Sistema de oxidação térmico

regenerativode recuperaçãopara redução de COV

Os oxidadores de regeneração são usados quando não há necessidade de recuperação de calor, ou quando a quantidade de calor passível de recuperação é demasiado pequena para justificar um oxidador térmico de recuperação. São também muito adequados para processos que libertam grandes volumes de gases de escape, com um teor de COV relativamente baixo. Princípio de funcionamento O ar carregado de COV do processo é encaminhado para o oxidador, através de um ventilador de transporte de efluentes controlado por velocidade variável. Os efluentes são aquecidos na torre de chegada, passados através da câmara de combustão e arrefecidos à saída da torre, estando ambas as torres cheias de um material cerâmico específico. Para se obter a melhor oxidação térmica dos COV, devem estar reunidas as seguintes condições: Temperatura entre 750 e 950 °C Tempo de espera dos efluentes na câmara de combustão entre 0,6 e 1 segundo Boa turbulência, para mistura eficiente dos efluentes e do oxigénio Um oxidador térmico de regeneração normalmente inclui o seguinte: Ventilador de transferência de efluentes, com sistema de controlo automático Torres de armazenamento de calor, cheias com material cerâmico (2, 3 ou 5 torres, consoante os critérios de operação) Sistema de válvulas automáticas, para distribuição dos efluentes através das torres (concebido e fabricado pela Babcock Wanson) Câmara de combustão com um ou mais queimadores automáticos modulados a gás/combustível. Painel de controlo com controlador lógico programável (PLC) e painel de interface com o operador (HMI)