No final da torneira, os níveis de escória e de aço invertem-se rapidamente. É necessário terminar rapidamente a torneira após o alarme ter sido acionado para evitar níveis excessivos de escória na panela.
A SDS utiliza uma câmara de imagem térmica de alta resolução para detetar a transição entre o aço e a escória. A câmara de imagem térmica dedicada foi especificamente concebida para sobreviver nas duras condições de funcionamento e utiliza um comprimento de onda específico para reduzir o obscurecimento causado pelo fumo e pelos fumos. Os dados são apresentados ao operador em tempo real, permitindo-lhe tomar decisões informadas sobre o processo de abertura de roscas e o sistema fornece notificações de alarme claras.
ADEQUADO PARA UMA VARIEDADE DE APLICAÇÕES
O SDS é adequado para operadores de recipientes secundários de fabrico de aço (por exemplo, EAF, BOF), incluindo aço inoxidável, e também pode ser utilizado noutras operações de fundição, por exemplo, cobre e platina. O sistema também pode ser utilizado para indicar a altura do bordo livre, se necessário, proporcionando um amplo campo de visão.
MELHORIA DA QUALIDADE DO PRODUTO
Foi demonstrado que a utilização do SDS melhora o tempo de reação do operador e a consistência no final de cada vazamento. Isto resulta normalmente numa redução das profundidades de escória de até 25% em comparação com os métodos tradicionais de monitorização do fluxo.
REDUÇÃO DOS CUSTOS DE PROCESSAMENTO A JUSANTE
O custo de tempo e materiais adicionais de processamento a jusante pode ser um fardo significativo para uma fábrica em funcionamento. Ao controlar o transporte de escória, este dispendioso processamento a jusante pode ser reduzido ou eliminado, melhorando o rendimento da instalação, a qualidade do produto e as margens operacionais
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