF), incluindo aço inoxidável, e também pode ser utilizado noutras operações de fundição, por exemplo, cobre e platina. O sistema também pode ser utilizado para indicar a altura do bordo livre, se necessário, proporcionando um amplo campo de visão. MELHORIA DA QUALIDADE DO PRODUTO Foi demonstrado que a utilização do SDS melhora o tempo de reação do operador e a consistência no final de cada vazamento. Isto resulta normalmente numa redução das profundidades de escória de até 25% em comparação com os métodos tradicionais de monitorização do fluxo. REDUÇÃO DOS CUSTOS DE PROCESSAMENTO A JUSANTE O custo de tempo e materiais adicionais de processamento a jusante pode ser um fardo significativo para uma fábrica em funcionamento. Ao controlar o transporte de escória, este dispendioso processamento a jusante pode ser reduzido ou eliminado, melhorando o rendimento da instalação, a qualidade do produto e as margens operacionais

---

VÍDEO

Catálogos

* Os preços não incluem impostos, transporte, taxas alfandegárias, nem custos adicionais associados às opções de instalação e de ativação do serviço. Os preços são meramente indicativos e podem variar em função dos países, do custo das matérias-primas e das taxas de câmbio.