A extrusora BPF-200 da Baker Perkins arrefece e forma uma vasta gama de tamanhos e formas de produtos a partir de misturas à base de cereais e amido. Fornece produções até 1.000kg/h, dependendo do tipo de produto.
Construção Higiénica e Durável
A estrutura da extrusora é fabricada em chapa de aço; todas as soldaduras são lisas e sem fendas. O barril é construído a partir de uma liga especial de aço em secções tubulares; o transporte é conseguido através de ranhuras longitudinais cortadas no furo do revestimento. A área do barril é fácil de lavar e proporciona fácil acesso para a substituição do revestimento, se necessário. Os rolamentos axiais são dimensionados para uma longa vida útil, enquanto as baixas velocidades de funcionamento minimizam o desgaste dos parafusos e do tambor. A extrusora é totalmente protegida com tampas de elevação ou com dobradiças.
Arrefecimento eficiente do barril
A água fria circula directamente sobre os revestimentos dos barris para uma eficiência máxima de arrefecimento e uma boa formação de pellets. O parafuso é corado para o arrefecimento da água. O caudal de água para o barril e para o parafuso são controlados individualmente por válvulas manuais.
parafuso longo de 200mm x 10:1 L/D; construído em aço inoxidável, com pontas de vôo de uma liga especial redutora de desgaste
Placas de molde de desenho especial podem ser produzidas a pedido
Cortador de faca de corte de faca ajustável, montado à máquina, a rolo, com faca multi-lâmina e velocidade variável
É fornecida ventilação forçada da face da matriz para arrefecer ainda mais o produto e reduzir a aderência de pellets
O transporte aéreo está disponível para o transporte de pellets
Pode ser fornecido um alimentador adicional para adicionar pequenos grãos à massa
Berço de transporte de parafusos para empilhador
É fornecido um carneiro hidráulico para facilitar a remoção do parafuso no final da produção
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