Moinho granulador com rotor

O alumínio líquido é transferido de um forno de fundição ou cadinho de transporte para um canal tampão. Um tampão regulador cónico equipado com um flutuador regula o nível no canal de fundição que segue o canal tampão, assegurando um nível de enchimento constante na matriz de fundição. Se o nível no canal de fundição subir, a secção transversal da saída é estreitada e a entrada de alumínio é reduzida. O alumínio é transferido para a placa de fundição rotativa através de furos finos na matriz. Simultaneamente, a matriz montada em borracha é sujeita a uma oscilação vertical contínua por um motor vibratório, a fim de incentivar o alumínio que flui através dos orifícios a separar-se em gotas. As gotas solidificam imediatamente ao embaterem na placa rotativa, que é arrefecida a partir de baixo com água pulverizada por bicos. A temperatura da água de arrefecimento é regulada e mantida a um nível constante com a ajuda de um segundo circuito de arrefecimento selado com um permutador de calor incorporado. Um ventilador de alta pressão montado por cima do prato rotativo sopra os grânulos em forma de gota da sua posição de aterragem para uma calha de recolha, de onde podem ser transportados para uma estação de embalagem ou transportados para um contentor. Imediatamente após o ponto de remoção, os rolos de feltro são utilizados para aplicar um agente de libertação à placa rotativa, de modo a evitar que os grânulos adiram a ela. O tamanho dos grânulos pode ser alterado ajustando o diâmetro dos furos nas matrizes de fundição e a frequência do gerador de vibrações. Os grânulos são utilizados principalmente na indústria siderúrgica para fins de desoxidação. - Uma placa de fundição arrefecida a água assente sobre um grande anel giratório de rolamentos de esferas - Um motor de engrenagens helicoidais