Os oxidadores de recuperação destinam-se aos processos industriais em que há uma combinação de necessidade de energia e oxidação de efluentes. Estes tipos de oxidadores térmicos são sobretudo adequados para concentrações de COV superiores e caudais de efluentes menores.
Princípio de funcionamento
Os gases poluentes são aquecidos a alta temperatura (normalmente acima de 800 °C) durante 0,6 a 2 segundos, numa câmara de combustão, para serem completamente oxidados antes de serem libertados na atmosfera. Utilizando unidades de recuperação de calor, a energia é recuperada do fluxo de escape para reutilização no processo ou noutra parte, reduzindo, assim, os custos de operação globais.
Uma instalação de oxidadores de recuperação inclui, normalmente:
Ventilador de transferência de efluentes controlado por inversor
Pré-aquecedor para o ar do efluente
Oxidador
Painel de controlo para regulação do sistema, com controlador lógico programável (PLC) e painel de interface com o operador (HMI)
Unidades de recuperação de calor, capazes de recuperar calor para o fluido térmico, vapor, água quente ou água pressurizada e/ou ar a alta temperatura
Vantagens dos oxidadores de recuperação
Controlo contínuo das emissões
Simplicidade de controlo e gestão
Arranque rápido
Elevada recuperação de energia
Segurança e fiabilidade, com controlo total de riscos
Intervalo de efluentes de 500 a 30 000 Nm³/h