Os fornos de cobertura metálica (HBO) geram as menores pressões de operação possíveis. A atmosfera de gás de maior pureza é alcançada devido à capacidade de vácuo.
Os materiais usados na construção são selecionados para as pressões de vapor mais baixas nas temperaturas mais altas. O tratamento térmico até as temperaturas mais altas pode ser alcançado sem danificar os elementos de aquecimento ou o material de isolamento. Escudos de radiação são usados para fornecer isolamento térmico, que são feitos do mesmo material que os elementos de aquecimento, e nenhum isolamento térmico fibroso é usado.
Duas variedades de fornos HBO são produzidos: aqueles feitos com elementos de aquecimento de molibdênio e escudos de radiação são adequados para uso em até 1600 ° C; aqueles feitos com elementos de aquecimento de tungstênio e escudos de radiação são adequados para uso em até 2200 ° C.
Os gases nitrogênio, argônio e hidrogênio estão disponíveis para uso nas formas mistas ou puras. Gases adicionais podem ser instalados mediante solicitação. Uma ligeira sobre-pressão ou pressão parcial controlada entre 10 e 1000 mbar pode ser alcançada. A pressão parcial fornece um fluxo de gás definido através do forno.
Devido ao design metálico completo, o nível de vácuo final no HBO pode atingir a faixa de alto vácuo e melhor que 5 x 10-6 mbar. Dependendo dos requisitos de vácuo, o vácuo é fornecido por diferentes estações de bombeamento. Opções de ultra-alto vácuo estão disponíveis mediante solicitação. Os gases são controlados por vários dispositivos de dosagem e controle. A temperatura em cada uma das três zonas de aquecimento é controlada individualmente para manter a melhor uniformidade.